一种用于浆料的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于浆料的进料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部背面的中心处连通有进料口，所述搅拌箱内腔底部的中心处连通有出料管，所述搅拌箱的右侧栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有搅拌机构。本实用新型专利技术通过电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转轴和搅拌叶的配合，便于使用者对浆料进行搅拌，使浆料上下进行混合，避免浆料发生沉淀，造成搅拌箱内浆料的浓度不同，通过水泵、第一三通接头、第二三通接头、环形管和喷头的配合，便于使用者对浆料进行左右对流循环，防止浆料发生沉淀，同时对浆料进行循环搅拌，使各处浆料浓度保持一致，解决了传统用于浆料的进料装置易造成浆料沉淀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于浆料的进料装置
本技术涉及浆料领域，尤其涉及一种用于浆料的进料装置。
技术介绍
浆料又称纸料，把纸浆按拟抄纸张品种、性质和要求进行打浆处理，然后加入胶料、填料、色料及其他助剂调制成可供造纸用的限位悬浮液称为浆料，浆料送入造纸机前还需净化、精选、脱气等前处理，以免影响成品质量和给造纸过程带来困。在对纸张的生产过程中，需要将纤维进行打浆处理，使用浆料通过不同工序加工成纸张，将处理好的浆料传送至下一道工序时，需要通过进料装置，传统的用于浆料的进料装置容易使浆料发生沉淀，造成浆料上下层浓度不同，使浆料分层，造成对下道工序输送的浆料的浓度不均匀，从而影响同一批次纸张生产质量的差异，对企业的信誉造成不好的影响。因此，有必要提供一种用于浆料的进料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种用于浆料的进料装置，解决了传统用于浆料的进料装置易造成浆料沉淀的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于浆料的进料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部的四周均栓接有支撑腿，所述搅拌箱顶部背面的中心处连通有进料口，所述搅拌箱内腔底部的中心处连通有出料管，所述搅拌箱的右侧栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有搅拌机构，所述搅拌箱的内腔设置有循环机构，所述固定箱的正面栓接有控制器。优选的，所述搅拌机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转轴和搅拌叶，所述固定箱内腔右侧的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有第一齿轮，所述第一齿轮的正面和背面均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处栓接有旋转轴，所述旋转轴的表面转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于搅拌箱的右侧，所述旋转轴的左侧贯穿搅拌箱并转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于搅拌箱内腔的左侧，所述旋转轴表面的四周从左至右均依次栓接有搅拌叶。优选的，所述循环机构包括水泵、第一三通接头、第二三通接头、环形管和喷头，所述搅拌箱的顶部栓接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵的一端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱内腔的底部，所述水泵的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵的一端贯穿搅拌箱并连通有第一三通接头，所述第一三通接头的两端均连通有固定管，且固定管远离第一三通接头的一端连通有第二三通接头，所述第二三通接头的两端均连通有环形管，所述环形管相向一侧的四周均通过管道连通有喷头。优选的，所述搅拌叶的数量不低于十个，所述搅拌叶相向的一侧呈交错状态分布。优选的，所述环形管远离喷头一侧的四周均栓接有支撑块，所述支撑块的外侧与搅拌箱内腔的两侧栓接。优选的，所述搅拌箱内腔的底部栓接有过滤网，所述过滤网位于出料管的顶端。优选的，所述电机输出轴的表面转动连接有减速器，所述减速器的左侧与搅拌箱的右侧栓接。与相关技术相比较，本技术提供的一种用于浆料的进料装置具有如下有益效果：本技术提供一种用于浆料的进料装置，1、本技术通过电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转轴和搅拌叶的配合，便于使用者对浆料进行搅拌，使浆料上下进行混合，避免浆料发生沉淀，造成搅拌箱内浆料的浓度不同，通过水泵、第一三通接头、第二三通接头、环形管和喷头的配合，便于使用者对浆料进行左右对流循环，防止浆料发生沉淀，同时对浆料进行循环搅拌，使各处浆料浓度保持一致，解决了传统用于浆料的进料装置易造成浆料沉淀的问题。2、本技术通过搅拌叶的数量不低于十个和搅拌叶相向的一侧呈交错状态分布，增强搅拌叶对浆料的搅拌效果，加快浆料流动，避免浆料发生沉淀，通过支撑块的配合，便于使用者对环形管进行支撑，防止环形管内充满浆料时，重量增加，造成固定管发生折断，通过过滤网的配合，便于使用者对浆料进一步的过滤，防止浆料沉淀结块从出料管流出，同时再次对浆料进行过滤，增加浆料的纯净度，通过减速器的配合，便于使用者对旋转轴的旋转速度进行调控，使旋转轴进行匀速转动，加强搅拌叶对浆料的搅拌效果。附图说明图1为本技术提供的一种用于浆料的进料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示搅拌箱和固定箱的结构俯视剖面图；图3为图1所示搅拌箱的结构剖视图；图4为图1所示搅拌箱的结构右视剖面图。