一种高效的秸秆炭基肥混料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种高效的秸秆炭基肥混料搅拌装置。包括水平的搅拌筒，在搅拌筒内设置由电机驱动的水平的搅拌轴，在搅拌轴上设置多个搅拌杆，在搅拌筒的顶面开设有平行于搅拌筒长度方向的进料孔，在进料孔内设置截面为弧形的圆弧板，在圆弧板的两端设置连接杆，连接杆的一端与圆弧板内弧面固接、另一端与搅拌筒的端面转动连接，至少一个连接杆由电机驱动转动，当圆弧板转动至弧面朝下时圆弧板侧边与搅拌筒对接且对接截面为圆形，在搅拌筒的上方固设定位板，在定位板的下表面架设平行于搅拌筒长度方向的第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠的丝母连接设置有竖直的升降气缸，在第一滚珠丝杠的下方设置推料机构。本实用新型专利技术提高了原料混合的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的秸秆炭基肥混料搅拌装置
本技术涉及肥料生产设备
，尤其涉及一种高效的秸秆炭基肥混料搅拌装置。
技术介绍
秸秆炭基肥在制备过程中需将多种成分的物料进行混合，混合时会使用到卧式混合机，卧式混合机因其结构简单、运行可靠度高、维护方便等优势而受到很多厂家的喜爱。但一般的卧式混合机特别是长径比较大的混合机，其在水平方向上的混合效果较差，混合的均匀程度不理想。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种高效的秸秆炭基肥混料搅拌装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高效的秸秆炭基肥混料搅拌装置，包括水平的搅拌筒，在搅拌筒内设置由电机驱动的水平的搅拌轴，在搅拌轴上设置多个搅拌杆，在搅拌筒的顶面开设有平行于搅拌筒长度方向的进料孔、底面设置出料门，在进料孔内设置截面为弧形的圆弧板，在圆弧板的两端设置连接杆，连接杆的一端与圆弧板内弧面固接、另一端与搅拌筒的端面转动连接，至少一个连接杆由电机驱动转动，当圆弧板转动至弧面朝下时圆弧板侧边与搅拌筒对接且对接截面为圆形，在搅拌筒的上方固设定位板，在定位板的下表面架设平行于搅拌筒长度方向的第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠的丝母连接设置有竖直的升降气缸，在第一滚珠丝杠的下方设置推料机构，所述推料机构包括水平的且垂直于搅拌筒轴线方向的限位杆，在限位杆的中部固定套设有内齿轮，在内齿轮的外周套设外齿轮，外齿轮的内外表面均设置有齿，外齿轮内表面的齿与内齿轮相啮合，在外齿轮的外侧设置与外齿轮外表面的齿相啮合的且由电机驱动的主动齿轮，在内齿轮两侧的限位杆上设置螺纹，内齿轮两侧的螺纹螺向相反，在限位杆两端设置延长杆，限位杆沿着延长杆的轴线穿入延长杆且二者螺纹连接，在延长杆的外部套设有推料管，推料管的内端与外齿轮转动连接、管身与升降气缸的缸杆固接，延长杆与推料管沿着推料管的长度方向滑动连接，主动齿轮的电机与推料管固接。优选地：在搅拌筒的一侧设置进料机构。优选地：所述进料机构包括固设在搅拌筒一侧的架板，在架板的表面架设平行于搅拌筒长度方向的第二滚珠丝杠，第二滚珠丝杠的丝母上固接进料斗，在进料斗的下端设置“Z”形的输料管，输料管的上端与进料斗的下端转动连接、下端竖直朝下，输料管的下端在竖直方向上位于进料孔的上方，在输料管上端外周套设从动齿轮，在从动齿轮外侧设置由电机驱动的控制齿轮，控制齿轮的电机与进料斗固接。优选地：在圆弧板的两侧边设置与进料孔两侧边密封的密封条，在圆弧板的两端设置与搅拌筒端面密封的密封条。优选地：搅拌杆设置在搅拌轴的两侧，搅拌轴两侧的搅拌杆交错排列。本技术的有益效果是：本技术通过设置圆弧板和推料机构增大了原料落于搅拌筒内的分散度，提高了原料混合的效率和质量。