本实用新型专利技术公开了一种合成树脂搅拌装置，包括支架、反应罐和搅拌装置，反应罐可转动的设置在支架上，反应罐竖直设置，反应罐内设置有搅拌装置，反应罐底部的中心固定有旋转轴，旋转轴上固定有锥齿轮a，支架上设置有电机，电机的输出轴上固定有锥齿轮b，锥齿轮a与锥齿轮b啮合，搅拌装置包括搅拌轴和螺旋搅拌叶片，搅拌轴与反应罐通过轴承转动连接，搅拌轴竖直设置在反应罐内，搅拌轴上固定有螺旋搅拌叶片，反应罐的顶部设置有驱动装置，搅拌轴的转动方向与反应罐的转动方向相反设置。搅拌轴与反应罐的旋转方向相反，使合成树脂在搅拌的过程中产生紊流，使合成树脂在反应罐内相互碰撞，使之充分混合，提高了搅拌效率，提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种合成树脂搅拌装置
本技术涉及树脂合成
，具体为一种合成树脂搅拌装置。
技术介绍
由低分子单体合成聚合物的反应称做聚合反应，这个过程简单说来就是由小分子变为大分子高聚物的过程，所谓树脂广义上就是指这种高分子聚合物或预聚物。在合成高聚物即树脂时，需要在某种条件下，在一个密闭的釜体内进行反应聚合。树脂合成中，分子量会变大，具体体现为粘度增高，传统的反应釜因搅拌效率低，使得在合成树脂过程中，由于粘度增大导致物料混合困难，严重影响树脂的分子量分布，导致合成的树脂批次之间性能差异大，从而影响产品质量、增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种合成树脂搅拌装置，搅拌轴与反应罐的旋转方向相反，使合成树脂在搅拌的过程中产生紊流，使合成树脂在反应罐内相互碰撞，使之充分混合，提高了搅拌效率，提高了产品的质量。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种合成树脂搅拌装置，包括支架、反应罐和搅拌装置，所述反应罐可转动的设置在所述支架上，所述反应罐竖直设置，所述反应罐内设置有所述搅拌装置；所述反应罐底部的中心固定有旋转轴，所述旋转轴上固定有锥齿轮a，所述支架上设置有电机，所述电机的输出轴上固定有锥齿轮b，所述锥齿轮a与所述锥齿轮b啮合；所述搅拌装置包括搅拌轴和螺旋搅拌叶片，所述搅拌轴与所述反应罐通过轴承转动连接，所述搅拌轴竖直设置在所述反应罐内，所述搅拌轴上固定有所述螺旋搅拌叶片，所述反应罐的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌轴的转动方向与所述反应罐的转动方向相反设置。进一步地，所述搅拌轴上设置有刮料装置，所述刮料装置包括连杆和刮板，所述连杆的一端与所述搅拌轴固定，另一端设置有所述刮板，所述刮板竖直向下延伸，所述刮板远离所述连杆的一端与所述反应罐的内壁相接触。进一步地，所述连杆开设有贯穿其一端的腔体，所述刮板靠近所述连杆的一端固定有滑杆，所述滑杆可滑动的穿设在所述腔体内，所述腔体内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述连杆和滑杆连接。进一步地，所述搅拌轴上设有两个所述刮料装置，两个所述刮料装置关于所述搅拌轴对称设置。进一步地，所述驱动装置包括驱动电机和电机安装座，所述反应罐的顶部固定有电机安装座，所述驱动电机安装在所述电机安装座上，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌轴的一端连接。进一步地，所述反应罐的顶部和底部分别设置有进料管和出料管，所述进料管和出料管上均设置有阀门。本技术的有益效果是：1、一种合成树脂搅拌装置，搅拌轴与反应罐的旋转方向相反，使合成树脂在搅拌的过程中产生紊流，使合成树脂在反应罐内相互碰撞，使之充分混合，提高了搅拌效率，提高了产品的质量。2、搅拌轴带动刮板旋转，从而将粘连在反应罐内壁上的合成树脂刮下，通过搅拌轴进行搅拌，从而使反应罐内的合成树脂均能通过搅拌轴进行充分搅拌，进一步提高了搅拌效果，同时在出料时，刮板将反应罐内壁上的合成树脂刮下，避免合成树脂大量残留在反应罐内，通过弹簧的作用，使刮板紧贴反应罐的内壁，提高了刮料的效果。附图说明图1为本技术一种合成树脂搅拌装置的整体结构示意图；图2为本技术一种合成树脂搅拌装置中反应罐的内部结构示意图；图3为本技术一种合成树脂搅拌装置中连杆的内部结构示意图；图中，1-支架，2-反应罐，3-旋转轴，4-锥齿轮a，5-电机，6-锥齿轮b，7-搅拌轴，8-螺旋搅拌叶片，10-连杆，11-刮板，12-腔体，13-弹簧，14-驱动电机，15-电机安装座，16-进料管，17-出料管，18-滑杆。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图3所示，一种合成树脂搅拌装置，包括支架1、反应罐2和搅拌装置，反应罐2可转动的设置在支架1上，反应罐2竖直设置，反应罐2内设置有搅拌装置；反应罐2底部的中心固定有旋转轴3，旋转轴3上固定有锥齿轮a4，支架1上设置有电机5，电机5的输出轴上固定有锥齿轮b6，锥齿轮a4与锥齿轮b6啮合；电机5通过锥齿轮a4与锥齿轮b6的啮合带动旋转轴3转动，进而带动反应罐2在支架1上旋转，使反应罐2内的合成树脂沿反应罐2的转动方向进行转动搅拌。