本实用新型专利技术提供了一种提高氧化铝空心球成球率的送风装置，解决了现有电熔炉在生产氧化铝空心球时，球体下落时相互之间碰撞造成成球率低的问题。本实用新型专利技术包括至少一套与生产氧化铝空心球的电熔炉相配合的送风装置，每套送风装置包括一个轴流风机，轴流风机的排风口与外部风管的一端固定连接，外部风管的另一端与出风管的一端固定连接，出风管插入电熔炉的喷球仓，出风管的另一端设有出风口，出风口的风口正面朝上。本实用新型专利技术通过安装在氧化铝空心球电熔炉底部的送风装置，在氧化铝空心球生产时，向喷球仓送风，达到两个目的，一是使刚成型的小球快速冷却，增加强度，二是降低小球下落速度，减少相互碰撞。
【技术实现步骤摘要】
一种提高氧化铝空心球成球率的送风装置
本技术涉及氧化铝空心球生产设备
，特别是指一种提高氧化铝空心球成球率的送风装置。
技术介绍
氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用氧化铝粉为主要原料，在工业电熔炉中熔炼，熔液倾倒中用高压风吹制而成，晶型为a-Al2O3微晶体。以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，最高使用温度1800℃，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一。其特点是质轻闭孔耐高温，是高温窑炉的理想隔热填充材料、高温轻质耐火浇注料的优质骨料、优良的耐高温、隔热节能耐火材料。可用做高温、超高温隔热填料、高温耐火混凝土轻质集料、高温浇注料，也可用于高温节能倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源、均会取得明显效果。氧化铝空心球吹球工艺比较复杂，一般是在密闭的吹球室进行吹球，刚成型的小球温度达1700℃，球体是软的，呈抛物线状下落，下落过程相互碰撞，形成很多碎球。碎球须重新熔炼吹球。反复熔炼造成成本高昂，提高成球率是降低氧化铝空心球生产成本的重要工作，意义重大。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所存在的现有电熔炉在生产氧化铝空心球时，球体下落时相互之间碰撞造成成球率低的问题，本技术提出了一种提高氧化铝空心球成球率的送风装置。本技术的技术方案是：一种提高氧化铝空心球成球率的送风装置，包括至少一套与生产氧化铝空心球的电熔炉相配合的送风装置，每套送风装置包括一个轴流风机，轴流风机的排风口与外部风管的一端固定连接，外部风管的另一端与出风管的一端固定连接，出风管插入电熔炉的喷球仓，出风管的另一端设有出风口，出风口的风口正面朝上。所述出风管为外敷耐火材料的钢管结构。所述出风口为可调节风向的百叶式出风口，百叶式出风口中间的栅板为可转动结构。所述外部风管上设有风速仪和用于调节风量、风压的调节阀，风速仪位于调节阀的后部。所述包括两套送风装置，两套送风装置分别设为送风装置I和送风装置II，送风装置I包括设在地面的轴流风机I，轴流风机I的排风口与外部风管I的一端固定连接，外部风管I的另一端与出风管I的一端固定连接，出风管I插入电熔炉的喷球仓，出风管I的另一端设有出风口I，出风口I的风口正面朝上；送风装置II包括设在地面的轴流风机II，轴流风机II的排风口与外部风管II的一端固定连接，外部风管II的另一端与出风管II的一端固定连接，出风管II插入电熔炉的喷球仓，出风管II的另一端设有出风口II，出风口II的风口正面朝上。本技术的优点：本技术通过安装在氧化铝空心球电熔炉底部的送风装置，在氧化铝空心球生产时，向喷球仓送风，达到两个目的，一是使刚成型的小球快速冷却，增加强度，二是降低小球下落速度，减少相互碰撞。经过实践检验，使用这套送风装置后，氧化铝空心球成球率提高了20％，由过去的63％成球率提高为83％，经济效益显著。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主体结构示意图；图中，1、轴流风机I，2、外部风管I，3、出风管I，4、出风口I，5、出风口II，6、出风管II，7、外部风管II，8、轴流风机II。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：一种提高氧化铝空心球成球率的送风装置，如图1所示，包括两套与生产氧化铝空心球的电熔炉相配合送风装置，两套送风装置分别设为送风装置I和送风装置II，送风装置I包括设在地面的轴流风机I1，轴流风机I1的排风口与外部风管I2的一端固定连接，外部风管I2的另一端与出风管I3的一端固定连接，出风管I3插入电熔炉的喷球仓，出风管I3的另一端设有出风口I4，出风口I4的风口正面朝上；送风装置II包括设在地面的轴流风机II8，轴流风机II8的排风口与外部风管II7的一端固定连接，外部风管II7的另一端与出风管II6的一端固定连接，出风管II6插入电熔炉的喷球仓，出风管II6的另一端设有出风口II5，出风口II5的风口正面朝上。进一步，出风管I3和出风管II6均为外敷耐火材料的钢管结构。进一步，出风口I4和出风口II5均为可调节风向的百叶式出风口，百叶式出风口中间的栅板为可转动结构。进一步，外部风管I2和外部风管II7上均设有风速仪和用于调节风量、风压的调节阀，风速仪位于调节阀的后部。本技术通过安装在氧化铝空心球电熔炉底部的送风装置，在氧化铝空心球生产时，向喷球仓送风，达到两个目的，一是使刚成型的小球快速冷却，增加强度，二是降低小球下落速度，减少相互碰撞。经过实践检验，使用这套送风装置后，氧化铝空心球成球率提高了20％，由过去的63％成球率提高为83％，经济效益显著。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高氧化铝空心球成球率的送风装置，其特征在于：包括至少一套与生产氧化铝空心球的电熔炉相配合的送风装置，每套送风装置包括一个轴流风机，轴流风机的排风口与外部风管的一端固定连接，外部风管的另一端与出风管的一端固定连接，出风管插入电熔炉的喷球仓，出风管的另一端设有出风口，出风口的风口正面朝上。/n
【技术特征摘要】
1.一种提高氧化铝空心球成球率的送风装置，其特征在于：包括至少一套与生产氧化铝空心球的电熔炉相配合的送风装置，每套送风装置包括一个轴流风机，轴流风机的排风口与外部风管的一端固定连接，外部风管的另一端与出风管的一端固定连接，出风管插入电熔炉的喷球仓，出风管的另一端设有出风口，出风口的风口正面朝上。
2.如权利要求1所述的一种提高氧化铝空心球成球率的送风装置，其特征在于：出风管为外敷耐火材料的钢管结构。
3.如权利要求2所述的一种提高氧化铝空心球成球率的送风装置，其特征在于：出风口为可调节风向的百叶式出风口，百叶式出风口中间的栅板为可转动结构。
4.如权利要求3所述的一种提高氧化铝空心球成球率的送风装置，其特征在于：外部风管上设有风速仪和用于调节风量、风压的调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：锁永刚，
申请(专利权)人：锁永刚，
类型：新型
国别省市：河南;41
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