一种矿浆改质机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿浆改质机，涉及矿业设备领域，针对现有的矿浆改质机存在的易出现打旋的现象，混合效果差，且剪切力弱，改质效果差的问题，现提出如下方案，其包括改质箱体，所述改质箱体顶端安装有设备防护箱，所述设备防护箱侧壁铰接有检修门，所述设备防护箱远离改质箱体的内侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机靠近改质箱体一端的输出轴连接有变速箱，所述变速箱的输出轴安装有转动轴，所述转动轴侧壁安装有搅拌叶，所述改质箱体内侧连接有隔板，所述改质箱体内侧设置有挡板，所述隔板和挡板均呈均匀分布在改质箱体内侧。本实用新型专利技术结构新颖，且结构简单，改质效果好，药剂与煤颗粒高效亲和，节约成本，提高精煤回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿浆改质机
本技术涉及矿业设备领域，尤其涉及一种矿浆改质机。
技术介绍
随着综合采煤方式的不断普及，细颗粒的含量越来越多，而且有浮选工艺的选煤厂随着煤价的不断盘升越来越渴望能从煤泥中最大限度地把细粒精煤回收回来，特别是长时间储存、运输、表面以被严重氧化以及高灰难选细粒煤还不能得到有效的分选，目前现有的浮选机无论是何种结构或形式的都还远不能满足细粒度高灰难选煤泥高效分选的要求，还不能解决煤泥中的精煤严重损失的问题，所以浮选前对矿浆改质越来越重要。目前市场上所使用的矿浆改质机，在使用中仍存在不足，在搅拌过程中易出现打旋的现象，混合效果差，且剪切力弱，采用顶部注入药剂的方法，药剂无法与矿浆充分混合，改质效果差，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种矿浆改质机。
技术实现思路
本技术提出的一种矿浆改质机，解决了现有的矿浆改质机存在的易出现打旋的现象，混合效果差，且剪切力弱，改质效果差的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种矿浆改质机，包括改质箱体，所述改质箱体顶端安装有设备防护箱，所述设备防护箱侧壁铰接有检修门，所述设备防护箱远离改质箱体的内侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机靠近改质箱体一端的输出轴连接有变速箱，所述变速箱的输出轴安装有转动轴，所述转动轴侧壁安装有搅拌叶，所述改质箱体内侧连接有隔板，所述改质箱体内侧设置有挡板，所述隔板和挡板均呈均匀分布在改质箱体内侧，所述改质箱体底端设置有喷洒盘，所述喷洒盘与转动轴远离变速箱的一端固定连接，所述喷洒盘靠近转动轴的一侧设置有喷头嘴，所述喷洒盘远离转动轴的一侧安装有转动支撑块，所述改质箱体侧壁设置有药剂增压泵，所述药剂增压泵与喷洒盘连接有连接管，所述改质箱体底端侧壁安装有进料管，所述改质箱体远离进料管的一侧顶端安装有出料管。优选的，所述进料管和出料管均贯穿改质箱体的侧壁。优选的，所述转动支撑块内嵌于改质箱体，与改质箱体转动连接，所述连接管贯穿转动支撑块。优选的，所述隔板均呈半开放式百叶窗状，所述挡板呈弧形，且隔板均位于两个挡板之间。优选的，所述搅拌叶和挡板均以转动轴的中心线为原点呈环形阵列且均匀分布，且搅拌叶均与挡板的位置互相匹配。优选的，所述喷头嘴以喷洒盘的中心线为原点呈环形阵列且均匀分布。本技术的有益效果为：通过从改质箱体底部注入药剂，简化结构，使药剂与矿浆充分接触，通过设置伺服电机驱动转动轴和搅拌叶转动，对矿浆和药剂进行强制调浆混合，经搅拌叶进行逐级的分散、混合、擦洗、剪切和充分搅拌、接触，对煤质表面产生擦洗作用，以去除煤颗粒表面氧化层或表面的高灰细泥，形成新鲜面，便于浮选药剂吸附，且设置挡板增强剪切力，有效地清除矿物颗粒的氧化层，改善矿物颗粒的润湿性，实现药剂与煤颗粒高效亲和并达到提高浮选速率、精矿产率和节约药剂的目的。综上所述，该改质机结构简单，改质效果好，药剂与煤颗粒高效亲和，节约成本，提高精煤回收率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖面结构示意图。图3为本技术图1中A-A处的剖面结构示意图。