一种陶瓷盘形貌量测设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷盘形貌量测设备及其使用方法，包括量测机架、位于所述量测机架上的量测平台、位于所述量测平台上的X轴模组、能够沿所述X轴模组长度方向进行运动的Y轴模组、能够沿所述Y轴模组长度方向进行运动的驱动气缸以及位于所述驱动气缸活塞杆端的量测传感器；所述量测平台数量为两个，所述量测平台通过减震支撑块与所述量测机架连接；所述X轴模组位于一量测平台上，另一量测平台上设置有驱动模组，所述驱动模组与所述X轴模组平行。本发明专利技术在量测机架、量测平台、X轴模组、Y轴模组、驱动气缸以及量测传感器的配合作用下，实现了对陶瓷盘表面平坦度的快速量测，量测精度高，误差较低。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷盘形貌量测设备及其使用方法
本专利技术属于陶瓷盘检测
，尤其涉及一种陶瓷盘形貌量测设备及其使用方法。
技术介绍
陶瓷盘，通常是作为基盘使用在研磨与抛光工艺段，由于晶片是贴附在陶瓷盘表面进行加工作业，因此对于陶瓷盘表面的平坦度要求极高，故而需要对陶瓷盘表面的平坦度进行精准测量。传统的测量方法为采用千分表对陶瓷盘表面进行量测，但这种方法误差较大，无法对陶瓷盘表面的平坦度进行精准测量，从而会影响晶片表面平坦度的一致性。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种陶瓷盘形貌量测设备及其使用方法，以解决现有技术中存在的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种陶瓷盘形貌量测设备，包括量测机架、位于所述量测机架上的量测平台、位于所述量测平台上的X轴模组、能够沿所述X轴模组长度方向进行运动的Y轴模组、能够沿所述Y轴模组长度方向进行运动的驱动气缸以及位于所述驱动气缸活塞杆端的量测传感器；其中：所述量测平台数量为两个，所述量测平台通过减震支撑块与所述量测机架连接，陶瓷盘位于两个量测平台上；所述X轴模组位于一量测平台上，另一量测平台上设置有驱动模组，所述驱动模组与所述X轴模组平行；所述Y轴模组通过安装平台与所述X轴模组连接；所述量测传感器能够对陶瓷盘表面进行数据采集。优选的，所述量测平台与所述安装平台均为大理石高精密平台。优选的，所述X轴模组、Y轴模组以及驱动模组均为直线电机模组。优选的，所述减震支撑块数量为四个且分别位于所述量测机架的四个边角位置处。优选的，所述减震支撑块包括减震块体与减震弹簧，所述减震块体与所述减震弹簧之间设置有填充膜。优选的，所述减震弹簧为气体弹簧。优选的，所述填充膜内充有惰性气体。本专利技术还公开了一种陶瓷盘形貌量测设备的使用方法，包括以下步骤：S1、将陶瓷盘放置在量测平台上，此时陶瓷盘位于量测传感器的量测区域内；S2、使用量测传感器对陶瓷盘表面进行数据采集，得到整个陶瓷盘表面的3D数据；S3、通过陶瓷盘表面的3D数据，计算得出陶瓷盘表面的平坦度。优选的，步骤S2中，量测传感器采用线光谱共焦的方式对陶瓷盘表面进行数据采集。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：(1)本专利技术在量测机架、量测平台、X轴模组、Y轴模组、驱动气缸以及量测传感器的配合作用下，实现了对陶瓷盘表面平坦度的快速量测，量测精度高，误差较低；(2)量测平台与安装平台均采用高精度大理石平台，能够有效地从硬件方面对量测精度进行保证，降低量测误差；(3)减震支撑块的存在，能够对量测平台进行减震支撑，避免量测平台出现角度偏差，从而保证陶瓷盘处于标准平面上，保证量测精度；(4)采用填充膜设置在减震块体与减震弹簧之间，无需采用复杂的机械结构即可达到稳定的减震效果，占用空间小，能够持续使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术优选实施例的整体结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为本专利技术优选实施例减震支撑块的结构示意图；图4为图3中B部放大图；图5为本专利技术优选实施例的流程图；图中：1、量测机架；2、量测平台；3、X轴模组；4、Y轴模组；5、驱动气缸；6、量测传感器；7、陶瓷盘；8、减震支撑块；81、减震块体；82、减震弹簧；9、驱动模组；10、安装平台；11、填充膜。