一种W型铜止水件的碾压成型模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种W型铜止水件的碾压成型模头，包括基座，所述基座的上端固定安装有龙门支架，所述龙门支架的顶面处设有升降组件，所述龙门支架竖直部分的两个内侧壁处均镶嵌有滑轨，所述基座的上端固定安装有下模头，所述下模头的正上方放置有铜止水片，所述滑轨和下模头上设有同一个辅助机构，所述辅助机构的一端与升降组件的一端固定连接。本实用新型专利技术通过辅助机构和升降组件的设置，可对上模头和下模头在加工的过程中进行同步的加热处理，还可以对碾压过程中的铜止水片进行吸紧处理，多次避免了W型铜止水片加工过程中出现翘起的情况，提高了铜止水件的成品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种W型铜止水件的碾压成型模头
本技术涉及铜止水件生产加工
，尤其涉及一种W型铜止水件的碾压成型模头。
技术介绍
止水铜片又叫做紫铜止水片，是一种采用纯铜加工生产的用于大坝止水、发电站止水等的防渗水材料，铜表面的氧化物保护膜具有双层结构，其内层为Cu2O，外层则由Cu2O和CuO组成，所以这相当于为铜加上了一层保护膜，适用于各种止水伸缩缝中，赖腐蚀，塑性性能良好。现有的铜止水件的生产加工通常在常温下进行碾压成型制作，然而这样加工易出现铜止水件的弧度处出现翘起的情况，影响W型铜止水件的成品率，因此急需要一种W型铜止水件的碾压成型模头。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的常温先加工易出现翘起的情况，影响W型铜止水件的成品率，而提出的一种W型铜止水件的碾压成型模头，可对上模头和下模头在加工的过程中进行同步的加热处理，还可以对碾压过程中的铜止水片进行吸紧处理，避免了W型铜止水片加工过程中出现翘起的情况，提高了铜止水件的成品合格率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种W型铜止水件的碾压成型模头，包括基座，所述基座的上端固定安装有龙门支架，所述龙门支架的顶面处设有升降组件，所述龙门支架竖直部分的两个内侧壁处均镶嵌有滑轨，所述基座的上端固定安装有下模头，所述下模头的正上方放置有铜止水片，所述滑轨和下模头上设有同一个辅助机构，所述辅助机构的一端与升降组件的一端固定连接，可对上模头和下模头在加工的过程中进行同步的加热处理，还可以对碾压过程中的铜止水片进行吸紧处理，避免了W型铜止水片加工过程中出现翘起的情况，提高了铜止水件的成品合格率。优选地，所述下模头呈W型设置，所述下模头与基座顶面的空间缝隙处均填充有陶瓷加热块。优选地，所述升降组件包括固定安装于龙门支架的顶面处的液压缸，所述液压缸的输出端上固定安装有承载板，所述承载板的下端镶嵌有上模头，所述承载板与辅助机构的一端固定连接，升降组件的设置实现了对上模头进行高度调整处理，从而完成对铜止水片的碾压加工。优选地，所述上模头呈W型设置，所述上模头的内侧壁上贴合有硅胶加热片。优选地，所述辅助机构包括滑动连接于滑轨内的双滑轮座，所述双滑轮座靠近承载板的一侧固定安装有同步杆，所述同步杆与承载板固定连接，所述双滑轮座的上端与滑轨的顶面之间设有气囊，所述下模头的上端设有弧形槽，所述弧形槽与气囊连通设置，辅助机构的设置实现了碾压过程中的铜止水片进行吸紧处理。优选地，所述弧形槽与气囊通过波纹管相连通。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过升降组件的设置，实现了对上模头进行高度进行调整，从而完成对铜止水片的碾压加工处理，而陶瓷加热块和硅胶加热片的设置使得铜止水片碾压的过程中始终被加热，从而避免了铜止水件的弧度处出现翘起的情况，保证了W型铜止水件的成品率。2、本技术通过辅助机构的设置，实现了在对铜止水片碾压的过程中还可对铜止水片进行吸紧处理，再次避免了W型铜止水片加工过程中出现翘起的情况，提高了铜止水件的成品合格率。附图说明图1为本技术提出的一种W型铜止水件的碾压成型模头的结构示意图；图2为本技术提出的一种W型铜止水件的碾压成型模头中滑轨的结构示意图；图3为本技术提出的一种W型铜止水件的碾压成型模头中加工成型的的铜止水片的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，本技术的实施例公开了一种W型铜止水件的碾压成型模头，该模头包括基座1，基座1的上端固定安装有龙门支架2，龙门支架2的顶面处设有升降组件，龙门支架2竖直部分的两个内侧壁处均镶嵌有滑轨3，基座1的上端固定安装有下模头4，下模头4呈W型设置，下模头4与基座1顶面的空间缝隙处均填充有陶瓷加热块6，选用陶瓷加热块6是因为其传热快,发热均匀、高温稳定的特点，而且陶瓷加热块6具有温度不外泄、可节省电能，下模头4的正上方放置有铜止水片5，滑轨3和下模头4上设有同一个辅助机构，辅助机构的一端与升降组件的一端固定连接。