附图说明图1为本技术的隐去搅拌筒部分周壁情况下的立体结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术中限位杆和延长杆的结构示意图。图中：1-搅拌筒；2-搅拌轴；3-搅拌杆；4-圆弧板；5-连接杆；6-定位板；7-第一滚珠丝杠；8-升降气缸；9-架板；10-第二滚珠丝杠；11-进料斗；12-从动齿轮；13-输料管；14-控制齿轮；15-出料门；16-外齿轮；17-主动齿轮；18-延长杆；21-推料管；20-内齿轮；21-限位杆。以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，本技术包括水平的搅拌筒1，在搅拌筒1内设置由电机驱动的水平的搅拌轴2，在搅拌轴2上设置多个搅拌杆3，在搅拌筒1的顶面开设有平行于搅拌筒1长度方向的进料孔、底面设置出料门15，在进料孔内设置截面为弧形的圆弧板4，在圆弧板4的两端设置连接杆5，连接杆5的一端与圆弧板4内弧面固接、另一端与搅拌筒1的端面转动连接，至少一个连接杆5由电机驱动转动，当圆弧板4转动至弧面朝下时圆弧板4侧边与搅拌筒1对接且对接截面为圆形，在搅拌筒1的上方固设定位板6，在定位板6的下表面架设平行于搅拌筒1长度方向的第一滚珠丝杠7，第一滚珠丝杠7的丝母连接设置有竖直的升降气缸8，在第一滚珠丝杠7的下方设置推料机构，所述推料机构包括水平的且垂直于搅拌筒1轴线方向的限位杆21，在限位杆21的中部固定套设有内齿轮20，在内齿轮20的外周套设外齿轮16，外齿轮16的内外表面均设置有齿，外齿轮16内表面的齿与内齿轮20相啮合，在外齿轮16的外侧设置与外齿轮16外表面的齿相啮合的且由电机驱动的主动齿轮17，在内齿轮20两侧的限位杆21上设置螺纹，内齿轮20两侧的螺纹螺向相反，在限位杆21两端设置延长杆18，限位杆21沿着延长杆18的轴线穿入延长杆18且二者螺纹连接，在延长杆18的外部套设有推料管19，推料管19的内端与外齿轮16转动连接、管身与升降气缸8的缸杆固接，延长杆18与推料管19沿着推料管19的长度方向滑动连接，主动齿轮17的电机与推料管19固接。本技术的使用方法为：将肥料组分倒入弧面朝上的圆弧板4上，通过沿着搅拌筒1的长度方向移动推料机构并调节其竖直高度来将原料进行初步的分散，使原料较为均匀的摊设在圆弧板4上，然后翻转圆弧板4朝下将原料倒入搅拌筒1内，增大了搅拌筒1内物料在水平方向上的分散度，从未达到提高混合效率和混合质量的目的。其中圆弧板4弧面朝下后与搅拌筒1可对接为圆形，不会对搅拌轴2和搅拌杆3的转动造成影响。因圆弧板4为圆弧面，当投放的原料质量发生改变时推料管5相对于圆弧板4的高度将改变，那么推料管5的两端与圆弧板4的侧壁之间的距离会发生改变，因此将用于推平原料的推料管5设计为可延长的结构，使用时转动外齿轮16带动内齿轮20转动，从而使得两个延长杆18相向或背向移动。本实施例中，为了方便原料的初级分散，增加了均匀进料的步骤，在搅拌筒1的一侧设置进料机构，所述进料机构包括固设在搅拌筒1一侧的架板9，在架板9的表面架设平行于搅拌筒1长度方向的第二滚珠丝杠10，第二滚珠丝杠10的丝母上固接进料斗11，在进料斗11的下端设置“Z”形的输料管13，输料管13的上端与进料斗11的下端转动连接、下端竖直朝下，输料管13的下端在竖直方向上位于进料孔的上方，在输料管13上端外周套设从动齿轮12，在从动齿轮12外侧设置由电机驱动的控制齿轮14，控制齿轮14的电机与进料斗11固接。使用时调节控制齿轮14使输料管13的下端位于进料孔的上方，启动第二滚珠丝杠10，将物料先分散播撒在圆弧板4上。本实施例中，在圆弧板4的两侧边设置与进料孔两侧边密封的密封条，在圆弧板4的两端设置与搅拌筒1端面密封的密封条。搅拌杆3设置在搅拌轴2的两侧，搅拌轴2两侧的搅拌杆3交错排列。