一种环形工件去毛刺工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形工件去毛刺工装，包括固定装置，所述固定装置正上方设有压紧装置；所述固定装置包括倒角芯，所述倒角芯包括拆卸式连接的倒角头和固定杆，所述倒角头包括由上到下同轴设置的第一轴体和第二轴体，所述第一轴体的直径小于第二轴体直径；环形工件套设于所述第一轴体外周，所述压紧装置驱动环形工件向下运动并向第二轴体抵靠。本实用新型专利技术结构简单，通过微量挤压方式去除毛刺不会产生铁屑，避免因铁屑飘散在空气中对操作人员造成身体损害；可拆卸的倒角头、限位柱可配合不同尺寸的环形工件使用，增加了通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种环形工件去毛刺工装
本技术涉及夹具
，具体是一种环形工件去毛刺工装。
技术介绍
粉末冶金产品的生坯都是通过模具压制成形，但由于组合模具间存在着一定的滑配间隙，而成形所用的金属粉末颗粒较细，部分细颗粒粉末会进入模具的滑配间隙内，导致通过压力成形后的粉末冶金生坯在边角处形成一定的毛刺，常规毛刺高度不超过0.1mm。对于粉末冶金环形工件，毛刺形成于其环形开口的开口处，通常在经过高温烧结具有一定的硬度及强度后，再次加工去除。现有的环形工件去毛刺通常为人工去毛刺或是机械装置去毛刺。人工去毛刺既费时间，加工件的品质也得不到保障。机械装置去毛刺主要采用车、铣、刷等方式去除，但其成本较高，而且加工产生的铁屑不易收集，容易飘散在空气中，对操作人员的身体造成损害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环形工件去毛刺工装，既可以避免加工过程中产生铁屑不易收集的问题，又能保证加工的效率和精度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形工件去毛刺工装，包括固定装置，所述固定装置正上方设有压紧装置；所述固定装置包括倒角芯，所述倒角芯包括拆卸式连接的倒角头和固定杆，所述倒角头包括由上到下同轴设置的第一轴体和第二轴体，所述第一轴体的直径小于第二轴体直径；环形工件套设于所述第一轴体外周，所述压紧装置驱动环形工件向下运动并向第二轴体抵靠。作为本技术进一步的方案：所述第一轴体和第二轴体连接处为R角过渡设置，R角半径为0.2-0.3mm。作为本技术进一步的方案：所述固定装置还包括底板以及设于底板正上方的活动板；所述倒角芯穿设于所述活动板和底板中部；所述活动板和底板之间穿设有用于支撑活动板的导柱；所述导柱的数量为至少三个，所述导柱关于所述倒角芯中心对称设置；所述导柱与底板、活动板均为拆卸式连接。作为本技术进一步的方案：所述导柱包括柱体和碟簧，所述碟簧套设于所述活动板和底板之间的柱体外周，所述碟簧顶部与活动板底端面抵接。作为本技术进一步的方案：所述倒角芯穿设于活动板中部开设的阶梯孔内，所述阶梯孔具有容纳第二轴体和固定杆的内壁轮廓。作为本技术进一步的方案：位于所述活动板正下方设有用于限制活动板纵向位移的限位柱，所述限位柱底部与底板拆卸式连接；所述限位柱数量至少为两个，所述限位柱关于所述倒角芯中心对称设置。作为本技术进一步的方案：所述压紧装置底端面为水平面设置，且，所述压紧装置底端的截面大于环形工件的截面设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，通过压紧装置对环形工件进行下压施力，使得环形工件的毛刺边与R角过渡设置的倒角头抵靠并被其微量挤压，从而达到去除毛刺目的；通过微量挤压方式去除毛刺不会产生铁屑，避免因铁屑飘散在空气中对操作人员造成身体损害；可拆卸式的限位柱在加工不同尺寸的环形工件时方便更换；可拆卸式的倒角头可根据生产需要配合不同形状的环形工件使用，增加了通用性；碟簧可使下压的活动板快速自动复位，省时省力，提高工作效率。附图说明图1为本技术的工作状态示意图；图2为本技术中倒角芯的结构示意图；图中：1-固定装置、11-底板、12-活动板、121-阶梯孔、13-倒角芯、131-固定杆、132-倒角头、1321-第一轴体、1322-第二轴体、14-导柱、141-柱体、142-碟簧、15-限位柱、2-压紧装置、3-环形工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种环形工件去毛刺工装，包括固定装置1，所述固定装置1正上方设有压紧装置2；所述固定装置1包括底板11以及设于底板11正上方的活动板12；所述底板11与活动板12均为水平设置且相互平行；所述活动板12和底板11中部穿设有倒角芯13；所述倒角芯13包括固定杆131和倒角头132，所述倒角头132拆卸式连接在固定杆131顶部。所述固定杆131底部与底板11螺纹连接；环形工件3同轴套设于倒角头132顶部，所述压紧装置2驱动环形工件3向下运动并向第二轴体1322抵靠。