一种多功能模具导柱压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能模具导柱压板，属于纸浆模塑成型模具技术领域，包括压料板和压块，所述压料板下表面开设有安装槽，所述安装槽内部开设有卡槽、第一安装孔和第二安装孔，所述安装槽内部安装有导柱，所述导柱顶端固定连接有卡块且卡块安装于卡槽内部，所述导柱左侧壁固定连接有第一限位块，所述导柱右侧壁固定连接有第二限位块，本实用新型专利技术提供一种多功能模具导柱压板，当压住损坏时只需扭动固定螺栓将压板拆卸下来即可对固定螺栓进行更换，不需要将整个模具从热压机台上拆卸下来再更换，有效节省时间，提高加工效率，同时能根据需求增加导柱的长度，能满足使用需求，方便进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能模具导柱压板
本技术涉及纸浆模塑成型模具
，尤其涉及一种多功能模具导柱压板。
技术介绍
在汽车冲压成形模具中，压料器往往需要导柱进行导向。导柱与压料器的连接方式一般是采用导柱压板和螺栓连接。目前，一般的导柱压板的结构为方形，通过螺栓将其与压料器连接固定，如图1和图2所示。这种结构的导柱压板由于限位面比较小，容易损坏。另外，压料器到底进行整形时，需要设置单一功能的停止块，当模具空间较小时，就没有合适位置增加停止块，停止块的安装也很费时费力。专利号：201620385729.X的公布了一种导柱压板，属于模具领域，包括导柱压板本体和两个螺孔，所述导柱压板本体整体成圆环状，两个所述螺孔位于柱压板本体的圆环上且对称设置；本技术将导柱压板本体由圆圈状改进为圆环状，并将螺孔设置在导柱压板本体上，而不是采用连接的方式设置，这样，一方面加强了螺孔的稳固性，不容易掉；另一方面，对于模具空间较小，且需要压料器到底进行整形时，本技术的导柱压板本体的圆环部分还可作为停止块使用，免去了安装停止块的步骤，节省了工时人力，提高了工作效率。现有技术的导柱压板有以下缺点：1、该装置在导柱损坏后不能在机台上更换导柱，必须把整个模具从热压机台上拆卸下来再更换，浪费维修时间；2、该装置在使用过程中不能根据需求增加停止块，使用效果不佳，为此，我们提出一种多功能模具导柱压板。
技术实现思路
本技术提供一种多功能模具导柱压板，当压住损坏时只需扭动固定螺栓将压板拆卸下来即可对固定螺栓进行更换，不需要将整个模具从热压机台上拆卸下来再更换，有效节省时间，提高加工效率，同时能根据需求增加导柱的长度，能满足使用需求，方便进行使用。本技术提供的具体技术方案如下：一种多功能模具导柱压板，包括压料板和压块，所述压料板下表面开设有安装槽，所述安装槽内部开设有卡槽、第一安装孔和第二安装孔，所述安装槽内部安装有导柱，所述导柱顶端固定连接有卡块且卡块安装于卡槽内部，所述导柱左侧壁固定连接有第一限位块，所述导柱右侧壁固定连接有第二限位块，所述压料板底端可拆卸连接有压板。可选的，所述压板下表面开设有固定孔且固定孔有多个，所述固定孔内部均安装有固定螺栓，所述压板上表面固定连接有压块且压块有多个。可选的，所述导柱底端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部啮合连接有螺杆，所述螺杆底端固定连接有连接导柱。可选的，所述第一限位块和第二限位块内部开设有卡孔，所述压块顶端固定连接有卡杆。可选的，所述连接导柱底端开设有连接孔。本技术的有益效果如下：压料板底端开设有安装槽、第一安装孔和第二安装孔，导柱安装在安装槽内部，同时安装槽内部顶端开设有卡槽，导柱顶端固定有卡块，当导柱安装到安装槽内部时，卡块会卡进卡槽内部，能实现对导柱精确定位，方便进行安装，同时固定导柱两侧分别固定到第一限位块和第二限位块，当导柱安装到安装槽时，使导出穿过安装板，安装板顶端固定有多个压块，使压块与第一限位块和第二限位块贴合在一起，同时扭动固定孔内部的固定螺栓，使得固定螺栓穿过压板扭进第一安装孔和第二安装孔内部，通过固定螺栓将压板固定在安装槽内部，通过压板上的压块和第一限位块和第二限位块相互进行压合将导柱固定在压板的安装槽内部，当压住损坏时只需扭动固定螺栓将压板拆卸下来即可对导柱进行更换，不需要将整个模具从热压机台上拆卸下来再更换，有效节省时间，提高加工效率，同时导柱底端开设有螺纹孔，连接导柱顶端固定有螺杆，通过扭动螺杆与螺纹孔进行啮合，使得螺纹杆固定在螺孔内部，通过螺杆将连接导柱固定在导柱底端，同时连接导柱底端开设有连接孔，能根据需求增加连接导柱提高导柱的长度，能满足使用需求，方便进行使用。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例压板的结构示意图；图3为本技术实施例导柱的结构示意图。