本实用新型专利技术属于混凝土添加剂领域，具体为一种混凝土添加剂高效生产装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部设置有立板，所述立板的内侧设置有搅拌釜本体，所述搅拌釜本体的外壁固定连接有微型高压泵。该混凝土添加剂高效生产装置，通过搅拌釜本体内侧主轴和主扇叶的设置，能够利用驱动电机通过主轴带动主扇叶在搅拌釜本体的内侧对混合物进行搅拌，同时主扇叶和承接轴会在搅拌釜本体的内侧进行圆周运动，而承接轴外侧的次扇叶与物料之间会由于圆周运动产生一个相互作用的力并驱动次扇叶在搅拌釜本体的内侧进行转动，进而达到对混合物进行二次搅拌的效果，增加了该装置对于混合物的搅拌效率，解决了现有装置对于混合物搅拌效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土添加剂高效生产装置
本技术涉及混凝土添加剂领域，具体为一种混凝土添加剂高效生产装置。
技术介绍
混凝土添加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量百分之五以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质，添加剂有很多种，其中使用最多的就是减水剂，减水剂一般为棕红色液体，是由粉末状原料和液体原料(氢氧化钠、浓硫酸等)混合而成。现有混凝土添加剂一般由搅拌釜搅拌而成，但是现有搅拌釜一般为定量工作，这种方式需要定时对搅拌釜进行原料输送，同时还需人工搭配输送原料的比例，导致生产效率有限，且现有搅拌釜内侧结构单一，对于原料搅拌的效果较差。为解决上述问题，本申请中提出一种混凝土添加剂高效生产装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种混凝土添加剂高效生产装置，具有对于混合原料搅拌效率和生产效率高的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种混凝土添加剂高效生产装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部设置有立板，所述立板的内侧设置有搅拌釜本体，所述搅拌釜本体的外壁固定连接有微型高压泵，所述搅拌釜本体的外壁固定安装有送料筒，且送料筒的顶部设置有入料口，所述搅拌釜本体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为主轴，所述主轴的外壁固定套接有套筒，所述搅拌釜本体的外壁固定连接有承接轴，所述承接轴的外端固定安装有主扇叶，所述承接轴的外壁固定套接有轴承，且轴承的外壁设置有次扇叶。优选的，所述送料筒的输出端设置在搅拌釜本体的内侧，所述送料筒的内侧设置有螺旋送料杆，所述送料筒的外侧设置有位于立板外壁的微型马达，且微型马达能够带动螺旋送料杆进行匀速旋转。优选的，所述搅拌釜本体的外壁通过导液管固定连接有位于立板外壁上的微型高压泵，且导液管的输出端设置在搅拌釜本体的内侧。优选的，所述立板的内壁固定安装有支撑块，所述搅拌釜本体的外壁设置与支撑块顶面直接接触的卡块，所述卡块的内侧设置有螺栓，且支撑块的内侧设置有与螺栓相适配的螺孔。优选的，所述搅拌釜本体的输出端固定连接有输送管，所述搅拌釜本体通过输送管固定连接有过滤盒，且输送管的外壁设置有球阀。优选的，所述过滤盒的外壁设置有卡环，且立板的内壁固定安装有与卡环相适配的夹块。优选的，所述过滤盒的底部设置有排料口，所述排料口为过滤盒的输出端，且过滤盒的下方设置有暂存箱。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过搅拌釜本体内侧主轴和主扇叶的设置，能够利用驱动电机通过主轴带动主扇叶在搅拌釜本体的内侧对混合物进行搅拌，同时主扇叶和承接轴会在搅拌釜本体的内侧进行圆周运动，而承接轴外侧的次扇叶与物料之间会由于圆周运动产生一个相互作用的力并驱动次扇叶在搅拌釜本体的内侧进行转动，进而达到对混合物进行二次搅拌的效果，增加了该装置对于混合物的搅拌效率，解决了现有装置对于混合物搅拌效率较低的问题；通过搅拌釜本体外侧送料筒的设置，能够利用微型马达带动送料筒内侧的螺旋送料杆均匀向搅拌釜本体内侧输送粉末状原料，同时微型高压泵能够将液体原料以相对比例输送到搅拌釜本体的内侧，配合上驱动电机带动主扇叶对其进行的搅拌，能够自动对混合原料进行搅拌和加料，有效增加了该装置对于添加剂的生产效率，解决了现有装置对于添加剂生产效率较低的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术轴承的结构示意图；图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；图4为本技术的搅拌釜本体俯视结构示意图；图5为本技术送料筒的结构示意图。附图标记：图中：1、装置底板；2、立板；3、暂存箱；4、夹块；5、支撑块；6、送料筒；61、螺旋送料杆；7、入料口；8、驱动电机；9、微型高压泵；10、卡块；11、主轴；12、搅拌釜本体；13、输送管；14、球阀；15、过滤盒；16、排料口；17、次扇叶；18、轴承；19、承接轴；20、主扇叶；21、套筒。