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的秸秆炭基肥混料搅拌装置，其特征在于：包括水平的搅拌筒(1)，在搅拌筒(1)内设置由电机驱动的水平的搅拌轴(2)，在搅拌轴(2)上设置多个搅拌杆(3)，在搅拌筒(1)的顶面开设有平行于搅拌筒(1)长度方向的进料孔、底面设置出料门(15)，在进料孔内设置截面为弧形的圆弧板(4)，在圆弧板(4)的两端设置连接杆(5)，连接杆(5)的一端与圆弧板(4)内弧面固接、另一端与搅拌筒(1)的端面转动连接，至少一个连接杆(5)由电机驱动转动，当圆弧板(4)转动至弧面朝下时圆弧板(4)侧边与搅拌筒(1)对接且对接截面为圆形，在搅拌筒(1)的上方固设定位板(6)，在定位板(6)的下表面架设平行于搅拌筒(1)长度方向的第一滚珠丝杠(7)，第一滚珠丝杠(7)的丝母连接设置有竖直的升降气缸(8)，在第一滚珠丝杠(7)的下方设置推料机构，所述推料机构包括水平的且垂直于搅拌筒(1)轴线方向的限位杆(21)，在限位杆(21)的中部固定套设有内齿轮(20)，在内齿轮(20)的外周套设外齿轮(16)，外齿轮(16)的内外表面均设置有齿，外齿轮(16)内表面的齿与内齿轮(20)相啮合，在外齿轮(16)的外侧设置与外齿轮(16)外表面的齿相啮合的且由电机驱动的主动齿轮(17)，在内齿轮(20)两侧的限位杆(21)上设置螺纹，内齿轮(20)两侧的螺纹螺向相反，在限位杆(21)两端设置延长杆(18)，限位杆(21)沿着延长杆(18)的轴线穿入延长杆(18)且二者螺纹连接，在延长杆(18)的外部套设有推料管(19)，推料管(19)的内端与外齿轮(16)转动连接、管身与升降气缸(8)的缸杆固接，延长杆(18)与推料管(19)沿着推料管(19)的长度方向滑动连接，主动齿轮(17)的电机与推料管(19)固接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效的秸秆炭基肥混料搅拌装置，其特征在于：包括水平的搅拌筒(1)，在搅拌筒(1)内设置由电机驱动的水平的搅拌轴(2)，在搅拌轴(2)上设置多个搅拌杆(3)，在搅拌筒(1)的顶面开设有平行于搅拌筒(1)长度方向的进料孔、底面设置出料门(15)，在进料孔内设置截面为弧形的圆弧板(4)，在圆弧板(4)的两端设置连接杆(5)，连接杆(5)的一端与圆弧板(4)内弧面固接、另一端与搅拌筒(1)的端面转动连接，至少一个连接杆(5)由电机驱动转动，当圆弧板(4)转动至弧面朝下时圆弧板(4)侧边与搅拌筒(1)对接且对接截面为圆形，在搅拌筒(1)的上方固设定位板(6)，在定位板(6)的下表面架设平行于搅拌筒(1)长度方向的第一滚珠丝杠(7)，第一滚珠丝杠(7)的丝母连接设置有竖直的升降气缸(8)，在第一滚珠丝杠(7)的下方设置推料机构，所述推料机构包括水平的且垂直于搅拌筒(1)轴线方向的限位杆(21)，在限位杆(21)的中部固定套设有内齿轮(20)，在内齿轮(20)的外周套设外齿轮(16)，外齿轮(16)的内外表面均设置有齿，外齿轮(16)内表面的齿与内齿轮(20)相啮合，在外齿轮(16)的外侧设置与外齿轮(16)外表面的齿相啮合的且由电机驱动的主动齿轮(17)，在内齿轮(20)两侧的限位杆(21)上设置螺纹，内齿轮(20)两侧的螺纹螺向相反，在限位杆(21)两端设置延长杆(18)，限位杆(21)沿着延长杆(18)的轴线穿入延长杆(18)且二者螺纹连接，在延长杆(18)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓东，任永香，魏巍，魏洪生，
申请(专利权)人：天津亚德尔生物质科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12