所述活动板12和底板11之间穿设有关于倒角芯13中心对称设置的导柱14，本实施例中导柱14数量设置为三个，三个所述导柱14构成等边三角形结构有助于整体结构的稳定性。位于所述活动板12和底板11之间的导柱14外周套设有碟簧142，三个所述碟簧142作为活动板12的支撑点与其底端面抵接。碟簧的负荷大，行程短，便于维修及组合换装，碟簧142可使下压的活动板12快速自动复位，省时省力，提高工作效率。请继续参阅图2，所述倒角头132呈阶梯轴结构，其包括第二轴体1322以及同轴固接于第二轴体1322顶部的第一轴体1321；第一轴体1321的直径小于第二轴体1322直径；所述第二轴体1322和第二轴体1322的连接处为R角过渡设置，R角半径为0.2-0.3mm。环形工件3套设在第一轴体1321外周并借助压紧装置2向下施力向第二轴体1322逐渐抵靠。R角过渡处与环形工件3的毛刺边抵靠并将其挤压成圆滑倒角，达到去除毛刺的效果。所述固定杆131的直径小于第二轴体1322直径，供倒角芯13穿过的阶梯孔121内壁形成容纳所述倒角头132和固定杆131连接处的内壁轮廓，所述阶梯孔121上大下小，可阻止活动板12随着碟簧上下起伏过程中受力过大向上弹出。进一步的，所述活动板12下方设有用于限制活动板12上、下位移的限位柱15，所述限位柱15底部与底板11拆卸式连接，根据工艺要求可拆换合适高度的限位柱15；所述限位柱15数量至少为两个，所述限位柱15关于所述倒角芯13中心对称设置。限位柱15的作用是防止活动板12向下位移过大而对环形工件3造成过度挤压的情况。所述限位柱15底部与底板11螺纹连接，根据环形工件3的大小尺寸可更换不同高度的限位柱15配合使用。同样地，导柱14与底板11、活动板12均为拆卸式连接，方便根据环形工件3的尺寸大小选择替换或叠加不同弹性系数或高度的碟簧142。进一步的，所述压紧装置2底端面为水平面设置，且，所述压紧装置2底端的截面大于环形工件3截面设置，有助于压紧装置2对环形工件3更均匀地施力。本技术在使用时，根据环形工件3的尺寸大小选择合适的倒角头132，再根据具体的工艺要求选择合适高度的限位柱15和碟簧142，组装就绪后将环形工件3套设在第一轴体1321外周，操作压紧装置2对准环形工件3下压，此时活动板12被环形工件3带动被迫向下移动，带动碟簧142被下移的活动板12向下挤压收缩，活动板12抵接到限位柱15时停止下移，环形工件3的底部被迫向R角处抵接，进而环形工件3底部的毛刺边被R角微量挤压成型，毛刺去除；操作压紧装置2向上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形工件去毛刺工装，包括固定装置(1)，其特征在于，所述固定装置(1)正上方设有压紧装置(2)；所述固定装置包括倒角芯(13)，所述倒角芯(13)包括拆卸式连接的倒角头(132)和固定杆(131)，所述倒角头(132)包括由上到下同轴设置的第一轴体(1321)和第二轴体(1322)，所述第一轴体(1321)的直径小于第二轴体(1322)直径，于所述第一轴体(1321)和第二轴体(1322)连接处形成预设倒角轮廓；环形工件(3)套设于所述第一轴体(1321)外周，所述压紧装置(2)驱动环形工件(3)向下运动并向第二轴体(1322)抵靠。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形工件去毛刺工装，包括固定装置(1)，其特征在于，所述固定装置(1)正上方设有压紧装置(2)；所述固定装置包括倒角芯(13)，所述倒角芯(13)包括拆卸式连接的倒角头(132)和固定杆(131)，所述倒角头(132)包括由上到下同轴设置的第一轴体(1321)和第二轴体(1322)，所述第一轴体(1321)的直径小于第二轴体(1322)直径，于所述第一轴体(1321)和第二轴体(1322)连接处形成预设倒角轮廓；环形工件(3)套设于所述第一轴体(1321)外周，所述压紧装置(2)驱动环形工件(3)向下运动并向第二轴体(1322)抵靠。


2.根据权利要求1所述的一种环形工件去毛刺工装，其特征在于，所述第一轴体(1321)和第二轴体(1322)连接处为R角过渡设置，R角半径为0.2-0.3mm。


3.根据权利要求1所述的一种环形工件去毛刺工装，其特征在于，所述固定装置(1)还包括底板(11)以及设于底板(11)正上方的活动板(12)；所述倒角芯(13)穿设于所述活动板(12)和底板(11)中部；所述活动板(12)和底板(11)之间穿设有用于支撑活动板(12)的导柱(14)；所述导柱(14)的数量为至少三个，所述导柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程卫，张东，汤浩，张俊杰，
申请(专利权)人：合肥波林新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34