一种超声波雾化器及电子烟制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波雾化器及电子烟，其包括依次结合的外壳、塞体和底盖，所述外壳与所述塞体之间设置油仓，所述底盖上设置雾化芯和进气管，所述雾化芯与所述塞体之间设置雾化腔，所述塞体的底部设置有进气管让位孔、与所述进气管让位孔连通的第一转腔、与所述雾化腔相通的引导槽，所述引导槽与所述进气管让位孔通过隔板隔开，所述塞体的底面与所述底盖之间设置第二转腔，所述进气管的顶部伸入所述进气管让位孔内，且所述引导槽经所述第二转腔、所述第一转腔连通所述进气管，使所述雾化器的底部形成倒S型的进气通道。本实用新型专利技术无论是平放还是竖放状态都能避免雾化器底盖的进气管处漏油。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波雾化器及电子烟
本技术涉及电子烟具，特别是一种超声波雾化器及电子烟。
技术介绍
现有电子烟的超声波雾化器在运输过程中，有可能经历颠簸，以及高温高压、高温低压等运输环境，因此超声波雾化器内的烟油易受高温、高压、低压等各方面条件影响而从超声波雾化器的进气孔溢出。另外，现有电子烟超声波雾化器的超声波雾化片高频振荡过程中会有烟油飞溅并积存到雾化腔的侧壁，烟油很容易沿进气通道流到进气孔处，并从进气孔流出，弄脏雾化器，造成雾化器漏油。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有超声波雾化器易出现漏油现象的不足，提供一种能避免从进气孔处漏油的超声波雾化器及电子烟。为解决上述技术问题，本技术提供了一种超声波雾化器，包括依次结合的外壳、塞体和底盖，所述外壳与所述塞体之间设置油仓，所述底盖上设置雾化芯和进气管，所述雾化芯与所述塞体之间设置雾化腔，其中，所述塞体的底部设置有进气管让位孔、与所述进气管让位孔连通的第一转腔、与所述雾化腔相通的引导槽，所述引导槽与所述进气管让位孔通过隔板隔开，所述塞体的底面与所述底盖之间设置第二转腔，所述进气管的顶部伸入所述进气管让位孔内，且所述引导槽经所述第二转腔、所述第一转腔连通所述进气管，使所述雾化器的底部形成倒S型的进气通道。本技术通过将雾化器的进气通道设置为倒S型(向左旋转90°的S型)的弯曲通道，且雾化腔与进气管被隔板隔开，使得雾化器垂直于水平面竖放时，雾化腔冷凝、飞溅的烟油可以很好地被隔板阻隔，并从弯曲通道的最低点流到底盖上，从而避免了进气管的进气口接触烟油，彻底防止了从进气管漏油至雾化器底部造成的漏油。优选地，所述引导槽和所述第一转腔设置在所述第二转腔的上方，且作为第二转腔底面的所述底盖上设置储油槽，使雾化器垂直于水平面竖放时，积留在引导槽和第一转腔的烟油可经引导槽、第一转腔引导至底盖的储油槽中，从而很好地避免进气管位置接触烟油，从而避免雾化器底部漏油。优选地，所述雾化腔和所述第一转腔之间被所述隔板完全隔开，以避免雾化器工作时(超声震荡时)，雾化腔飞溅的烟油直接经第一转腔进入进气管中。优选地，所述第二转腔的高度大于等于2.5mm，使所述第二转腔不仅可以把烟油滴存储起来，还可以避免在组装时由于塞体变形而导致的气流导通受阻现象。优选地，所述引导槽在水平面上呈弧形设置。这样，当雾化器平放时(与水平面平行放置)，超声波雾化片工作时冷凝、飞溅的烟油可以流动到引导槽内并暂时存储起来，当所述引导槽内聚集的烟油过多时，可从所述引导槽直接流向底盖的储油槽，从而避免底盖进气管位置接触烟油，防止雾化器底部漏油。优选地，所述雾化芯的两侧对称设置所述进气管，所述雾化腔的两侧分别设置所述引导槽、第二转腔、进气管让位孔及第一转腔，使雾化腔的两侧都设有进气通道，从而保证雾化腔的空气供给。优选地，所述雾化腔两侧的引导槽向远离所述进气管让位孔的方向呈弧形设置，当雾化器不管以哪一侧面平放时，超声波雾化片工作时冷凝、飞溅的烟油都可以在所述引导槽内存储起来，当所述引导槽聚集的烟油过多时，可从所述引导槽直接流入底盖上的储油槽，从而避免底盖进气管位置接触烟油，防止雾化器底部漏油。基于同一专利技术构思，本技术还提供了一种电子烟，其包括所述的超声波雾化器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、当雾化器竖放时，由于底盖上的进气管位置与雾化腔的引导槽被隔板完全隔开，使超声波雾化片工作时冷凝、飞溅的烟油可以很好地被隔板阻挡，并经引导槽直接导入底盖上的储油槽，避免底盖上的进气管位置接触烟油，从而避免雾化器底部漏油。