一种胶片隔离剂粉状原料高速混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶片隔离剂粉状原料高速混合机，包括混合机主体、搅拌体、负压风管、传动台、第一直线滑轨、加强支架、第一液压缸、承载板、第二直线滑轨、传动杆、卸料板、第二液压缸、卡针支架和定位卡针，所述卸料板上设置有与定位卡针相配合的定位孔，所述进料仓上设置有供传动台进入的投料口，所述负压风管一端连接至混合机主体内部，所述负压风管的另一端连接至负压风机。启动负压风机后混合机主体内部为负压状态，此时先启动第一液压缸带动传动台移动至进料仓内，在卸料板进行卸料过程中，由于混合机主体内部为负压状态，因此混合机主体外部不会出现粉末飘扬的状况，避免了对操作的人员的呼吸健康损害。

【技术实现步骤摘要】
一种胶片隔离剂粉状原料高速混合机
本技术属于胶片隔离剂生产设备
，尤其是涉及一种胶片隔离剂粉状原料高速混合机。
技术介绍
橡胶加工中的胶片隔离剂，是一类操作型助剂，其主要作用是防止胶片或半成品表面的相互粘结，常用于生胶和胶料的塑炼、混炼、压片及成型等操作中。橡胶在加工过程中，由于其特有的自粘性，给大规模的工业化生产带来很多不便，特别是给混炼胶和塑炼胶的搬运和再加工造成很大的麻烦。为了减少麻烦，橡胶制品生产厂家往往在混炼胶最终制成成品前，如搬运和储运混炼胶前，挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂，以防止胶片相互粘连。隔离剂的作用机理：就是利用隔离剂本身与橡胶的互溶性差异较大，当橡胶胶片浸涂了隔离剂后，橡胶胶片之间形成一层薄薄的隔离层，阻挡或减缓胶片与胶片之间相互粘连，以方便工艺操作。在粉状胶片隔离剂加工过程中，需要先使用高速混合机对粉末状原料进行混合，现有的混合机在混合的过程中会出现粉末飘扬的状况，非常不利于操作的人员的呼吸健康。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够防止在粉状原料上料时防止其飘扬的胶片隔离剂粉状原料高速混合机。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种胶片隔离剂粉状原料高速混合机，包括混合机主体、搅拌体、负压风管、传动台、第一直线滑轨、加强支架、第一液压缸、承载板、第二直线滑轨、传动杆、卸料板、第二液压缸、卡针支架和定位卡针，所述混合机主体内部设置有搅拌体，所述混合机主体的顶部和底部分别设置有进料仓和物料出口，所述加强支架固定安装在混合机主体的外壁上，所述第一直线滑轨固定安装在混合机主体上和加强支架上，所述传动台滑动安装在第一直线滑轨上，所述承载板固定安装在混合机主体的外壁上，所述第一液压缸的缸体固定安装在承载板上，所述第二直线滑轨固定安装在承载板上，所述传动杆下端滑动安装在第二直线滑轨上，所述传动杆的上端与传动台固定连接，所述第一液压缸的活塞杆与传动杆固定连接，所述卸料板铰接安装在传动台的左端，所述卸料板下部设置有凹槽，所述第二液压缸的缸体固定连接，所述第二液压缸的活塞杆滑动安装在卸料板凹槽的底部，所述卡针支架固定安装在卸料板右端，所述定位卡针滑动安装在卡针支架上，所述卸料板上设置有与定位卡针相配合的定位孔，所述进料仓上设置有供传动台进入的投料口，所述负压风管一端连接至混合机主体内部，所述负压风管的另一端连接至负压风机。作为优选，所述加强支架螺接固定安装在混合机主体的外壁上。作为优选，所述卸料板底部固定设置有橡胶垫。作为优选，所述定位卡针顶部固定安装有把手。与现有技术相比，本技术的有益之处是：第二液压缸的活塞杆拉动控制卸料板至水平状态，操作人员将打开开口的原料袋放置在卸料板上，然后通过下压定位卡针将原料袋的后端固定在卸料板上，启动负压风机后混合机主体内部为负压状态，此时先启动第一液压缸带动传动台移动至进料仓内，然后在启动第二液压缸将卸料板顶起井原料袋中的物料倒入混合机主体内通过搅拌体进行后通过物料出口排出，在卸料板进行卸料过程中，由于混合机主体内部为负压状态，因此混合机主体外部不会出现粉末飘扬的状况，避免了对操作的人员的呼吸健康损害。附图说明：下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是图1的M处放大视图。