如图2所示，搅拌装置包括搅拌轴7和螺旋搅拌叶片8，搅拌轴7与反应罐2通过轴承转动连接，搅拌轴7竖直设置在反应罐2内，搅拌轴7上固定有螺旋搅拌叶片8，反应罐2的顶部设置有驱动装置，驱动装置用于驱动搅拌轴7转动；驱动装置包括驱动电机14和电机安装座15，反应罐2的顶部固定有电机安装座15，驱动电机14安装在电机安装座15上，驱动电机14的输出轴与搅拌轴7的一端连接。驱动电机14带动搅拌轴7转动，从而带动螺旋搅拌叶片8在反应罐2内旋转，使合成树脂沿着螺旋搅拌叶片8的转动方向进行转动搅拌。搅拌轴7的转动方向与反应罐2的转动方向相反设置。将搅拌轴7与反应罐2的旋转方向相反后，使合成树脂在搅拌的过程中不会固定绕一个方向转动，将产生紊流，使合成树脂在反应罐内相互碰撞，使之充分混合，提高了搅拌效率，提高了产品的质量。进一步地，搅拌轴7上设置有刮料装置，刮料装置包括连杆10和刮板11，连杆10的一端与搅拌轴7固定，另一端设置有刮板11，刮板11竖直向下延伸，刮板11远离连杆10的一端与反应罐2的内壁相接触。进一步地，连杆10开设有贯穿其一端的腔体12，刮板11靠近连杆10的一端固定有滑杆18，滑杆18可滑动的穿设在腔体12内，腔体12内设置有弹簧13，弹簧13的两端分别与连杆10和滑杆18连接。进一步地，搅拌轴7上设有两个刮料装置，两个刮料装置关于搅拌轴7对称设置。搅拌轴7带动刮板11旋转，从而将粘连在反应罐2内壁上的合成树脂刮下，通过搅拌轴7进行搅拌，从而使反应罐2内的合成树脂均能通过搅拌轴7进行充分搅拌，进一步提高了搅拌效果，同时在出料时，刮板将反应罐2内壁上的合成树脂刮下，避免合成树脂大量残留在反应罐2内，通过弹簧13的作用，使滑杆18在连杆10的腔体12内滑动，使刮板11紧贴反应罐2的内壁，提高了刮料的效果，同时搅拌轴7在转动的过程中，刮板11在受离心力的作用下，将进一步回拉弹簧13，使刮板11紧贴反应罐2的内壁。进一步地，反应罐2的顶部和底部分别设置有进料管16和出料管17，进料管16和出料管17上均设置有阀门。合成树脂通过进料管16进入到反应罐2内，拌完成后，合成树脂通过出料管17排出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种合成树脂搅拌装置，其特征在于，包括支架(1)、反应罐(2)和搅拌装置，所述反应罐(2)可转动的设置在所述支架(1)上，所述反应罐(2)竖直设置，所述反应罐(2)内设置有所述搅拌装置；/n所述反应罐(2)底部的中心固定有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)上固定有锥齿轮a(4)，所述支架(1)上设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定有锥齿轮b(6)，所述锥齿轮a(4)与所述锥齿轮b(6)啮合；/n所述搅拌装置包括搅拌轴(7)和螺旋搅拌叶片(8)，所述搅拌轴(7)与所述反应罐(2)通过轴承转动连接，所述搅拌轴(7)竖直设置在所述反应罐(2)内，所述搅拌轴(7)上固定有所述螺旋搅拌叶片(8)，所述反应罐(2)的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述搅拌轴(7)转动；/n所述搅拌轴(7)的转动方向与所述反应罐(2)的转动方向相反设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种合成树脂搅拌装置，其特征在于，包括支架(1)、反应罐(2)和搅拌装置，所述反应罐(2)可转动的设置在所述支架(1)上，所述反应罐(2)竖直设置，所述反应罐(2)内设置有所述搅拌装置；
所述反应罐(2)底部的中心固定有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)上固定有锥齿轮a(4)，所述支架(1)上设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定有锥齿轮b(6)，所述锥齿轮a(4)与所述锥齿轮b(6)啮合；
所述搅拌装置包括搅拌轴(7)和螺旋搅拌叶片(8)，所述搅拌轴(7)与所述反应罐(2)通过轴承转动连接，所述搅拌轴(7)竖直设置在所述反应罐(2)内，所述搅拌轴(7)上固定有所述螺旋搅拌叶片(8)，所述反应罐(2)的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述搅拌轴(7)转动；
所述搅拌轴(7)的转动方向与所述反应罐(2)的转动方向相反设置。
2.根据权利要求1所述的一种合成树脂搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(7)上设置有刮料装置，所述刮料装置包括连杆(10)和刮板(11)，所述连杆(10)的一端与所述搅拌轴(7)固定，另一端设置有所述刮板(11)，所述刮板(11)竖直向下延伸，所述刮板(11)远离所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦朝忠，徐西川，蒋春玲，毛国明，
申请(专利权)人：成都博高合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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