一种塑胶生产用的原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，具体为一种塑胶生产用的原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端固定安装有电机，且电机的转动轴固定连接有转动滑杆，所述转动套杆的下端固定连接有连接轴，且连接轴的侧壁安装有搅拌叶，所述连接轴的下端固定安装有转杆，且转杆的两侧均固定连接有清扫板，所述搅拌箱的上方右侧设有进料口，所述搅拌箱的下方右侧设有出料口。本实用新型专利技术通过设置有清理板和转杆，搅拌叶进行搅拌的同时带动转杆转动，从而使清扫板贴合搅拌箱转动，可对搅拌箱内壁残留的原料进行刮刷，防止原料残留在搅拌箱的内壁，搅拌箱的内壁底端设置为斜面，此设计可辅助原料从出料口流出，防止边角残留。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产用的原料搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，具体为一种塑胶生产用的原料搅拌装置。
技术介绍
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，塑胶在生产过程中需要使用到搅拌装置，然而现有的搅拌装置依然存在诸多不足，首先，现有搅拌装置的搅拌叶的搅拌范围受限，导致难以将搅拌箱内的远离搅拌均匀，搅拌时间相对来说较长，工作效率不高，另外，现有的搅拌箱在搅拌完毕时搅拌箱的内壁容易残留原料，这些残留原料需要人工进行刮刷，操作麻烦的同时还存在着很大的安全隐患，为此我们提出一种塑胶生产用的原料搅拌装置设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶生产用的原料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的转运装置结构简单，易损坏物材的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶生产用的原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端固定安装有电机，且电机的转动轴固定连接有转动滑杆，所述转动滑杆的下端固定安装有卡块，所述转动滑杆的外部套接有转动套杆，所述转动套杆侧壁固定安装有卡板，且卡板的左侧固定连接有固定板，所述固定板远离转动套杆的一端固定连接有连接套，且连接套内接有连接杆，所述连接杆的上端通过皮带连接于电机的转动轴，所述转动套杆的下端固定连接有连接轴，且连接轴的侧壁安装有搅拌叶，所述连接轴的下端固定安装有转杆，且转杆的两侧均固定连接有清扫板，所述搅拌箱的上方右侧设有进料口，所述搅拌箱的下方右侧设有出料口。优选的，所述转动套杆的内壁开设有与卡块相适配的垂直滑道，所述卡块与转动套杆之间为滑动连接。优选的，所述卡板设置为圆环，所述固定板的内部开设有与卡板相适配的圆槽，所述卡板与固定板之间为转动连接。优选的，所述卡板设置为圆环，所述固定板的内部开设有与卡板相适配的圆槽，所述卡板与固定板之间为转动连接。优选的，所述所述清扫板远离搅拌叶的一侧设置有毛刷，所述清扫板侧面的毛刷与搅拌箱的内壁相贴合。优选的，所述出料口对应搅拌箱的内壁底端设置为斜面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、本技术设置有清理板和转杆，通过设置有清理板和转杆，搅拌叶进行搅拌的同时带动转杆转动，从而使清扫板贴合搅拌箱转动，可对搅拌箱内壁残留的原料进行刮刷，防止原料残留在搅拌箱的内壁，搅拌箱的内壁底端设置为斜面，此设计可辅助原料从出料口流出，防止边角残留；（2）、本技术设置有电机、转动滑杆、转动套杆、连接套和连接杆，通过设置有连接套和连接杆，电机启动时，转动滑杆带动转动套杆旋转，从而带动搅拌叶进行搅拌，电机通过皮带带动连接杆旋转，连接套在连接杆螺纹作用下可垂直移动，电机通过正转或反转带动转动套杆上下往复运动，从而使搅拌叶对搅拌箱内的原料均匀搅拌，提高搅拌效率。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构图1中A的局部放大示意图；图3为本技术的转动滑杆与转动套杆连接处俯视示意图；图4为本技术的搅拌箱结构俯视示意图；图中：1、搅拌箱；2、电机；3、转动滑杆；4、卡块；5、转动套杆；6、卡板；7、固定板；8、连接套；9、连接杆；10、皮带；11、连接轴；12、搅拌叶；13、转杆；14、清扫板；15、进料口；16、出料口。