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-5所示，本技术提供一种混凝土添加剂高效生产装置，包括装置底板1，装置底板1的顶部设置有立板2，立板2的内侧设置有搅拌釜本体12，搅拌釜本体12的外壁固定连接有微型高压泵9，搅拌釜本体12的外壁固定安装有送料筒6，且送料筒6的顶部设置有入料口7，搅拌釜本体12的顶部设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴为主轴11，主轴11的外壁固定套接有套筒21，搅拌釜本体12的外壁固定连接有承接轴19，承接轴19的外端固定安装有主扇叶20，承接轴19的外壁固定套接有轴承18，且轴承18的外壁设置有次扇叶17。本实施例中，需要说明的是，送料筒6的输出端设置在搅拌釜本体12的内侧，送料筒6的内侧设置有螺旋送料杆61，送料筒6的外侧设置有位于立板2外壁的微型马达，且微型马达能够带动螺旋送料杆61进行匀速旋转；微型马达能够对螺旋送料杆61提供动力使其匀速向搅拌釜本体12内侧输送粉末状原料，配合上微型高压泵9的设置，能够达到对粉末状和液体原料以一定比例进行输送的效果。本实施例中，需要说明的是，搅拌釜本体12的外壁通过导液管固定连接有位于立板2外壁上的微型高压泵9，且导液管的输出端设置在搅拌釜本体12的内侧。本实施例中，需要说明的是，立板2的内壁固定安装有支撑块5，搅拌釜本体12的外壁设置与支撑块5顶面直接接触的卡块10，卡块10的内侧设置有螺栓，且支撑块5的内侧设置有与螺栓相适配的螺孔；卡块10和支撑块5的设置能够对搅拌釜本体12的位置进行限定，配合上螺栓和螺孔的设置，能够对搅拌釜本体12的位置进行固定。本实施例中，需要说明的是，搅拌釜本体12的输出端固定连接有输送管13，搅拌釜本体12通过输送管13固定连接有过滤盒15，且输送管13的外壁设置有球阀14；输送管13的设置能够将混合液体输送到过滤盒15内侧进行过滤，而球阀14的设置能够定时对输送管13进行开合控制，进而能够保证搅拌釜本体12内侧混合原料的体积适于搅拌。本实施例中，需要说明的是，过滤盒15的外壁设置有卡环，且立板2的内壁固定安装有与卡环相适配的夹块4；夹块4和卡环的设置便于对过滤盒15的位置进行限定，便于对其进行固定。本实施例中，需要说明的是，过滤盒15的底部设置有排料口16，排料口16为过滤盒15的输出端，且过滤盒15的下方设置有暂存箱3；暂存箱3的设置能够对混合原料过滤后的液体进行暂存。本技术的工作原理及使用流程：先将粉末状原料通过入料口7输送到送料筒6中，打开微型马达使其带动螺旋送料杆61旋转并向搅拌釜本体12的内侧匀速输送粉末状原料，同时打开微型高压泵9使其抽取液体原料并将其排放本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土添加剂高效生产装置，其特征在于，包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的顶部设置有立板(2)，所述立板(2)的内侧设置有搅拌釜本体(12)，所述搅拌釜本体(12)的外壁固定连接有微型高压泵(9)，所述搅拌釜本体(12)的外壁固定安装有送料筒(6)，且送料筒(6)的顶部设置有入料口(7)，所述搅拌釜本体(12)的顶部设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴为主轴(11)，所述主轴(11)的外壁固定套接有套筒(21)，所述搅拌釜本体(12)的外壁固定连接有承接轴(19)，所述承接轴(19)的外端固定安装有主扇叶(20)，所述承接轴(19)的外壁固定套接有轴承(18)，且轴承(18)的外壁设置有次扇叶(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土添加剂高效生产装置，其特征在于，包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的顶部设置有立板(2)，所述立板(2)的内侧设置有搅拌釜本体(12)，所述搅拌釜本体(12)的外壁固定连接有微型高压泵(9)，所述搅拌釜本体(12)的外壁固定安装有送料筒(6)，且送料筒(6)的顶部设置有入料口(7)，所述搅拌釜本体(12)的顶部设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴为主轴(11)，所述主轴(11)的外壁固定套接有套筒(21)，所述搅拌釜本体(12)的外壁固定连接有承接轴(19)，所述承接轴(19)的外端固定安装有主扇叶(20)，所述承接轴(19)的外壁固定套接有轴承(18)，且轴承(18)的外壁设置有次扇叶(17)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂高效生产装置，其特征在于，所述送料筒(6)的输出端设置在搅拌釜本体(12)的内侧，所述送料筒(6)的内侧设置有螺旋送料杆(61)，所述送料筒(6)的外侧设置有位于立板(2)外壁的微型马达，且微型马达能够带动螺旋送料杆(61)进行匀速旋转。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂高效生产装置，其特征在于，所述搅拌釜本体(12)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯林生，
申请(专利权)人：郴州市成鑫建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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