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图4所示，一种陶瓷盘形貌量测设备，包括量测机架1、位于量测机架1上的量测平台2、位于量测平台2上的X轴模组3、能够沿X轴模组3长度方向进行运动的Y轴模组4、能够沿Y轴模组4长度方向进行运动的驱动气缸5以及位于驱动气缸5活塞杆端的量测传感器6；其中：量测平台2数量为两个，量测平台2通过减震支撑块8与量测机架1连接，陶瓷盘7位于两个量测平台2上，减震支撑块8包括减震块体81与减震弹簧82，减震块体81与减震弹簧82之间设置有填充膜11，减震支撑块8安装在量测机架1的四个边角位置处，从四个边角对两个量测平台2进行减震支撑，避免两个量测平台2出现角度偏差，进而保证陶瓷盘7处于标准平面上，保证量测精度，而填充膜11的存在，能够达到更为稳定的减震效果。具体地，填充膜11内填充的气体为氮气，而减震弹簧82采用的是氮气气体弹簧。在本实施例中，X轴模组3位于一量测平台2上，另一量测平台2上设置有驱动模组9，驱动模组9与X轴模组3平行，X轴模组3与驱动模组9配合，形成双驱模组结构，使Y轴模组4能够沿X轴方向进行精准运动，不会出现运动角度偏移，保证Y轴模组4的运动精度。具体地，本实施例中采用安装平台10将Y轴模组4与X轴模组3、驱动模组9连接。在本实施例中，量测传感器6在X轴模组3、驱动模组9、Y轴模组4以及驱动气缸5的配合作用下，在陶瓷盘7上方进行运动，在量测传感器6的量测区域内对陶瓷盘7表面进行数据采集，数据采集完成之后，通过采集的数据，计算得出陶瓷盘7表面的平坦度。具体地，本实施例中采用的量测平台2与安装平台10均为大理石高精密平台，能够有效地从硬件方面对量测精度进行保证，降低量测误差。具体而言，本实施例中采用的X轴模组3、Y轴模组4以及驱动模组9均为直线电机模组，同样能够有效地从硬件方面对量测精度进行保证，降低量测误差。如图5所示，一种陶瓷盘形貌量测设备的使用方法，包括以下步骤：S1、将陶瓷盘7放置在量测平台2上，此时陶瓷盘7位于量测传感器6的量测区域内；S2、使用量测传感器6对陶瓷盘7表面进行数据采集，得到整个陶瓷盘7表面的3D数据；S3、通过陶瓷盘7表面的3D数据，计算得出陶瓷盘7表面的平坦度。具体地，在本实施例中，量测传感器6采用线光谱共焦的方式对陶瓷盘7表面进行数据采集，得到陶瓷盘7表面的全部3D数据之后，对数据进行归集计算，得出陶瓷盘7表面的平坦度。总而言之，本专利技术在量测机架1、量测平台2、X轴模组3、Y轴模组4、驱动气缸5以及量测传感器6的配合作用下，实现了对陶瓷盘7表面平坦度的快速量测，量测精度高，误差较低。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷盘形貌量测设备，其特征在于，包括量测机架、位于所述量测机架上的量测平台、位于所述量测平台上的X轴模组、能够沿所述X轴模组长度方向进行运动的Y轴模组、能够沿所述Y轴模组长度方向进行运动的驱动气缸以及位于所述驱动气缸活塞杆端的量测传感器；其中：/n所述量测平台数量为两个，所述量测平台通过减震支撑块与所述量测机架连接，陶瓷盘位于两个量测平台上；/n所述X轴模组位于一量测平台上，另一量测平台上设置有驱动模组，所述驱动模组与所述X轴模组平行；/n所述Y轴模组通过安装平台与所述X轴模组连接；/n所述量测传感器能够对陶瓷盘表面进行数据采集。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷盘形貌量测设备，其特征在于，包括量测机架、位于所述量测机架上的量测平台、位于所述量测平台上的X轴模组、能够沿所述X轴模组长度方向进行运动的Y轴模组、能够沿所述Y轴模组长度方向进行运动的驱动气缸以及位于所述驱动气缸活塞杆端的量测传感器；其中：
所述量测平台数量为两个，所述量测平台通过减震支撑块与所述量测机架连接，陶瓷盘位于两个量测平台上；
所述X轴模组位于一量测平台上，另一量测平台上设置有驱动模组，所述驱动模组与所述X轴模组平行；
所述Y轴模组通过安装平台与所述X轴模组连接；
所述量测传感器能够对陶瓷盘表面进行数据采集。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷盘形貌量测设备，其特征在于，所述量测平台与所述安装平台均为大理石高精密平台。


3.根据权利要求1所述的一种陶瓷盘形貌量测设备，其特征在于，所述X轴模组、Y轴模组以及驱动模组均为直线电机模组。


4.根据权利要求1所述的一种陶瓷盘形貌量测设备，其特征在于，所述减震支撑块数量为四个且分别位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，蒋君，孔玉朋，宋昌万，
申请(专利权)人：拓思精工科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32