高压隔离开关无线位置传感与闸刀温度测量传感物联系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高压隔离开关无线位置传感与闸刀温度测量传感物联系统，包括无线位置采集终端、无线温度采集终端、位置信号接收单元、温度信号接收单元、数据协调器、机箱显示屏、PC或其他终端等处理端，对隔离开关的位置和闸刀温度进行参数测量、逻辑判断、数据存贮，最终对隔离开关状态进行分析。本实用新型专利技术的有益效果是：可实现对隔离开关的位置及触头的温度实时监控，有针对性的对设备进行维护保养，较低设备保养成本，对异常或故障的隔离开关发出，在故障将要发生之前做出主动检修决策,保证其状态水平，为接触网的安全供电提供巨大保障。

【技术实现步骤摘要】
高压隔离开关无线位置传感与闸刀温度测量传感物联系统
本技术属于铁路供电
，特别是涉及一种高压隔离开关无线位置传感与闸刀温度测量传感物联系统。
技术介绍
现我国电气化铁路供电系统中绝大多数使用的高压隔离开关，其刀闸分合位置主要靠电动操作机构的微动开关限位以及机械限位进行调节。由于隔离开关安装位置较高，隔开闸刀合闸的位置不便于直接观察，需要现场调试人员需要攀爬至隔开位置观察，给现场工作带来了一些不便和人员浪费。而且现阶段隔离开关作为被动操作设备，当其刀闸分合到位后，电机并未接受信号停止工作，在合闸不到位后又产生了因而会对电机造成一定的损害，或因环境因素结构传动不稳定等因素闸刀会出现接触不实导致有电流通过时产生高温引起闸刀烧损从造成安全事故、严重的会影响行车。随着电气化铁路及接触网的不断增加，户外隔离开关的状态评估显得尤为重要，为全面实时的掌握户外隔开的状态，急于开发高压隔离开关无线位置传感与闸刀温度测量传感物联系统。
技术实现思路
为了解决上述问题和迎合社会发展趋势，本技术的目的是提供一种高压隔离开关无线位置传感与闸刀温度测量传感物联系统，能够实现对户外隔开本体分合闸位置、闸刀温度的全面实时监测，将各测量数据通过数据协调器模数转换，上传到处理端，分析隔离开关各状态数据的变化趋势,预测故障发展趋势,最终实现隔离开关的状态检修,即在隔离开关故障将要发生之前做出主动检修决策,保证其状态水平。该系统具有开关位置状态监测、隔离开关闸刀温度监测、数据分析存储等功能，从而实时的掌握户外隔开的状态，进行问题分析，针对问题设备进行相应维护。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高压隔离开关无线位置传感与闸刀温度测量传感物联系统，包括无线位置采集终端、无线温度采集终端、位置信号接收单元、温度信号接收单元、数据协调器、机箱显示屏、处理端；所述无线温度采集终端固定在隔离开关刀闸上，所述无线位置采集终端安装在隔离开关底座上，所述位置信号接收单元、温度信号接收单元、数据协调器、机箱显示屏安装在隔离开关机构箱内，所述无线位置采集终端通过无线连接至位置信号接收单元，无线温度采集终端通过无线连接至温度信号接收单元，信号接收单元通过485通讯连接到数据协调器、温度信号接收单元通过485通讯连接到数据协调器、数据协调器汇总数据通过485通讯连接机箱显示屏、机箱显示屏现实隔离开关状态及闸刀温度曲线的显示，并通过2.4GHz无线通信方式传至处理端。所述处理端为PC、其他终端。本技术的有益效果是：可通过无线温度采集终端对隔离开关刀闸的温度进行监测，实现处理端统一显示各隔离开关闸刀温度曲线，能避免温升过高导致设备烧毁或突然停电等事故；无线位置采集终端对隔离开关开关位置状态进行监测，实现处理端统一显示各隔离开关分合闸位置信息，根据各隔开闸刀的分合闸到情况，进行问题分析，针对问题设备进行相应维护。从而减少用户人员成本和设备维护成本；本套高压隔离开关无线位置传感与闸刀温度测量传感物联系统的运用，可降低户外隔开60％的事故率、降低了用户50％的人员成本和设备维护成本附图说明图1是本专利技术的高压隔离开关无线位置传感与闸刀温度测量传感物联系统组件的安装示意图；图2是本技术的高压隔离开关无线位置传感与闸刀温度测量传感物联系统框图。图中：1.无线位置采集终端2.无线温度采集终端3.位置信号接收单元4.温度信号接收单元5.数据协调器6.机箱显示屏7.处理端/PC、其他终端8.隔离开关9.隔离开关机构箱10.