本实用新型专利技术公开了一种轴承滚子尺寸弧度检测装置，属于轴承滚子生产技术领域，其包括装置主座，所述装置主座的上表面固定连接有放置机构，所述放置机构内设置有转盘，所述转盘的左右两端均套接有连接轴承，两个连接轴承的一端分别卡接在放置机构内壁的左右两侧面。该轴承滚子尺寸弧度检测装置通过微型电机与第一齿轮的配合，能够传动第二齿轮低速旋转，使其带动转盘进行同步旋转，进而能够带动滚子转动，便于对其其它面进行弧度检测，同时其通过斜导向层的作用，能够使得转盘带动滚子进行较大角度的旋转，使其各个面均能被检测到，相比于传统的弧度检测装置，该弧度检测装置操作简单，能够对滚子进行多面检测，保证其较高的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子尺寸弧度检测装置
本技术属于轴承滚子生产
，具体为一种轴承滚子尺寸弧度检测装置。
技术介绍
滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，滚子轴承现大多已经标准化，滚子是轴承内重要的部件，而现有的弧度检测装置通常只能对轴承滚子的单一面进行检测，而需要通过调节机构将滚子调节完成后在进行其它面检测，导致其操作步骤较为繁琐，容易影响其检测效率，进而需要对其进行改进。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承滚子尺寸弧度检测装置，解决了现有的弧度检测装置通常只能对轴承滚子的单一面进行检测，而需要通过调节机构将滚子调节完成后在进行其它面检测，导致其操作步骤较为繁琐，容易影响其检测效率的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承滚子尺寸弧度检测装置，包括装置主座，所述装置主座的上表面固定连接有放置机构，所述放置机构内设置有转盘，所述转盘的左右两端均套接有连接轴承，两个连接轴承的一端分别卡接在放置机构内壁的左右两侧面，所述放置机构内固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴套接有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁与微型电机的输出轴外壁固定连接，所述第一齿轮的一端啮合连接有第二齿轮，所述转盘的左端轴卡接在第二齿轮内。作为本技术的进一步方案：所述转盘的一端通过连接轴承与放置机构活动连接，所述转盘设置有若干个斜导向层，且斜导向层为橡胶材质。作为本技术的进一步方案：所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述第二齿轮的一端通过第一齿轮与微型电机传动连接。作为本技术的进一步方案：所述装置主座的上表面设置有抽风机构，所述抽风机构的进风口设置有导流管，所述放置机构的内壁固定连接有环形导管，所述导流管的一端卡接在环形导管内，所述环形导管的内壁设置有若干个吸尘口，所述抽风机构的下表面固定连接有支撑垫，且支撑垫为橡胶材质。作为本技术的进一步方案：所述装置主座的左侧面设置有支撑板，所述支撑板的右侧面固定连接有两个导向滑块，所述抽风机构的左侧面固定连接有两个滑槽板，所述导向滑块的一端卡接在滑槽板的滑槽内，所述支撑板的下表面固定连接有两个伸缩杆。作为本技术的进一步方案：所述支撑板的下表面固定连接有闭合板，所述闭合板为橡胶材质，所述闭合板的下表面设置有检测头，所述闭合板的下表面设置有四个照明灯，四个照明灯关于闭合板的中轴线呈环形分布。（三）有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该轴承滚子尺寸弧度检测装置，通过设置放置机构、微型电机、第一齿轮、连接轴承、第二齿轮、斜导向层和转盘，通过微型电机与第一齿轮的配合，能够传动第二齿轮低速旋转，使其带动转盘进行同步旋转，进而能够带动滚子转动，便于对其其它面进行弧度检测，同时其通过斜导向层的作用，能够使得转盘带动滚子进行较大角度的旋转，使其各个面均能被检测到，相比于传统的弧度检测装置，该弧度检测装置操作简单，能够对滚子进行多面检测，保证其较高的检测效率。2、该轴承滚子尺寸弧度检测装置，通过设置放置机构、导流管、抽风机构、支撑垫、吸尘口和环形导管，通过抽风机构和环形导管的作用，能够对放置机构进行吸尘处理，配合若干个吸尘口，能够将轴承滚子上粘黏的灰尘进行多方位清理，防止其灰尘影响其滚子检测的精准性，同时通过橡胶材质的支撑垫作用，能够对其进行消音降噪，较为人性化。3、该轴承滚子尺寸弧度检测装置，通过伸缩杆的作用，使得支撑板能够升降，配合闭合板对放置机构上方的开口处进行闭合，保证检测头对滚子进行稳定检测，同时通过照明灯能够便于对滚子检测，提高其精准性。