一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及膨胀剂生产技术领域，且公开了一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置，包括混料仓，所述混料仓的左侧固定安装有电机仓，所述电机仓的内部固定安装有驱动电机，所述混料仓的内部转动安装有中心柱，所述中心柱的外侧固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的内部开设有物料孔，所述混料仓的右侧固定安装有盖板合页，所述盖板合页的右侧转动安装有装置盖板，所述混料仓的前后两侧均固定安装有左侧转轴。本实用新型专利技术通过将搅拌叶片改为螺旋结构，左侧支腿的高度可进行手动调节，从而能够略微降低混料仓左侧的高度，将材料从混料仓左端倒入，并通过转动搅拌叶片将物料输送到物料仓内部，从而便于对该装置进行物料的装填。

【技术实现步骤摘要】
一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置
本技术涉及膨胀剂生产
，尤其涉及一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置。
技术介绍
膨胀剂所属现代词，指的是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用，主要成分：明矾石膨胀剂、硫铝酸钙膨胀剂、氧化钙膨胀剂、铁屑膨胀剂、氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂等。现有专利(公告号：CN209952659U)公开了一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置，包括混料罐体和混料上盖，混料上盖通过螺栓安装在混料罐体上，混料上盖上设置有转动电机，混料罐体内设置有混料杆，混料杆的上端贯穿混料上盖与转动电机相连接，混料杆从上到下依次设置有分散罩、螺旋混料叶片和混料架，分散罩通过连接杆安装在混料杆上，分散罩为中空喇叭状罩体，分散罩上开设有下料通孔，混料架呈三角形结构，混料架的中间空心处竖直设置有混料连杆。下料通孔设置有多个，多个下料通孔沿分散罩外壁的圆周方向均匀设置。本技术的有益效果是：能够对物料快速的进行混合搅拌，并且混合充分；提高出料率，并且方便后续的清洁工作。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置进料口位置较高，不便于对该装置内部进行上料作业；2、该装置采用纵向搅拌，整体搅拌效率较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如该装置进料口位置较高，不便于对该装置内部进行上料作业，该装置采用纵向搅拌，整体搅拌效率较差的问题，而提出的一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置，包括混料仓，所述混料仓的左侧固定安装有电机仓，所述电机仓的内部固定安装有驱动电机，所述混料仓的内部转动安装有中心柱，所述中心柱的外侧固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的内部开设有物料孔，所述混料仓的右侧固定安装有盖板合页，所述盖板合页的右侧转动安装有装置盖板，所述混料仓的前后两侧均固定安装有左侧转轴，所述左侧转轴的底部转动安装有支腿丝杆，所述支腿丝杆的底部螺纹连接有支腿套筒，所述支腿套筒的底部转动连接有左侧支腿，所述混料仓的前后两侧均活动安装有右侧转轴，所述右侧转轴的内部转动安装有右侧支腿。优选的，所述驱动电机穿过混料仓的内部与中心柱的左端固定连接。优选的，所述搅拌叶片的外侧与混料仓的内壁贴合，且搅拌叶片的内部均匀开设有多个物料孔。优选的，所述装置盖板通过盖板合页转动安装在混料仓的右侧，且装置盖板的下部与混料仓的右端套接。优选的，所述左侧支腿通过顶部的支腿套筒与支腿丝杆构成升降结构。优选的，所述右侧支腿通过右侧转轴与混料仓的外部转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过将搅拌叶片改为螺旋结构，左侧支腿的高度可进行手动调节，从而能够略微降低混料仓左侧的高度，将材料从混料仓左端倒入，并通过转动搅拌叶片将物料输送到物料仓内部，从而便于对该装置进行物料的装填。(1以13为轴心线的旋转成圆周轨迹，10的竖直动作为直线轨迹，如何补充水平偏差量？对图2做出修改，13为活动安装在1的外部)(2)本技术通过采用螺旋结构的搅拌叶片，且在搅拌叶片上开设有物料孔，能够在通过搅拌叶片推动物料向左运动时使物料通过挤压从物料孔中漏出，从而提高了该装置的混合效果。