一种铸造模具新型脱模装置制造方法及图纸

技术编号:29737688 阅读:25 留言:0更新日期:2021-08-20 20:48
本实用新型专利技术涉及脱模装置技术领域,具体为一种铸造模具新型脱模装置,包括模具架,模具架的顶面开设有搭接槽,搭接槽的表面开设有浇注槽,浇注槽的内部插接有脱模架,脱模架的底面设置有导入垫板,脱模架的顶部设置有搭接板,搭接板搭接在搭接槽中,搭接槽的表面开设有安装槽,安装槽的内部设置有隔温板,搭接槽的表面开设有机仓,机仓的内部设置有电动液压缸;有益效果为:本实用新型专利技术提出的铸造模具新型脱模装置在浇筑槽内部加设脱模架,脱模架呈“匚”字形框架结构,借助电动液压缸将搭接板连同脱模架承载成型产品从浇注槽顶出,此时成型产品的顶面和两个侧壁外漏,便于将成型产品从脱模架推出,实现简单脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具新型脱模装置
本技术涉及脱模装置
,具体为一种铸造模具新型脱模装置。
技术介绍
铸造模具是将熔融的液体浇灌至模腔内,待液体冷却后通过顶芯或顶杆将成型产品推出达到脱模的效果。现有技术中,成型产品在出模时,由于熔融的液体温度较高,导致顶芯顶出时出现卡滞现象,由此影响出模,同时脱模时顶芯的力度不够导致出模缓慢,且顶芯顶部面积小对成型产品施加力度不均匀;为此,本技术提出一种铸造模具新型脱模装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造模具新型脱模装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铸造模具新型脱模装置,包括模具架,所述模具架的顶面开设有搭接槽,所述搭接槽的表面开设有浇注槽,所述浇注槽的内部插接有脱模架,所述脱模架的底面设置有导入垫板,脱模架的顶部设置有搭接板,所述搭接板搭接在搭接槽中,搭接槽的表面开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有隔温板,搭接槽的表面开设有机仓,所述机仓的内部设置有电动液压缸,所述电动液压缸的活塞杆固定在托板的底面,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造模具新型脱模装置,包括模具架(1),其特征在于:所述模具架(1)的顶面开设有搭接槽(2),所述搭接槽(2)的表面开设有浇注槽(3),所述浇注槽(3)的内部插接有脱模架(4),所述脱模架(4)的底面设置有导入垫板(5),脱模架(4)的顶部设置有搭接板(6),所述搭接板(6)搭接在搭接槽(2)中,搭接槽(2)的表面开设有安装槽(7),所述安装槽(7)的内部设置有隔温板(8),搭接槽(2)的表面开设有机仓(9),所述机仓(9)的内部设置有电动液压缸(10),所述电动液压缸(10)的活塞杆固定在托板(11)的底面,所述托板(11)的顶面设置有缓冲垫(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具新型脱模装置,包括模具架(1),其特征在于:所述模具架(1)的顶面开设有搭接槽(2),所述搭接槽(2)的表面开设有浇注槽(3),所述浇注槽(3)的内部插接有脱模架(4),所述脱模架(4)的底面设置有导入垫板(5),脱模架(4)的顶部设置有搭接板(6),所述搭接板(6)搭接在搭接槽(2)中,搭接槽(2)的表面开设有安装槽(7),所述安装槽(7)的内部设置有隔温板(8),搭接槽(2)的表面开设有机仓(9),所述机仓(9)的内部设置有电动液压缸(10),所述电动液压缸(10)的活塞杆固定在托板(11)的底面,所述托板(11)的顶面设置有缓冲垫(12)。


2.根据权利要求1所述的一种铸造模具新型脱模装置,其特征在于:所述搭接槽(2)呈方形柱体结构,浇注槽(3)呈方形柱体结构,浇注槽(3)在搭接槽(2)居中,脱模架(4)呈“匚”字形框架结构。

【专利技术属性】
技术研发人员:管洪宝韩守军王善高刘占图
申请(专利权)人:青岛荣泰砂处理科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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