其中，升降组件包括固定安装于龙门支架2的顶面处的液压缸7，液压缸7为霍尼韦尔牌，型号为125内径88干心0600行程下，液压缸7的输出端上固定安装有承载板8，承载板8的下端镶嵌有上模头9，承载板8为上模头9提供了支撑，上模头9与下模头4二者相互匹配，承载板8与辅助机构的一端固定连接，上模头9呈W型设置，上模头9的内侧壁上贴合有硅胶加热片10，硅胶加热片10采用深圳阿里科技兄弟有限公司，型号为AL-08-20。其中，辅助机构包括滑动连接于滑轨3内的双滑轮座11，双滑轮座11靠近承载板8的一侧固定安装有同步杆12，同步杆12与承载板8固定连接，双滑轮座11的上端与滑轨3的顶面之间设有气囊13，需要注意的是，气囊13自身具有弹性，气囊13处于双滑轮座11的上端与滑轨3的顶面之间的空间内，且气囊13与该空间的各个侧壁均相抵接触，下模头4的上端设有弧形槽14，弧形槽14与气囊13连通设置，弧形槽14与气囊13通过波纹管15相连通，需要注意的是，当铜止水片5处于下模头4的正上方且未被碾压时，此时的弧形槽14还不是一个密闭的空间，当承载板8带动上模头9挤压铜止水片5时，此时的铜止水片5先与下模头4的水平部分接触，此时铜止水片5覆盖住了弧形槽14，使得弧形槽14内形成了一个密封的空间，该状态我们称之为B状态，当上模头9继续向下运动时，使得上模头9与下模头4完全挤压铜止水片5时，此时的铜止水片5与上模头9和下模头4无缝隙，该状态我们称之为C状态，而C状态时的气囊13相对于B状态时，此时的体积变大，由于B状态下弧形槽14、气囊13和波纹管15形成的密封空间，使得C状态时弧形槽14内产生了负压，进而吸附了铜止水片5，避免了铜止水片5发生晃动的情况。本技术中，将铜止水片5放置于下模头4的上方，此时开启液压缸7，并对硅胶加热片10和陶瓷加热块6外接通电，使得下模头4一直处于被加热，而上模头9也一直处于被加热的状态，陶瓷加热块6和硅胶加热片10的设置使得铜止水片5碾压的过程中始终被加热，从而避免了铜止水件的弧度处出现翘起的情况，保证了W型铜止水件的成品率，液压缸7启动后输出动力，使得承载板8带动上模头9往下运动，而承载板8通过同步杆12与滑动在滑轨3内的双滑轮座11固定连接，那么承载板8向下运动的过程中，气囊13的体积会变大，而当铜止水片5处于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种W型铜止水件的碾压成型模头，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上端固定安装有龙门支架(2)，所述龙门支架(2)的顶面处设有升降组件，所述龙门支架(2)竖直部分的两个内侧壁处均镶嵌有滑轨(3)，所述基座(1)的上端固定安装有下模头(4)，所述下模头(4)的正上方放置有铜止水片(5)，所述滑轨(3)和下模头(4)上设有同一个辅助机构，所述辅助机构的一端与升降组件的一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种W型铜止水件的碾压成型模头，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上端固定安装有龙门支架(2)，所述龙门支架(2)的顶面处设有升降组件，所述龙门支架(2)竖直部分的两个内侧壁处均镶嵌有滑轨(3)，所述基座(1)的上端固定安装有下模头(4)，所述下模头(4)的正上方放置有铜止水片(5)，所述滑轨(3)和下模头(4)上设有同一个辅助机构，所述辅助机构的一端与升降组件的一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种W型铜止水件的碾压成型模头，其特征在于，所述下模头(4)呈W型设置，所述下模头(4)与基座(1)顶面的空间缝隙处均填充有陶瓷加热块(6)。


3.根据权利要求1所述的一种W型铜止水件的碾压成型模头，其特征在于，所述升降组件包括固定安装于龙门支架(2)的顶面处的液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端上固定安装有承载板(8)，所述承载板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柱，王志刚，李华军，杨建龙，
申请(专利权)人：云南建投第二水利水电建设有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53