本实用新型专利技术公开了一种透气性好的铸造装置，包括工作台，工作台的上表面固定安装有支撑架，且支撑架的下表面固定安装有注料管，工作台的前表面固定安装有滑台，滑台的内侧对称开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有承载板，承载板的上表面对称安装有风扇，工作台的内侧表面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一铸造箱和第二铸造箱，工作台、第一铸造箱和第二铸造箱的前表面贯穿开设有承载板插口，本实用新型专利技术通过设置散热口、承载板插口、滑台第二滑槽、承载板和风扇，可以有效加快第一铸造箱和第二铸造箱的散热时间，从而提高生产效率，通过设置抽风机、T型管、收集封板，可以将风扇吹出的热空气抽气到生产区域以外，有效降低生产区域的温度。
【技术实现步骤摘要】
一种透气性好的铸造装置
本技术涉及铸造
，具体为一种透气性好的铸造装置。
技术介绍
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80％，汽车占25％，拖拉机占50～60％。以往的铸造装置冷却效果较差，且生产效率低下，很不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种透气性好的铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种透气性好的铸造装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有支撑架，且支撑架的下表面固定安装有注料管，所述工作台的前表面固定安装有滑台，所述滑台的内侧对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有承载板，所述承载板的上表面对称嵌入安装有风扇，所述工作台的内侧表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一铸造箱和第二铸造箱，所述工作台、第一铸造箱和第二铸造箱的前表面贯穿开设有承载板插口。优选的，所述工作台的上表面开设有两个卡槽，且卡槽内均卡接放置有挡块，所述挡块的内侧表面与第二铸造箱的外表面贴合。优选的，所述第一铸造箱和第二铸造箱前后表面均固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，且第一铸造箱和第二铸造箱的上表面均设置有注料腔和散热口，所述散热口与承载板插口相连通。优选的，所述支撑架的上表面固定安装有抽风机，所述抽风机的出气端连接外部出气管，所述抽风机的进气端固定安装有T型管，所述T型管的进气端均贯穿支撑架固定安装有收集风板，所述收集风板位于散热口的正上方。优选的，所述T型管为耐高温纤维材质的抽风管。优选的，所述挡块用热绝缘材料制作而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置散热口、承载板插口、滑台第二滑槽、承载板和风扇，可以有效加快第一铸造箱和第二铸造箱的散热时间，从而提高生产效率，通过设置抽风机、T型管、收集封板，可以将风扇吹出的热空气抽气到生产区域以外，有效降低生产区域的温度，避免生产工人中暑，通过设置卡槽、卡块、第一制造箱和第二制造箱，可以将第一制造箱和第二制造箱交替循环使用工作，使生产铸造可以持续进行。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术剖面结构示意图。图3为本技术第二铸造箱剖面结构示意图。图中：1、工作台，11、滑槽，12、卡槽，13、挡块，2、滑台，21、第二滑槽，22、承载板，23、风扇，3、第一铸造箱，4、第二铸造箱，41、滑块，42、注料腔，43、散热口，44、承载板插口，5、支撑架，51、抽风机，52、T型管，53、收集风板，54、注料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种透气性好的铸造装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有支撑架5，且支撑架5的下表面固定安装有注料管54，工作台1的前表面固定安装有滑台2，滑台2的内侧对称开设有第二滑槽21，第二滑槽21内滑动安装有承载板22，承载板22的上表面对称嵌入安装有风扇23，工作台1的内侧表面开设有滑槽11，滑槽11内滑动安装有第一铸造箱3和第二铸造箱4，工作台1、第一铸造箱3和第二铸造箱4的前表面贯穿开设有承载板插口44，使用时，将左侧挡块13卡入左侧卡槽12内定位，将第二铸造箱4滑动至其左表面与挡块13的右表面贴合，将右侧挡块13卡入右侧卡槽12内进行限位，通过注料管54向注料腔42进行注料，成型后向承载板插口44内推送承载板22，使风扇23对第二铸造箱4进行风冷透气降温，热温被从散热口43吹出，由抽风机51通过T型管52和收集风板53抽入，最终热温从不出风管排出，第二铸造箱4冷却后，向后滑动承载板3，使承载板3脱离承载板插口44，取下两个挡块13将第二铸造箱4箱左侧移动，同样的方法将第一铸造箱3限位在两个挡块13之间，第一铸造箱3继续铸造工作，第一铸造箱3工作时，将第二铸造箱4内的成型产品取出，将第二制造箱4从后侧重新插入到滑槽11内，如此第二制造箱4和第一制造箱3循环工作，可以提高生产效率。