2、雾化器平放时，不管以哪一侧面平放，由于雾化腔两侧的引导槽向远离所述进气管让位孔的方向呈弧形设置，使超声波雾化片工作时冷凝、飞溅的烟油集聚在所述引导槽内内，当积聚的烟油过多时，可从所述引导槽的弧形壁流入底盖上的储油槽，同样避免了底盖上进气管位置接触烟油，从而有效避免了雾化器底部漏油。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术超声波雾化器实施例一的主剖视结构示意图，图中箭头表示气流流向。图2为图1的A－A剖视图，图中箭头表示烟油流向。图3为本技术的局部剖视立体结构图，图中箭头表示气流方向。图4为本技术塞体的俯视立体结构图。图5为本技术塞体的仰视立体结构图。图6为本技术底盖的俯视立体结构图。图7为本技术的零部件爆炸图。图中：1、外壳；2、塞体；3、油仓；4、底盖；5、柔性导油介质；6、雾化芯；7、第二转腔；8、雾化腔；9、进气通道；10、出气通道；11、管状体；12、磁铁；13、烟油；21、第一雾化腔芯安装槽；22、引导槽；23、第一转腔；24、进气管让位孔；25、隔板；26、出油槽；27、补气槽；41、第二雾化芯安装槽；42、进气管；43、储油槽；61、超声波雾化片；111、进气口；112、出气口。具体实施方式以下结合具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。如图1－图7所示，本技术超声波雾化器实施例一包括依次结合成一体的外壳1、塞体2和底盖4。外壳1和塞体2之间设置油仓3，且外壳1和塞体2的中部设置出气通道10。所述塞体2的底部中间位置设置第一雾化芯安装槽21，所述第一雾化芯安装槽21的两侧对称设置引导槽22、第一转腔23、与所述第一转腔23连通的进气管让位孔24，且所述引导槽22与所述进气管让位孔24通过隔板25隔开，同时第一转腔23与引导槽22被隔板25完全隔开。所述底盖4的中部设置第二雾化芯安装槽41，所述第二雾化芯安装槽41的两侧分别设置进气管42和储油槽43。所述第二雾化芯安装槽41内安装用于将烟油超声雾化成烟雾的雾化芯6，所述雾化芯6的顶部伸入第一雾化芯安装槽21内，且所述雾化芯6的顶部与所述第一雾化芯安装槽21的顶面之间设置雾化腔8。所述进气管42的顶部伸入所述进气管让位孔24的底部。所述塞体2的底面与所述底盖4之间设置第二转腔7，且所述引导槽22与所述雾化腔8连通，并经所述第二转腔7、所述第一转腔23连通所述进气管42，使雾化器的底部形成倒S型(向左旋转90°的S型)的进气通道9。为便于雾化器竖放时，进入引导槽22和第一转腔23的烟油能被引导至底盖4的储油槽43中，所述引导槽22的底端和所述第一转腔23设置在所述第二转腔7的正上方，且所述储油槽43位于所述第二转腔7的底面。所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波雾化器，包括依次结合的外壳、塞体和底盖，所述外壳与所述塞体之间设置油仓，所述底盖上设置雾化芯和进气管，所述雾化芯与所述塞体之间设置雾化腔，其特征在于，/n所述塞体的底部设置有进气管让位孔、与所述进气管让位孔连通的第一转腔、与所述雾化腔相通的引导槽，所述引导槽与所述进气管让位孔通过隔板隔开，所述塞体的底面与所述底盖之间设置第二转腔，所述进气管的顶部伸入所述进气管让位孔内，且所述引导槽经所述第二转腔、所述第一转腔连通所述进气管，使所述雾化器的底部形成倒S型的进气通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波雾化器，包括依次结合的外壳、塞体和底盖，所述外壳与所述塞体之间设置油仓，所述底盖上设置雾化芯和进气管，所述雾化芯与所述塞体之间设置雾化腔，其特征在于，
所述塞体的底部设置有进气管让位孔、与所述进气管让位孔连通的第一转腔、与所述雾化腔相通的引导槽，所述引导槽与所述进气管让位孔通过隔板隔开，所述塞体的底面与所述底盖之间设置第二转腔，所述进气管的顶部伸入所述进气管让位孔内，且所述引导槽经所述第二转腔、所述第一转腔连通所述进气管，使所述雾化器的底部形成倒S型的进气通道。


2.根据权利要求1所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述引导槽和所述第一转腔设置在所述第二转腔的上方，且作为第二转腔底面的所述底盖上设置储油槽。


3.根据权利要求1所述的一种超声波...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建福，钟科军，郭小义，尹新强，易建华，沈礼周，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43