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种塑胶生产用的原料搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶端固定安装有电机2，且电机2的转动轴固定连接有转动滑杆3，转动滑杆3的下端固定安装有卡块4，转动滑杆3的外部套接有转动套杆5，转动套杆5的内壁开设有与卡块4相适配的垂直滑道，卡块4与转动套杆5之间为滑动连接，转动套杆5侧壁固定安装有卡板6，且卡板6的左侧固定连接有固定板7，卡板6设置为圆环，固定板7的内部开设有与卡板6相适配的圆槽，卡板6与固定板7之间为转动连接，固定板7远离转动套杆5的一端固定连接有连接套8，且连接套8内接有连接杆9，连接杆9的表面开设有螺纹，连接套8的内壁开设有与连接杆9表面相适配的螺纹槽，连接杆9与连接套8之间为转动连接，连接杆9的上端通过皮带10连接于电机2的转动轴，通过设置有连接套8和连接杆9，电机2启动时，转动滑杆3带动转动套杆5旋转，从而带动搅拌叶12进行搅拌，电机2通过皮带10带动连接杆9旋转，连接套8在连接杆9螺纹作用下可垂直移动，电机2通过正转或反转带动转动套杆5上下往复运动，从而使搅拌叶12对搅拌箱1内的原料均匀搅拌，提高搅拌效率；转动套杆5的下端固定连接有连接轴11，且连接轴11的侧壁安装有搅拌叶12，连接轴11的下端固定安装有转杆13，且转杆13的两侧均固定连接有清扫板14，清扫板14远离搅拌叶12的一侧设置有毛刷，清扫板14侧面的毛刷与搅拌箱1的内壁相贴合，搅拌箱1的上方右侧设有进料口15，搅拌箱1的下方右侧设有出料口16，出料口对应搅拌箱1的内壁底端设置为斜面，通过设置有清扫板14和转杆13，搅拌叶12进行搅拌的同时带动转杆13转动，从而使清扫板14贴合搅拌箱1转动，可对搅拌箱1内壁残留的原料进行刮刷，防止原料残留在搅拌箱1的内壁，搅拌箱1的内壁底端设置为斜面，此设计可辅助原料从出料口16流出，防止边角残留。工作原理：本装置使用时，启动电机2，转动滑杆3通过卡块4带动转动套杆5旋转，转动套杆5的内侧开设有与卡块4相适配的垂直滑道，电机2转动的同时通过皮带10带动连接杆9旋转，连接套8在连接杆9螺纹作用下可垂直移动，转动套杆5的外侧设置有卡板6，固定板7内开设有与卡板6相适配的环形槽，电机2通过正转或反转，连接套8通过固定板7带动转动套杆5上下往复运动，从而使搅拌叶12将搅拌箱1内的原料均匀搅拌，提高搅拌效率；连接轴11带动搅拌叶12搅拌的同时，下方转杆13带动清扫板14对搅拌箱1内壁残留的原料进行刮刷，防止原料沾染在搅拌箱1的内壁，以上为本技术的全部工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶生产用的原料搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶端固定安装有电机（2），且电机（2）的转动轴固定连接有转动滑杆（3），所述转动滑杆（3）的下端固定安装有卡块（4），所述转动滑杆（3）的外部套接有转动套杆（5），所述转动套杆（5）侧壁固定安装有卡板（6），且卡板（6）的左侧固定连接有固定板（7），所述固定板（7）远离转动套杆（5）的一端固定连接有连接套（8），且连接套（8）内接有连接杆（9），所述连接杆（9）的上端通过皮带（10）连接于电机（2）的转动轴，所述转动套杆（5）的下端固定连接有连接轴（11），且连接轴（11）的侧壁安装有搅拌叶（12），所述连接轴（11）的下端固定安装有转杆（13），且转杆（13）的两侧均固定连接有清扫板（14），所述搅拌箱（1）的上方右侧设有进料口（15），所述搅拌箱（1）的下方右侧设有出料口（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产用的原料搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶端固定安装有电机（2），且电机（2）的转动轴固定连接有转动滑杆（3），所述转动滑杆（3）的下端固定安装有卡块（4），所述转动滑杆（3）的外部套接有转动套杆（5），所述转动套杆（5）侧壁固定安装有卡板（6），且卡板（6）的左侧固定连接有固定板（7），所述固定板（7）远离转动套杆（5）的一端固定连接有连接套（8），且连接套（8）内接有连接杆（9），所述连接杆（9）的上端通过皮带（10）连接于电机（2）的转动轴，所述转动套杆（5）的下端固定连接有连接轴（11），且连接轴（11）的侧壁安装有搅拌叶（12），所述连接轴（11）的下端固定安装有转杆（13），且转杆（13）的两侧均固定连接有清扫板（14），所述搅拌箱（1）的上方右侧设有进料口（15），所述搅拌箱（1）的下方右侧设有出料口（16）。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用的原料搅拌装置，其特征在于：所述转动套杆（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙辉，
申请(专利权)人：深圳市巨德龙精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44