一种铸造模具新型脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱模装置技术领域，具体为一种铸造模具新型脱模装置，包括模具架，模具架的顶面开设有搭接槽，搭接槽的表面开设有浇注槽，浇注槽的内部插接有脱模架，脱模架的底面设置有导入垫板，脱模架的顶部设置有搭接板，搭接板搭接在搭接槽中，搭接槽的表面开设有安装槽，安装槽的内部设置有隔温板，搭接槽的表面开设有机仓，机仓的内部设置有电动液压缸；有益效果为：本实用新型专利技术提出的铸造模具新型脱模装置在浇筑槽内部加设脱模架，脱模架呈“匚”字形框架结构，借助电动液压缸将搭接板连同脱模架承载成型产品从浇注槽顶出，此时成型产品的顶面和两个侧壁外漏，便于将成型产品从脱模架推出，实现简单脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具新型脱模装置
本技术涉及脱模装置
，具体为一种铸造模具新型脱模装置。
技术介绍
铸造模具是将熔融的液体浇灌至模腔内，待液体冷却后通过顶芯或顶杆将成型产品推出达到脱模的效果。现有技术中，成型产品在出模时，由于熔融的液体温度较高，导致顶芯顶出时出现卡滞现象，由此影响出模，同时脱模时顶芯的力度不够导致出模缓慢，且顶芯顶部面积小对成型产品施加力度不均匀；为此，本技术提出一种铸造模具新型脱模装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造模具新型脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造模具新型脱模装置，包括模具架，所述模具架的顶面开设有搭接槽，所述搭接槽的表面开设有浇注槽，所述浇注槽的内部插接有脱模架，所述脱模架的底面设置有导入垫板，脱模架的顶部设置有搭接板，所述搭接板搭接在搭接槽中，搭接槽的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有隔温板，搭接槽的表面开设有机仓，所述机仓的内部设置有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆固定在托板的底面，所述托板的顶面设置有缓冲垫。优选的，所述搭接槽呈方形柱体结构，浇注槽呈方形柱体结构，浇注槽在搭接槽居中，脱模架呈“匚”字形框架结构。优选的，所述导入垫板呈台形板状结构，导入垫板的底面尺寸小于导入垫板的顶面尺寸，搭接板呈方形板状结构，搭接板设置有两个，两个搭接板关于脱模架对称分布。优选的，所述安装槽呈方形柱体结构，隔温板呈方形板状结构，隔温板的高度小于安装槽的高度，安装槽设置有两个，两个安装槽关于浇注槽对称分布。优选的，所述机仓呈圆形柱体结构，电动液压缸呈方形板状结构，托板挤压在搭接板与电动液压缸之间，机仓设置有两组，两组机仓关于浇注槽对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的铸造模具新型脱模装置在浇筑槽内部加设脱模架，脱模架呈“匚”字形框架结构，借助电动液压缸将搭接板连同脱模架承载成型产品从浇注槽顶出，此时成型产品的顶面和两个侧壁外漏，便于将成型产品从脱模架推出，实现简单脱模；2.本技术提出的铸造模具新型脱模装置借助脱模架承载成型产品从浇注槽顶出，脱模架包裹在成型产品外侧，对成型产品施力均匀，避免顶芯集中顶推成型产品而导致成型产品破损。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图;图3为本技术脱模架结构示意图。图中：模具架1、搭接槽2、浇注槽3、脱模架4、导入垫板5、搭接板6、安装槽7、隔温板8、机仓9、电动液压缸10、托板11、缓冲垫12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种铸造模具新型脱模装置，包括模具架1，模具架1的顶面开设有搭接槽2，搭接槽2的表面开设有浇注槽3，浇注槽3的内部插接有脱模架4，搭接槽2呈方形柱体结构，浇注槽3呈方形柱体结构，浇注槽3在搭接槽2居中，脱模架4呈“匚”字形框架结构，脱模架4的底面设置有导入垫板5，脱模架4的顶部设置有搭接板6，搭接板6搭接在搭接槽2中，导