图中：1、压料板；2、安装槽；3、卡槽；4、导柱；5、卡块；6、第一限位块；7、第二限位块；8、第一安装孔；9、第二安装孔；10、压板；11、固定孔；12、固定螺栓；13、压块；14、螺纹孔；15、螺杆；16、连接导柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，本技术的实施例，一种多功能模具导柱压板，包括压料板1和压块13，所述压料板1下表面开设有安装槽2，所述安装槽2内部开设有卡槽3、第一安装孔8和第二安装孔9，所述安装槽2内部安装有导柱4，所述导柱4顶端固定连接有卡块5且卡块5安装于卡槽3内部，所述导柱4左侧壁固定连接有第一限位块6，所述导柱4右侧壁固定连接有第二限位块7，所述压料板1底端可拆卸连接有压板10。当导柱4损坏时通过压板10方便对导柱4进行拆卸，不需要将整个模具从热压机台上拆卸下来再更换，有效节省时间，提高加工效率。具体的，所述压板10下表面开设有固定孔11且固定孔11有多个，所述固定孔11内部均安装有固定螺栓12，所述压板10上表面固定连接有压块13且压块13有多个。扭动固定孔11内部的固定螺栓12，使得固定螺栓12穿过压板10扭进第一安装孔8和第二安装孔9内部，通过固定螺栓12将压板10固定在安装槽2内部，通过压板10上的压块13和第一限位块6和第二限位块7相互进行卡接，方便将导柱4固定在压板10的安装槽2内部。具体的，所述导柱4底端开设有螺纹孔14，所述螺纹孔14内部啮合连接有螺杆15，所述螺杆15底端固定连接有连接导柱16。通过扭动螺杆15与螺纹孔14进行啮合，使得螺纹杆固定在螺孔内部，通过螺杆15将连接导柱16固定在导柱4底端，且通过螺纹杆方便进行拆卸，能根据需求调节导柱4的长度，能满足使用需求，方便进行使用。具体的，所述第一限位块6和第二限位块7内部开设有卡孔，所述压块13顶端固定连接有卡杆。通过压块13上端的卡杆与第一限位块6和第二限位块7内部的卡孔进行卡接方便将压板10和导柱4固定在一起。具体的，所述连接导柱16底端开设有连接孔。通过连接孔方便添加连接导柱16，能根据需求增加连接导柱16提高导柱4的长度，能满足使用需求，方便进行使用。使用时，压料板1底端开设有安装槽2、第一安装孔8和第二安装孔9，导柱4安装在安装槽2内部，同时安装槽2内部顶端开设有卡槽3，导柱4顶端固定有卡块5，当导柱4安装到安装槽2内部时，卡块5会卡进卡槽3内部，能实现对导柱4精确定位，方便进行安装，同时固定导柱4两侧分别固定到第一限位块6和第二限位块7，当导柱4安装到安装槽2时，使导出穿过安装板，安装板顶端固定有多个压块13，使压块13与第一限位块6和第二限位块7贴合在一起，且压块上的卡杆会插入到第一限位块6和第二限位块7的卡控内部，同时扭动固定孔11内部的固定螺栓12，使得固定螺栓12穿过压板10扭进第一安装孔8和第二安装孔9内部，通过固定螺栓12将压板10固定在安装槽2内部，通过压板10上的压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能模具导柱压板，包括压料板(1)和压块(13)，其特征在于：所述压料板(1)下表面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内部开设有卡槽(3)、第一安装孔(8)和第二安装孔(9)，所述安装槽(2)内部安装有导柱(4)，所述导柱(4)顶端固定连接有卡块(5)且卡块(5)安装于卡槽(3)内部，所述导柱(4)左侧壁固定连接有第一限位块(6)，所述导柱(4)右侧壁固定连接有第二限位块(7)，所述压料板(1)底端可拆卸连接有压板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能模具导柱压板，包括压料板(1)和压块(13)，其特征在于：所述压料板(1)下表面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内部开设有卡槽(3)、第一安装孔(8)和第二安装孔(9)，所述安装槽(2)内部安装有导柱(4)，所述导柱(4)顶端固定连接有卡块(5)且卡块(5)安装于卡槽(3)内部，所述导柱(4)左侧壁固定连接有第一限位块(6)，所述导柱(4)右侧壁固定连接有第二限位块(7)，所述压料板(1)底端可拆卸连接有压板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能模具导柱压板，其特征在于：所述压板(10)下表面开设有固定孔(11)且固定孔(11)有多个，所述固定孔(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐基民，彭焕，
申请(专利权)人：东莞市冠速模型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44