一种方形锂电池电芯模组串并联模组结构制造技术

本实用新型专利技术属于模组结构技术领域，公开了一种方形锂电池电芯模组串并联模组结构,包括安装板，所述安装板的上方一侧位置竖直方向固定连接有竖杆，所述竖杆的杆体内部上方位置水平方向开设有连接孔，所述竖杆的杆体外部中间位置设置有套筒，本实用新型专利技术设置了空间模组结构以及套筒结构，利用上、中、下三层的模组结构可以很好的对电芯进行水平以及竖直方向上的串并联工作，且模组的内部均设置有单独的模块空间，充分保证了对于电芯的单独保护，使得电芯模组具有足够的稳定性，且利用套筒带动中模组沿竖杆的平移运动可以较为简便的对模组结构进行拆卸装紧工作，优化了方形锂电池电芯模组串并联模组结构的工作性能。

【技术实现步骤摘要】
一种方形锂电池电芯模组串并联模组结构
本技术属于模组结构
，具体涉及一种方形锂电池电芯模组串并联模组结构。
技术介绍
随着二十一世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂离子电池也随着进入了大规模的实用阶段，锂离子电池按外形分为方形锂电池和扣式锂电池，无论哪种锂电池都离不开电芯，电芯的质量决定了充电电池的质量，在对电芯进行串并联装紧工作时需要模组结构的帮助。而现有的方形锂电池电芯模组串并联模组结构的整体稳定性不高，对电芯不能进行全方位的空间包裹限定，不能较为简便的对结构进行拆装，且在外力冲击下内部的模组构件以及电芯容易受到损害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方形锂电池电芯模组串并联模组结构，以解决现有的方形锂电池电芯模组串并联模组结构对电芯进行限定工作时整体稳定性不强且不方便对结构进行拆装的问题以及没有设置相应的缓冲装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方形锂电池电芯模组串并联模组结构，包括安装板，所述安装板的上方一侧位置竖直方向固定连接有竖杆，所述竖杆的杆体内部上方位置水平方向开设有连接孔，所述连接孔的上方位置竖直方向设置有螺纹孔，所述竖杆的杆体外部中间位置设置有套筒，所述竖杆的外部中间下方位置固定连接有限位座，所述安装板的上方中间位置水平方向固定连接有底板。优选的，所述底板的板体上方设置有缓冲装置，所述缓冲装置的底部设置有弹簧座，所述弹簧座的底部固定连接于底板，所述弹簧座的上方竖直方向固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离弹簧座的一端水平方向固定连接有下模组，所述伸缩杆的外部设置有弹簧。优选的，所述下模组的内部设置有模块空间，所述模块空间的内部设置有电芯，所述电芯的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接于下模组的底部内壁。所述套筒的外部一侧位置水平方向固定连接有中模组，所述中模组设置于下模组的上方水平位置，所述中模组上方位置也设置有模块空间以及电芯。优选的，所述套筒的外部一侧位置水平方向固定连接有中模组，所述中模组设置于下模组的上方水平位置，所述中模组上方位置也设置有模块空间以及电芯。优选的，所述中模组的上方位置设置有上模组，所述上模组远离中模组的一端水平方向固定连接有FPC电路板，所述FPC电路板的外部一侧位置固定设置有极片，所述FPC电路板的上方位置水平方向设置有顶盖，所述顶盖的盖体下方水平方向固定连接有硅胶导热板。优选的，所述顶盖的外部一侧位置水平方向固定连接有连接耳，所述连接耳的内部竖直方向设置有通孔，所述通孔的内部设置有螺钉，所述螺钉的头部与连接耳顶部之间设置有垫片。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了空间模组结构以及套筒结构，利用上、中、下三层的模组结构可以很好的对电芯进行水平以及竖直方向上的串并联工作，且模组的内部均设置有单独的模块空间，充分保证了对于电芯的单独保护，使得电芯模组具有足够的稳定性，且利用套筒带动中模组沿竖杆的平移运动可以较为简便的对模组结构进行拆卸装紧工作，优化了方形锂电池电芯模组串并联模组结构的工作性能。(2)本技术设置了顶盖以及连接耳，连接耳在螺钉的紧固连接作用下可以与模组结构的竖杆发生紧密连接从而保证了顶盖对于整个模组结构竖直方向上的限定工作，保证了整体结构的稳定性，也为电芯在模组结构内部的串并联连接工作提供了稳固条件，增强了串并联模组结构的工作质量。