入垫板5呈台形板状结构，导入垫板5的底面尺寸小于导入垫板5的顶面尺寸，搭接板6呈方形板状结构，搭接板6设置有两个，两个搭接板6关于脱模架4对称分布，脱模架4塞入浇注槽3中，导入垫板5处于脱模架4的底端，且导入垫板5的底面尺寸小于浇注槽3的开口尺寸，便于脱模架4塞入浇注槽3中，脱模架4塞入浇注槽3后搭接板6搭接在搭接槽2上；搭接槽2的表面开设有安装槽7，安装槽7的内部设置有隔温板8，安装槽7呈方形柱体结构，隔温板8呈方形板状结构，隔温板8的高度小于安装槽7的高度，安装槽7设置有两个，两个安装槽7关于浇注槽3对称分布，搭接槽2的表面开设有机仓9，机仓9的内部设置有电动液压缸10，电动液压缸10的活塞杆固定在托板11的底面，托板11的顶面设置有缓冲垫12，机仓9呈圆形柱体结构，电动液压缸10呈方形板状结构，托板11挤压在搭接板6与电动液压缸10之间，机仓9设置有两组，两组机仓9关于浇注槽3对称分布，将液态金属浇注在浇注槽3内，产品在浇注槽3与脱模架4之间仓体中成型，隔温板8起到隔温作用，产品成型后，启动电动液压缸10顶推托板11抬升，托板11推动搭接板6上升，脱模架4跟随搭接板6同步上升，在此过程中，脱模架4承载着成型产品沿着浇注槽3提升出来，成型产品的顶面和其中两个侧壁暴露，便于将成型产品从脱模架4推出，电动液压缸10的活塞杆回收后，搭接板6自然下落，且脱模架4回落至浇注槽3中。工作原理：实际使用时，脱模架4塞入浇注槽3中，导入垫板5处于脱模架4的底端，且导入垫板5的底面尺寸小于浇注槽3的开口尺寸，便于脱模架4塞入浇注槽3中，脱模架4塞入浇注槽3后搭接板6搭接在搭接槽2上，此时缓冲垫12挤压在导入垫板5与托板11之间，将液态金属浇注在浇注槽3内，产品在浇注槽3与脱模架4之间仓体中成型，隔温板8起到隔温作用，产品成型后，启动电动液压缸10顶推托板11抬升，托板11推动搭接板6上升，脱模架4跟随搭接板6同步上升，在此过程中，脱模架4承载着成型产品沿着浇注槽3提升出来，成型产品的顶面和其中两个侧壁暴露，便于将成型产品从脱模架4推出，电动液压缸10的活塞杆回收后，搭接板6自然下落，且脱模架4回落至浇注槽3中。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造模具新型脱模装置，包括模具架（1），其特征在于：所述模具架（1）的顶面开设有搭接槽（2），所述搭接槽（2）的表面开设有浇注槽（3），所述浇注槽（3）的内部插接有脱模架（4），所述脱模架（4）的底面设置有导入垫板（5），脱模架（4）的顶部设置有搭接板（6），所述搭接板（6）搭接在搭接槽（2）中，搭接槽（2）的表面开设有安装槽（7），所述安装槽（7）的内部设置有隔温板（8），搭接槽（2）的表面开设有机仓（9），所述机仓（9）的内部设置有电动液压缸（10），所述电动液压缸（10）的活塞杆固定在托板（11）的底面，所述托板（11）的顶面设置有缓冲垫（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具新型脱模装置，包括模具架（1），其特征在于：所述模具架（1）的顶面开设有搭接槽（2），所述搭接槽（2）的表面开设有浇注槽（3），所述浇注槽（3）的内部插接有脱模架（4），所述脱模架（4）的底面设置有导入垫板（5），脱模架（4）的顶部设置有搭接板（6），所述搭接板（6）搭接在搭接槽（2）中，搭接槽（2）的表面开设有安装槽（7），所述安装槽（7）的内部设置有隔温板（8），搭接槽（2）的表面开设有机仓（9），所述机仓（9）的内部设置有电动液压缸（10），所述电动液压缸（10）的活塞杆固定在托板（11）的底面，所述托板（11）的顶面设置有缓冲垫（12）。


2.根据权利要求1所述的一种铸造模具新型脱模装置，其特征在于：所述搭接槽（2）呈方形柱体结构，浇注槽（3）呈方形柱体结构，浇注槽（3）在搭接槽（2）居中，脱模架（4）呈“匚”字形框架结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：管洪宝，韩守军，王善高，刘占图，
申请(专利权)人：青岛荣泰砂处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37