图中标号：1、搅拌箱；2、固定箱；3、搅拌机构；31、电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、旋转轴；35、搅拌叶；4、循环机构；41、水泵；42、第一三通接头；43、第二三通接头；44、环形管；45、喷头；5、支撑块；6、过滤网；7、减速器。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种用于浆料的进料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示搅拌箱和固定箱的结构俯视剖面图；图3为图1所示搅拌箱的结构剖视图；图4为图1所示搅拌箱的结构右视剖面图，一种用于浆料的进料装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1底部的四周均栓接有支撑腿，所述搅拌箱1顶部背面的中心处连通有进料口，所述搅拌箱1内腔底部的中心处连通有出料管，所述搅拌箱1的右侧栓接有固定箱2，所述固定箱2的内腔设置有搅拌机构3，所述搅拌箱1的内腔设置有循环机构4，所述固定箱2的正面栓接有控制器。所述搅拌机构3包括电机31、第一齿轮32、第二齿轮33、旋转轴34和搅拌叶35，所述固定箱2内腔右侧的中心处栓接有电机31，所述电机31的输出轴栓接有第一齿轮32，所述第一齿轮32的正面和背面均啮合有第二齿轮33，所述第二齿轮33的中心处栓接有旋转轴34，所述旋转轴34的表面转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于搅拌箱1的右侧，所述旋转轴34的左侧贯穿搅拌箱1并转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于搅拌箱1内腔的左侧，所述旋转轴34表面的四周从左至右均依次栓接有搅拌叶35，通过电机31、第一齿轮32、第二齿轮33、旋转轴34和搅拌叶35的配合，便于使用者对浆料进行搅拌，使浆料上下进行混合，避免浆料发生沉淀，造成搅拌箱1内浆料的浓度不同。所述循环机构4包括水泵41、第一三通接头42、第二三通接头43、环形管44和喷头45，所述搅拌箱1的顶部栓接有水泵41，所述水泵41的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵41的一端贯穿搅拌箱1并延伸至搅拌箱1内腔的底部，所述水泵41的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵41的一端贯穿搅拌箱1并连通有第一三通接头42，所述第一三通接头42的两端均连通有固定管，且固定管远离第一三通接头42的一端连通有第二三通接头43，所述第二三通接头43的两端均连通有环形管44，所述环形管44相向一侧的四周均通过管道连通有喷头45，通过水泵41、第一三通接头42、第二三通接头43、环形管44和喷头45的配合，便于使用者对浆料进行左右对流循环，防止浆料发生沉淀，同时对浆料进行循环搅拌，使各处浆料浓度保持一致。所述搅拌叶35的数量不低于十个，所述搅拌叶35相向的一侧呈交错状态分布，通过搅拌叶35的数量不低于十个和搅拌叶35相向的一侧呈交本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于浆料的进料装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)底部的四周均栓接有支撑腿，所述搅拌箱(1)顶部背面的中心处连通有进料口，所述搅拌箱(1)内腔底部的中心处连通有出料管，所述搅拌箱(1)的右侧栓接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内腔设置有搅拌机构(3)，所述搅拌箱(1)的内腔设置有循环机构(4)，所述固定箱(2)的正面栓接有控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于浆料的进料装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)底部的四周均栓接有支撑腿，所述搅拌箱(1)顶部背面的中心处连通有进料口，所述搅拌箱(1)内腔底部的中心处连通有出料管，所述搅拌箱(1)的右侧栓接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内腔设置有搅拌机构(3)，所述搅拌箱(1)的内腔设置有循环机构(4)，所述固定箱(2)的正面栓接有控制器。


2.根据权利要求1所述的一种用于浆料的进料装置，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括电机(31)、第一齿轮(32)、第二齿轮(33)、旋转轴(34)和搅拌叶(35)，所述固定箱(2)内腔右侧的中心处栓接有电机(31)，所述电机(31)的输出轴栓接有第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)的正面和背面均啮合有第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)的中心处栓接有旋转轴(34)，所述旋转轴(34)的表面转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于搅拌箱(1)的右侧，所述旋转轴(34)的左侧贯穿搅拌箱(1)并转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于搅拌箱(1)内腔的左侧，所述旋转轴(34)表面的四周从左至右均依次栓接有搅拌叶(35)。


3.根据权利要求1所述的一种用于浆料的进料装置，其特征在于，所述循环机构(4)包括水泵(41)、第一三通接头(42)、第二三通接头(43)、环形管(44)和喷头(45)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，董占，周法章，程镇，
申请(专利权)人：济宁金宇特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37