(3)本技术设置了导热板以及缓冲装置，利用导热板可以对结构内部电芯以及电路板工作产生的热量进行良好的散热处理，缓冲装置设置于结构的底部，由结构的下方对各个模组以及模组内部的电芯提供缓冲减震保护，优化了串并联模组结构的使用性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术下模组的俯视图；图3为本技术连接耳的内部结构示意图；图4为本技术连接耳的俯视图；图5为本技术的A处放大图；图中：1、安装板；2、竖杆；201、连接孔；202、螺纹孔；3、底板；4、缓冲装置；40、弹簧座；41、伸缩杆；42、弹簧；5、下模组；50、模块空间；6、电芯；7、连接板；8、限位座；9、套筒；10、中模组；11、上模组；12、FPC电路板；13、极片；14、硅胶导热板；15、顶盖；150、连接耳；151、通孔；16、螺钉；160、垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供如下技术方案：一种方形锂电池电芯模组串并联模组结构，包括安装板1，安装板1的上方一侧位置竖直方向固定连接有竖杆2，竖杆2共设置有两个，两个竖杆2沿安装板1的竖直中心线对称设置，竖杆2的杆体内部上方位置水平方向开设有连接孔201，连接孔201使得外部电性元件的传输线可以进入至模组结构内部，连接孔201的上方位置竖直方向设置有螺纹孔202，竖杆2的杆体外部中间位置设置有套筒9，竖杆2的外部中间下方位置固定连接有限位座8，安装板1的上方中间位置水平方向固定连接有底板3。进一步的，底板3的板体上方设置有缓冲装置4，缓冲装置4共设置有若干个，沿底板3的板体水平方向均匀分布，缓冲装置4的底部设置有弹簧座40，弹簧座40的底部固定连接于底板3，弹簧座40的上方竖直方向固定连接有伸缩杆41，伸缩杆41远离弹簧座40的一端水平方向固定连接有下模组5，伸缩杆41的外部设置有弹簧42，弹簧42的底部固定连接于底板3且顶部固定连接于下模组5的底部。更进一步的，下模组5的内部设置有模块空间50，模块空间50的内部设置有电芯6，电芯6的底部固定连接有连接板7，连接板7的底部固定连接于下模组5的底部内壁，电芯6通过连接板7与下模组5进行连接。具体的，套筒9的外部一侧位置水平方向固定连接有中模组10，中模组10的两端分别固定连接有套筒9，两个套筒9保证了对于中模组10的稳定支撑，中模组10设置于下模组5的上方水平位置，中模组10上方位置也设置有模块空间50以及电芯6。值得说明的，中模组10的上方位置设置有上模组11，上模组11远离中模组10的一端水平方向固定连接有FPC电路板12，FPC电路板指的是柔性电路板，具有高度的可靠性，FPC电路板12的外部一侧位置固定设置有极片13，FPC电路板12的上方位置水平方向设置有顶盖15，顶盖15的盖体下方水平方向固定连接有硅胶导热板14，硅胶导热板14具有抗压、耐磨、导热等特点，从而可以对结构内部提供高质量的散热处理。进一步的，顶盖15的外部一侧位置水平方向固定连接有连接耳150，连接耳150共设置有两个，两个连接耳150沿顶盖15的竖直中心线对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形锂电池电芯模组串并联模组结构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的上方一侧位置竖直方向固定连接有竖杆（2），所述竖杆（2）的杆体内部上方位置水平方向开设有连接孔（201），所述连接孔（201）的上方位置竖直方向设置有螺纹孔（202），所述竖杆（2）的杆体外部中间位置设置有套筒（9），所述竖杆（2）的外部中间下方位置固定连接有限位座（8），所述安装板（1）的上方中间位置水平方向固定连接有底板（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形锂电池电芯模组串并联模组结构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的上方一侧位置竖直方向固定连接有竖杆（2），所述竖杆（2）的杆体内部上方位置水平方向开设有连接孔（201），所述连接孔（201）的上方位置竖直方向设置有螺纹孔（202），所述竖杆（2）的杆体外部中间位置设置有套筒（9），所述竖杆（2）的外部中间下方位置固定连接有限位座（8），所述安装板（1）的上方中间位置水平方向固定连接有底板（3）。


2.根据权利要求1所述的一种方形锂电池电芯模组串并联模组结构，其特征在于：所述底板（3）的板体上方设置有缓冲装置（4），所述缓冲装置（4）的底部设置有弹簧座（40），所述弹簧座（40）的底部固定连接于底板（3），所述弹簧座（40）的上方竖直方向固定连接有伸缩杆（41），所述伸缩杆（41）远离弹簧座（40）的一端水平方向固定连接有下模组（5），所述伸缩杆（41）的外部设置有弹簧（42）。


3.根据权利要求2所述的一种方形锂电池电芯模组串并联模组结构，其特征在于：所述下模组（5）的内部设置有模块空间（50），所述模块空间（50）的内部设置有电芯（6），所述电芯（6）的底部固定连接有连接板（7），所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凌，
申请(专利权)人：江苏海涛新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32