具体实施方式：下面结合具体实施方式对本技术进行详细描述：如图1和图2所示的一种胶片隔离剂粉状原料高速混合机，包括混合机主体1、搅拌体11、负压风管2、传动台3、第一直线滑轨31、加强支架32、第一液压缸33、承载板34、第二直线滑轨35、传动杆36、卸料板4、第二液压缸5、卡针支架6和定位卡针7，所述混合机主体1内部设置搅拌体11，所述混合机主体1的顶部和底部分别设置有进料仓13和物料出口12，所述加强支架32固定安装在混合机主体1的外壁上，所述第一直线滑轨31固定安装在混合机主体1上和加强支架32上，所述传动台3滑动安装在第一直线滑轨31上，所述承载板34固定安装在混合机主体1的外壁上，所述第一液压缸33的缸体固定安装在承载板34上，所述第二直线滑轨35固定安装在承载板34上，所述传动杆36下端滑动安装在第二直线滑轨35上，所述传动杆36的上端与传动台3固定连接，所述第一液压缸33的活塞杆与传动杆36固定连接，所述卸料板4铰接安装在传动台3的左端，所述卸料板4下部设置有凹槽41，所述第二液压缸5的缸体固定连接，所述第二液压缸5的活塞杆滑动安装在卸料板4凹槽41的底部，所述卡针支架6固定安装在卸料板4右端，所述定位卡针7滑动安装在卡针支架6上，所述卸料板4上设置有与定位卡针7相配合的定位孔，所述进料仓13上设置有供传动台3进入的投料口，所述负压风管2一端连接至混合机主体1内部，所述负压风管2的另一端连接至负压风机。所述加强支架32螺接固定安装在混合机主体1的外壁上。所述卸料板4底部固定设置有橡胶垫，增加设置橡胶垫可避免卸料板4与传动台3之间发生刚性碰撞。为了便于操作人员对定位卡针7进行操作。所述定位卡针7顶部固定安装有把手。第二液压缸5的活塞杆拉动控制卸料板4至水平状态，操作人员将打开开口的原料袋放置在卸料板4上，然后通过下压定位卡针71将原料袋的后端固定在卸料板4上，启动负压风机后混合机主体1内部为负压状态，此时先启动第一液压缸33带动传动台3移动至进料仓13内，然后在启动第二液压缸5将卸料板4顶起井原料袋中的物料倒入混合机主体1内通过搅拌体11进行后通过物料出口12排出，在卸料板4进行卸料过程中，由于混合机主体1内部为负压状态，因此混合机主体1外部不会出现粉末飘扬的状况，避免了对操作的人员的呼吸健康损害。需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶片隔离剂粉状原料高速混合机，其特征在于：包括混合机主体（1）、搅拌体（11）、负压风管（2）、传动台（3）、第一直线滑轨（31）、加强支架（32）、第一液压缸（33）、承载板（34）、第二直线滑轨（35）、传动杆（36）、卸料板（4）、第二液压缸（5）、卡针支架（6）和定位卡针（7），所述混合机主体（1）内部设置搅拌体（11），所述混合机主体（1）的顶部和底部分别设置有进料仓（13）和物料出口（12），所述加强支架（32）固定安装在混合机主体（1）的外壁上，所述第一直线滑轨（31）固定安装在混合机主体（1）上和加强支架（32）上，所述传动台（3）滑动安装在第一直线滑轨（31）上，所述承载板（34）固定安装在混合机主体（1）的外壁上，所述第一液压缸（33）的缸体固定安装在承载板（34）上，所述第二直线滑轨（35）固定安装在承载板（34）上，所述传动杆（36）下端滑动安装在第二直线滑轨（35）上，所述传动杆（36）的上端与传动台（3）固定连接，所述第一液压缸（33）的活塞杆与传动杆（36）固定连接，所述卸料板（4）铰接安装在传动台（3）的左端，所述卸料板（4）下部设置有凹槽（41），所述第二液压缸（5）的缸体固定连接，所述第二液压缸（5）的活塞杆滑动安装在卸料板（4）凹槽（41）的底部，所述卡针支架（6）固定安装在卸料板（4）右端，所述定位卡针（7）滑动安装在卡针支架（6）上，所述卸料板（4）上设置有与定位卡针（7）相配合的定位孔，所述进料仓（13）上设置有供传动台（3）进入的投料口，所述负压风管（2）一端连接至混合机主体（1）内部，所述负压风管（2）的另一端连接至负压风机。/n...

【技术特征摘要】
1.一种胶片隔离剂粉状原料高速混合机，其特征在于：包括混合机主体（1）、搅拌体（11）、负压风管（2）、传动台（3）、第一直线滑轨（31）、加强支架（32）、第一液压缸（33）、承载板（34）、第二直线滑轨（35）、传动杆（36）、卸料板（4）、第二液压缸（5）、卡针支架（6）和定位卡针（7），所述混合机主体（1）内部设置搅拌体（11），所述混合机主体（1）的顶部和底部分别设置有进料仓（13）和物料出口（12），所述加强支架（32）固定安装在混合机主体（1）的外壁上，所述第一直线滑轨（31）固定安装在混合机主体（1）上和加强支架（32）上，所述传动台（3）滑动安装在第一直线滑轨（31）上，所述承载板（34）固定安装在混合机主体（1）的外壁上，所述第一液压缸（33）的缸体固定安装在承载板（34）上，所述第二直线滑轨（35）固定安装在承载板（34）上，所述传动杆（36）下端滑动安装在第二直线滑轨（35）上，所述传动杆（36）的上端与传动台（3）固定连接，所述第一液压缸（33）的活塞杆与传动杆（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳琪，
申请(专利权)人：江苏源通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32