隔离开关刀闸具体实施方式本技术为改进结构，适用于隔离开关本体状态监测，在原有隔离开关上增加本系统的终端装置，并将各测量参数无线传输到接收单元，并通过485接口传至数据协调器接口，最终将所有数据通过2.4GHz无线通信方式传至处理端如PC、其他终端。如图1、图2所示，本技术的一高压隔离开关无线位置传感与闸刀温度测量传感物联系统，采用处理端7作为控制核心，该系统主要包括无线位置采集终端1、无线温度采集终端2、位置信号接收单元3、温度信号接收单元4、数据协调器5、机箱显示屏6、处理端7/PC、其他终端等。在原有的隔离开关8中，无线温度采集终端2固定在隔离开关刀闸10上，无线位置采集终端1安装在隔离开关8底座上，位置信号接收单元3、温度信号接收单元4、数据协调器5、机箱显示屏6安装在隔离开关机构箱9内。位置信号接收单元3、温度信号接收单元4数据协调器5机箱显示屏6由螺栓固定在隔离开关机构箱9中，分别由485接口进行连接，最终由机箱显示屏6以2.4GHz无线通信方式传至处理端7，如PC、其他终端。通过隔离开关8底座上的无线位置采集终端1取得当前开关的位置信号，经位置信号接收单元4获得当前无线位置采集终端1测量分合位置的信号，通过485接口将数据传至数据协调器5，判断开关的实际位置，在机构显示屏6上显示隔离开关的分合闸位置，最终以无线传输方式传到处理端7进行数据存档分析，通过分析隔离开关状态数据的变化趋势,可预测故障发展趋势,最终实现隔离开关的状态检修,有效防止隔离开关操作中发生无法正常分合闸的突发问题，减少检修成本。隔离开关刀闸温度通过安装在隔离开关刀闸10上的无线温度采集终端2获得，经温度信号接收单元4转换计算获得当前无线温度采集终端2测量的温度，通过485接口将数据传至数据协调器5，在机构显示屏6上显示隔离开关闸刀的温度变化曲线，最终以无线传输方式传到处理端7进行数据存档分析，通过分析隔离开关状态数据的变化趋势,可预测故障发展趋势，最终实现隔离开关的状态检修，有效的减少了因闸刀出现接触不实导致有电流通过时产生高温引起闸刀烧损从造成的安全事故。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压隔离开关无线位置传感与闸刀温度测量传感物联系统，其特征是：包括无线位置采集终端(1)、无线温度采集终端(2)、位置信号接收单元(3)、温度信号接收单元(4)、数据协调器(5)、机箱显示屏(6)、处理端(7)；所述无线温度采集终端(2)固定在隔离开关刀闸(10)上，所述无线位置采集终端(1)安装在隔离开关(8)底座上，所述位置信号接收单元(3)、温度信号接收单元(4)、数据协调器(5)、机箱显示屏(6)安装在隔离开关机构箱(9)内，所述无线位置采集终端(1)通过无线连接至位置信号接收单元(3)，无线温度采集终端(2)通过无线连接至温度信号接收单元(4)，信号接收单元(3)通过485通讯连接到数据协调器(5)、温度信号接收单元(4)通过485通讯连接到数据协调器(5)、数据协调器(5)汇总数据通过485通讯连接机箱显示屏(6)、机箱显示屏(6)现实隔离开关状态及闸刀温度曲线的显示，并通过无线方式传至处理端(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压隔离开关无线位置传感与闸刀温度测量传感物联系统，其特征是：包括无线位置采集终端(1)、无线温度采集终端(2)、位置信号接收单元(3)、温度信号接收单元(4)、数据协调器(5)、机箱显示屏(6)、处理端(7)；所述无线温度采集终端(2)固定在隔离开关刀闸(10)上，所述无线位置采集终端(1)安装在隔离开关(8)底座上，所述位置信号接收单元(3)、温度信号接收单元(4)、数据协调器(5)、机箱显示屏(6)安装在隔离开关机构箱(9)内，所述无线位置采集终端(1)通过无线连接至位置信号接收单元(3)，无线温度采集终端(2)通过无线连接至温度信号接收单元(4)，信号接收...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍延军，孟凡兴，张翔，王军营，陈泽彤，武有峰，刘晓伟，张善龙，
申请(专利权)人：川铁电气天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12