附图说明图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术放置机构俯视的剖面结构示意图；图3为本技术闭合板仰视的结构示意图；图中：1装置主座、2滑槽板、3导向滑块、4检测头、5闭合板、6照明灯、7支撑板、8伸缩杆、9放置机构、10导流管、11抽风机构、12支撑垫、13微型电机、14第一齿轮、15连接轴承、16第二齿轮、17斜导向层、18转盘、19吸尘口、20环形导管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承滚子尺寸弧度检测装置，包括装置主座1，装置主座1的上表面固定连接有放置机构9，放置机构9内设置有转盘18，转盘18的左右两端均套接有连接轴承15，两个连接轴承15的一端分别卡接在放置机构9内壁的左右两侧面，放置机构9内固定连接有微型电机13，微型电机13的输出轴套接有第一齿轮14，第一齿轮14的内壁与微型电机13的输出轴外壁固定连接，第一齿轮14的一端啮合连接有第二齿轮16，转盘18的左端轴卡接在第二齿轮16内。具体的，如图1和3所示，装置主座1的上表面设置有抽风机构11，抽风机构11的进风口设置有导流管10，放置机构9的内壁固定连接有环形导管20，导流管10的一端卡接在环形导管20内，环形导管20的内壁设置有若干个吸尘口19，通过吸尘口19和环形导管20的配合，使得抽风机构11工作时，能够对放置机构9的内部进行多方位吸尘，有效防止滚子外壁粘黏灰尘而影响到检测的精准性，抽风机构11的下表面固定连接有支撑垫12，且支撑垫12为橡胶材质，由于支撑垫12为橡胶材质的特点，使其能够对抽风机构11进行弹性减震，防止其产生较多的噪声，装置主座1的左侧面设置有支撑板7，支撑板7的右侧面固定连接有两个导向滑块3，抽风机构11的左侧面固定连接有两个滑槽板2，导向滑块3的一端卡接在滑槽板2的滑槽内，支撑板7的下表面固定连接有两个伸缩杆8，通过伸缩杆8的作用，使得支撑板7便于升降闭合，使其便于带动检测头4贴合到放置机构9上，对滚子进行检测，同时通过滑槽板2与导向滑块3的连接配合，使得导向滑块3结构稳定，便于稳定升降，支撑板7的下表面固定连接有闭合板5，闭合板5为橡胶材质，闭合板5的下表面设置有检测头4，闭合板5的下表面设置有四个照明灯6，四个照明灯6关于闭合板5的中轴线呈环形分布，通过四个照明灯6的作用，能够在利用检测头4检测滚子时，对其进行照明辅助，方便对滚子进行检测。具体的，如图2所示，转盘18的一端通过连接轴承15与放置机构9活动连接，转盘18设置有若干个斜导向层17，且斜导向层17为橡胶材质，通过若干个橡胶材质的斜导向层17作用，使得转盘18旋转使得轴承滚子受力转动，同时斜导向层17向水平方向的轨迹进行移动，进而能够带动滚子进行多重转动，便于对其各个方面进行检测，第一齿轮14的直径小于第二齿轮16的直径，第二齿轮16的一端通过第一齿轮14与微型电机13传动连接，由于第一齿轮14的直径小于第二齿轮16的直径的特点，使得微型电机13带动第一齿轮14传动第二齿轮16旋转时，能够使得第二齿轮16低速旋转，进而使得转盘18能够匀速且缓慢的转动，便本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承滚子尺寸弧度检测装置，包括装置主座(1)，其特征在于：所述装置主座(1)的上表面固定连接有放置机构(9)，所述放置机构(9)内设置有转盘(18)，所述转盘(18)的左右两端均套接有连接轴承(15)，两个连接轴承(15)的一端分别卡接在放置机构(9)内壁的左右两侧面，所述放置机构(9)内固定连接有微型电机(13)，所述微型电机(13)的输出轴套接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的内壁与微型电机(13)的输出轴外壁固定连接，所述第一齿轮(14)的一端啮合连接有第二齿轮(16)，所述转盘(18)的左端轴卡接在第二齿轮(16)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子尺寸弧度检测装置，包括装置主座(1)，其特征在于：所述装置主座(1)的上表面固定连接有放置机构(9)，所述放置机构(9)内设置有转盘(18)，所述转盘(18)的左右两端均套接有连接轴承(15)，两个连接轴承(15)的一端分别卡接在放置机构(9)内壁的左右两侧面，所述放置机构(9)内固定连接有微型电机(13)，所述微型电机(13)的输出轴套接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的内壁与微型电机(13)的输出轴外壁固定连接，所述第一齿轮(14)的一端啮合连接有第二齿轮(16)，所述转盘(18)的左端轴卡接在第二齿轮(16)内。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子尺寸弧度检测装置，其特征在于：所述转盘(18)的一端通过连接轴承(15)与放置机构(9)活动连接，所述转盘(18)设置有若干个斜导向层(17)，且斜导向层(17)为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子尺寸弧度检测装置，其特征在于：所述第一齿轮(14)的直径小于第二齿轮(16)的直径，所述第二齿轮(16)的一端通过第一齿轮(14)与微型电机(13)传动连接。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔方园，
申请(专利权)人：瓦房店市鑫锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。