附图说明图1为本技术结构的主剖图；图2为本技术结构的主视图；图3为本技术左侧支腿的结构图。图中：1、混料仓；2、电机仓；3、驱动电机；4、中心柱；5、搅拌叶片；6、物料孔；7、盖板合页；8、装置盖板；9、左侧转轴；10、支腿丝杆；11、支腿套筒；12、左侧支腿；13、右侧转轴；14、右侧支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置，包括混料仓1，混料仓1的左侧固定安装有电机仓2，电机仓2的内部固定安装有驱动电机3，混料仓1的内部转动安装有中心柱4，驱动电机3穿过混料仓1的内部与中心柱4的左端固定连接，能够通过驱动电机3带动中心柱4在混料仓1内部转动，中心柱4的外侧固定安装有搅拌叶片5，搅拌叶片5的内部开设有物料孔6，搅拌叶片5的外侧与混料仓1的内壁贴合，且搅拌叶片5的内部均匀开设有多个物料孔6，能够在搅拌叶片5将物料向左移动时使物料从物料孔6中挤压出来，混料仓1的右侧固定安装有盖板合页7，盖板合页7的右侧转动安装有装置盖板8，装置盖板8通过盖板合页7转动安装在混料仓1的右侧，且装置盖板8的下部与混料仓1的右端套接，能够通过旋转装置盖板8对混料仓1右端进行密封，混料仓1的前后两侧均固定安装有左侧转轴9，左侧转轴9的底部转动安装有支腿丝杆10，支腿丝杆10的底部螺纹连接有支腿套筒11，支腿套筒11的底部转动连接有左侧支腿12，左侧支腿12通过顶部的支腿套筒11与支腿丝杆10构成升降结构，能够左侧支腿12的升降结构对混料仓1的倾斜角度进行调节，混料仓1的前后两侧均活动安装有右侧转轴13，右侧转轴13的内部转动安装有右侧支腿14，右侧支腿14通过右侧转轴13与混料仓1的外部转动连接，能够使右侧支腿14配合左侧支腿12维持混料仓1整体的平衡。工作原理：首先通过旋转支腿套筒11，来降低左侧支腿12的高度，使混料仓1略微倾斜，然后启动驱动电机3来带动中心柱4转动，并在混料仓1右侧添加物料，通过搅拌叶片5的旋转将物料输送到混料仓1内部，然后关闭驱动电机3通过旋转装置盖板8将混料仓1右端进行封闭，在通过转动支腿套筒11使混料仓1恢复平衡，在启动驱动电机3对物料进行混合，混合完成后通过反转驱动电机3即可将混料仓1内部物料排出，所以以上就是该高效混合抗裂膨胀剂混料装置的具体工作原理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置，包括混料仓(1)，其特征在于：所述混料仓(1)的左侧固定安装有电机仓(2)，所述电机仓(2)的内部固定安装有驱动电机(3)，所述混料仓(1)的内部转动安装有中心柱(4)，所述中心柱(4)的外侧固定安装有搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)的内部开设有物料孔(6)，所述混料仓(1)的右侧固定安装有盖板合页(7)，所述盖板合页(7)的右侧转动安装有装置盖板(8)，所述混料仓(1)的前后两侧均固定安装有左侧转轴(9)，所述左侧转轴(9)的底部转动安装有支腿丝杆(10)，所述支腿丝杆(10)的底部螺纹连接有支腿套筒(11)，所述支腿套筒(11)的底部转动连接有左侧支腿(12)，所述混料仓(1)的前后两侧均活动安装有右侧转轴(13)，所述右侧转轴(13)的内部转动安装有右侧支腿(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置，包括混料仓(1)，其特征在于：所述混料仓(1)的左侧固定安装有电机仓(2)，所述电机仓(2)的内部固定安装有驱动电机(3)，所述混料仓(1)的内部转动安装有中心柱(4)，所述中心柱(4)的外侧固定安装有搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)的内部开设有物料孔(6)，所述混料仓(1)的右侧固定安装有盖板合页(7)，所述盖板合页(7)的右侧转动安装有装置盖板(8)，所述混料仓(1)的前后两侧均固定安装有左侧转轴(9)，所述左侧转轴(9)的底部转动安装有支腿丝杆(10)，所述支腿丝杆(10)的底部螺纹连接有支腿套筒(11)，所述支腿套筒(11)的底部转动连接有左侧支腿(12)，所述混料仓(1)的前后两侧均活动安装有右侧转轴(13)，所述右侧转轴(13)的内部转动安装有右侧支腿(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高效混合抗裂膨胀剂混料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴士舫，
申请(专利权)人：天津雍美特建材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12