【技术实现步骤摘要】
焊接定位装置
本技术属于定位装置领域，特别涉及一种焊接定位装置。
技术介绍
目前，工装进行定位开孔以及定位焊接等加工效率低，在实际生产过程中，需要现场根据设计要求尺寸逐个测量再施工，对于尺寸精确度要求高或工艺难度较大部分的施工存在生产效率低下以及极易产生误差等问题，严重影响后续加工以及使用，且增加工人劳动强度。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种焊接定位装置，通过使用这种装置，简化了生产工艺，特别是对于在工件上焊接长度为0.21米的角钢的定位快速准确，提高生产效率。本技术采用的技术方案是：一种焊接定位装置，底板上前端固定有前端挡板，后端固定有后端挡板，所述前端挡板和后端挡板之间的距离为待加工工件的长度，所述后端挡板与待加工工件的底面通过螺栓连接，在底板上靠近前端挡板的内侧固定有一个限位支架，在底板上靠近后端挡板的内侧固定有另一个限位支架，在底板上两个限位支架之间固定有孔定位板和角钢定位组件，所述限位支架为一个面板底部前后两端分别焊接有一个加强肘板组成，所述限位支架面板上部为槽型，槽的宽度等于待加工工件的宽度，所述角钢定位组件为一个槽钢上部焊接有一个带有两个圆孔的定位板，当待加工工件放到定位装置上时，所述定位板到待加工工件的距离大于限位支架面板的槽的深度。进一步优化，孔定位板上有一个圆孔，所述圆孔的圆心位于待加工工件的轴线上,且圆心与待加工工件的底面距离为0.79米。进一步优化，角钢定位组件定位板的顶端与待加工工件之间的距离为0.21米。本技术的有益效果是...
【技术保护点】
1.一种焊接定位装置，其特征在于：底板(1)上前端固定有前端挡板(2)，后端固定有后端挡板(6)，所述前端挡板(2)和后端挡板(6)之间的距离为待加工工件(7)的长度，所述后端挡板(6)与待加工工件(7)的底面通过螺栓连接，在底板(1)上靠近前端挡板(2)的内侧固定有一个限位支架(3)，在底板(1)上靠近后端挡板(6)的内侧固定有另一个限位支架(3)，在底板(1)上两个限位支架(3)之间固定有孔定位板(4)和角钢定位组件(5)，所述限位支架(3)为一个面板底部前后两端分别焊接有一个加强肘板组成，所述限位支架(3)面板上部为槽型，槽的宽度等于待加工工件(7)的宽度，所述角钢定位组件(5)为一个槽钢上部焊接有一个带有两个圆孔的定位板，当待加工工件(7)放到定位装置上时，所述定位板到待加工工件(7)的距离大于限位支架(3)面板的槽的深度。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊接定位装置，其特征在于：底板(1)上前端固定有前端挡板(2)，后端固定有后端挡板(6)，所述前端挡板(2)和后端挡板(6)之间的距离为待加工工件(7)的长度，所述后端挡板(6)与待加工工件(7)的底面通过螺栓连接，在底板(1)上靠近前端挡板(2)的内侧固定有一个限位支架(3)，在底板(1)上靠近后端挡板(6)的内侧固定有另一个限位支架(3)，在底板(1)上两个限位支架(3)之间固定有孔定位板(4)和角钢定位组件(5)，所述限位支架(3)为一个面板底部前后两端分别焊接有一个加强肘板组成，所述限位支架(3)面板上部为槽型，槽的宽度等...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘述桐，罗鹏，
申请(专利权)人：佳华恒通大连科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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