图中标号：1、改质箱体；2、进料管；3、设备防护箱；4、检修门；5、伺服电机；6、变速箱；7、转动轴；8、搅拌叶；9、挡板；10、喷洒盘；11、药剂增压泵；12、连接管；13、转动支撑块；14、喷头嘴；15、隔板；16、出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种矿浆改质机，包括改质箱体1，所述改质箱体1顶端安装有设备防护箱3，所述设备防护箱3侧壁铰接有检修门4，所述设备防护箱3远离改质箱体1的内侧固定安装有伺服电机5，所述伺服电机5靠近改质箱体1一端的输出轴连接有变速箱6，所述变速箱6的输出轴安装有转动轴7，所述转动轴7侧壁安装有搅拌叶8，所述改质箱体1内侧连接有隔板15，所述改质箱体1内侧设置有挡板9，所述隔板15和挡板9均呈均匀分布在改质箱体1内侧，所述改质箱体1底端设置有喷洒盘10，所述喷洒盘10与转动轴7远离变速箱6的一端固定连接，所述喷洒盘10靠近转动轴7的一侧设置有喷头嘴14，所述喷洒盘10远离转动轴7的一侧安装有转动支撑块13，所述改质箱体1侧壁设置有药剂增压泵11，所述药剂增压泵11与喷洒盘10连接有连接管12，所述改质箱体1底端侧壁安装有进料管2，所述改质箱体1远离进料管2的一侧顶端安装有出料管16，所述进料管2和出料管16均贯穿改质箱体1的侧壁，所述转动支撑块13内嵌于改质箱体1，与改质箱体1转动连接，所述连接管12贯穿转动支撑块13，所述隔板15均呈半开放式百叶窗状，所述挡板9呈弧形，且隔板15均位于两个挡板9之间，所述搅拌叶8和挡板9均以转动轴7的中心线为原点呈环形阵列且均匀分布，且搅拌叶8均与挡板9的位置互相匹配，所述喷头嘴14以喷洒盘10的中心线为原点呈环形阵列且均匀分布。工作原理：该矿浆改质机在使用时，首先将煤泥矿浆通过该矿浆改质机中的进料管2注入到改质箱体1中，同时根据改质需求，开启药剂增压泵11和伺服电机5对注入的煤泥矿浆进行改质，药剂增压泵11工作将药剂通过连接管12注入到喷洒盘10中，喷洒盘10通过喷头嘴14将药剂均匀喷洒至改质箱体1中的煤泥矿浆表面，同时伺服电机5工作使之输出轴转动，输出轴转动经变速箱6变速，带动转动轴7转动，转动轴7转动使与之侧壁固定连接的搅拌叶8转动，搅拌叶8对改质箱体1内部的煤泥矿浆和药剂进行强制调浆混合，使其分散、混合、擦洗、剪切和充分搅拌、接触，混合后的煤泥矿浆和药剂穿透隔板15，进行下一阶段进行再次混合，使其再次进行分散、混合、擦洗、剪切和充分搅拌、接触，直至完成改质，使改质后的矿浆从出料管16排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿浆改质机，包括改质箱体(1)，其特征在于，所述改质箱体(1)顶端安装有设备防护箱(3)，所述设备防护箱(3)侧壁铰接有检修门(4)，所述设备防护箱(3)远离改质箱体(1)的内侧固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)靠近改质箱体(1)一端的输出轴连接有变速箱(6)，所述变速箱(6)的输出轴安装有转动轴(7)，所述转动轴(7)侧壁安装有搅拌叶(8)，所述改质箱体(1)内侧连接有隔板(15)，所述改质箱体(1)内侧设置有挡板(9)，所述隔板(15)和挡板(9)均呈均匀分布在改质箱体(1)内侧，所述改质箱体(1)底端设置有喷洒盘(10)，所述喷洒盘(10)与转动轴(7)远离变速箱(6)的一端固定连接，所述喷洒盘(10)靠近转动轴(7)的一侧设置有喷头嘴(14)，所述喷洒盘(10)远离转动轴(7)的一侧安装有转动支撑块(13)，所述改质箱体(1)侧壁设置有药剂增压泵(11)，所述药剂增压泵(11)与喷洒盘(10)连接有连接管(12)，所述改质箱体(1)底端侧壁安装有进料管(2)，所述改质箱体(1)远离进料管(2)的一侧顶端安装有出料管(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿浆改质机，包括改质箱体(1)，其特征在于，所述改质箱体(1)顶端安装有设备防护箱(3)，所述设备防护箱(3)侧壁铰接有检修门(4)，所述设备防护箱(3)远离改质箱体(1)的内侧固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)靠近改质箱体(1)一端的输出轴连接有变速箱(6)，所述变速箱(6)的输出轴安装有转动轴(7)，所述转动轴(7)侧壁安装有搅拌叶(8)，所述改质箱体(1)内侧连接有隔板(15)，所述改质箱体(1)内侧设置有挡板(9)，所述隔板(15)和挡板(9)均呈均匀分布在改质箱体(1)内侧，所述改质箱体(1)底端设置有喷洒盘(10)，所述喷洒盘(10)与转动轴(7)远离变速箱(6)的一端固定连接，所述喷洒盘(10)靠近转动轴(7)的一侧设置有喷头嘴(14)，所述喷洒盘(10)远离转动轴(7)的一侧安装有转动支撑块(13)，所述改质箱体(1)侧壁设置有药剂增压泵(11)，所述药剂增压泵(11)与喷洒盘(10)连接有连接管(12)，所述改质箱体(1)底端侧壁安装有进料管(2)，所述改...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开发，
申请(专利权)人：天津市盛宜达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12