具体而言，工作台1的上表面开设有两个卡槽12，且卡槽12内均卡接放置有挡块13，挡块13的内侧表面与第二铸造箱4的外表面贴合，通过两个挡块13将第二铸造箱4定位在支撑架5中注料管54的正下方。具体而言，第一铸造箱3和第二铸造箱4前后表面均固定安装有滑块41，滑块41滑动安装在滑槽11内，且第一铸造箱3和第二铸造箱4的上表面均设置有注料腔42和散热口43，散热口43与承载板插口44相连通，通过滑块41将第一铸造箱3和第二铸造箱4滑动安装在滑槽11内。具体而言，支撑架5的上表面固定安装有抽风机51，抽风机51的出气端连接外部出气管，抽/风机51的进气端固定安装有T型管52，T型管52的进气端均贯穿支撑架5固定安装有收集风板53，收集风板53位于散热口43的正上方，通过抽风机51可以将散热口43周边的热气抽取至外部的出气管内排出，从而降低生产区域的温度。具体而言，T型管52为耐高温纤维材质的抽风管，结实耐用。具体而言，挡块13用热绝缘材料制作而成，隔热性能好。工作原理：使用时，将左侧挡块13卡入左侧卡槽12内定位，将第二铸造箱4滑动至其左表面与挡块13的右表面贴合，将右侧挡块13卡入右侧卡槽12内进行限位，通过注料管54向注料腔42进行注料，成型后向承载板插口44内推送承载板22，使风扇23对第二铸造箱4进行风冷透气降温，热温被从散热口43吹出，由抽风机51通过T型管52和收集风板53抽入，最终热温从不出风管排出，第二铸造箱4冷却后，向后滑动承载板3，使承载板3脱离承载板插口44，取下两个挡块13将第二铸造箱4箱左侧移动，同样的方法将第一铸造箱3限位在两个挡块13之间，第一铸造箱3继续铸造工作，第一铸造箱3工作时，将第二铸造箱4内的成型产品取出，将第二制造箱4从后侧重新插入到滑槽11内，如此第二制造箱4和第一制造箱3循环工作，可以提高生产效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种透气性好的铸造装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有支撑架(5)，且支撑架(5)的下表面固定安装有注料管(54)，所述工作台(1)的前表面固定安装有滑台(2)，所述滑台(2)的内侧对称开设有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)内滑动安装有承载板(22)，所述承载板(22)的上表面对称嵌入安装有风扇(23)，所述工作台(1)的内侧表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动安装有第一铸造箱(3)和第二铸造箱(4)，所述工作台(1)、第一铸造箱(3)和第二铸造箱(4)的前表面贯穿开设有承载板插口(44)。/n
【技术特征摘要】
1.一种透气性好的铸造装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有支撑架(5)，且支撑架(5)的下表面固定安装有注料管(54)，所述工作台(1)的前表面固定安装有滑台(2)，所述滑台(2)的内侧对称开设有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)内滑动安装有承载板(22)，所述承载板(22)的上表面对称嵌入安装有风扇(23)，所述工作台(1)的内侧表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动安装有第一铸造箱(3)和第二铸造箱(4)，所述工作台(1)、第一铸造箱(3)和第二铸造箱(4)的前表面贯穿开设有承载板插口(44)。
2.根据权利要求1所述的一种透气性好的铸造装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有两个卡槽(12)，且卡槽(12)内均卡接放置有挡块(13)，所述挡块(13)的内侧表面与第二铸造箱(4)的外表面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种透气性好的铸造装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：管洪宝，刘宗举，刘占图，韩守军，
申请(专利权)人：青岛荣泰砂处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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