制冷剂供液系统技术方案

一种制冷剂供液系统，包括：依次连接的第一节流元件、第一蒸发器、第一压缩机和冷凝器，冷凝器的出口与第一节流元件的入口连接；第一节流元件的入口设置A点，用于为被测试机进行供液；第一蒸发器的出口设置C点，用于为被测试机提供第一蒸发压力。本实用新型专利技术的制冷剂供液系统，能够直接为制冷设备供液以及提供蒸发压力，检测时无需对该制冷设备与其配备使用的冷凝器和压缩机整个系统一起进行测试，而只需要将制冷设备与制冷剂供液系统连接，尤其便于对远置式制冷陈列柜或类似的其他与冷凝器和压缩机分立设置的制冷设备进行检测，能够有效降低测试成本，提高操作效率。

【技术实现步骤摘要】
制冷剂供液系统
本技术涉及制冷剂供液系统。
技术介绍
远置式制冷陈列柜是一类与冷凝器和压缩机分立设置的制冷设备，其内部包括膨胀阀和蒸发器，但不包括冷凝器和压缩机。现有在对远置式制冷陈列柜或类似的其他与冷凝器和压缩机分立设置的制冷设备进行检测时，通常需要对该制冷设备与其配备使用的冷凝器和压缩机整个系统一起进行测试，测试成本较高，且操作不便。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了一种制冷剂供液系统，包括：依次连接的第一节流元件、第一蒸发器、第一压缩机和冷凝器，冷凝器的出口与第一节流元件的入口连接；第一节流元件的入口设置A点，用于为被测试机进行供液；第一蒸发器的出口设置C点，用于为被测试机提供第一蒸发压力。本技术的制冷剂供液系统，能够直接为制冷设备供液以及提供蒸发压力，检测时无需对该制冷设备与其配备使用的冷凝器和压缩机整个系统一起进行测试，而只需要将制冷设备与制冷剂供液系统连接，尤其便于对远置式制冷陈列柜或类似的其他与冷凝器和压缩机分立设置的制冷设备进行检测，能够有效降低测试成本，提高操作效率。在一些实施方式中，制冷剂供液系统还包括设置在第一蒸发器和第一压缩机之间的第二节流元件，第二节流元件的出口设置D点，用于为被测试机提供第二蒸发压力。在一些实施方式中，制冷剂供液系统还包括：设置在第一蒸发器的出口处的第一蒸发压力传感器，第一节流元件设置为用于控制第一蒸发压力；设置在第二节流元件的出口处的第二蒸发压力传感器，第二节流元件设置为用于控制第二蒸发压力。在一些实施方式中，制冷剂供液系统还包括设置在冷凝器的入口处的冷凝压力传感器，冷凝器设置为用于控制冷凝压力。在一些实施方式中，制冷剂供液系统还包括设置在冷凝器和第一节流元件之间的过冷器。在一些实施方式中，制冷剂供液系统还包括设置在过冷器的出口处的液体冷媒温度传感器，过冷器设置为用于控制液体冷媒温度。在一些实施方式中，制冷剂供液系统还包括设置在第一压缩机和冷凝器之间的第三节流元件，第三节流元件的入口和出口处分别设置B点和F点，用于为被测试机提供除霜热气。在一些实施方式中，制冷剂供液系统还包括用于检测B点和F点之间的热气压差的热气压差传感器，第三节流元件设置为用于控制热气压差。在一些实施方式中，制冷剂供液系统还包括设置在第一压缩机的出口处的冷媒回收段，其包括依次连接的压力调节元件、第二蒸发器和第二压缩机；压力调节元件的入口设置E点，用于为被测试机提供冷媒回收；第二压缩机的出口与第一压缩机的出口连接。在一些实施方式中，制冷剂供液系统还包括：设置在第一压缩机的出口处的油分离器，用于将分离的油重新输送回第一压缩机。附图说明图1为本技术一些实施方式的制冷剂供液系统的结构图；图2为本技术一些实施方式的阀组件的结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1示意性地显示了根据本技术的一些实施方式的制冷剂供液系统，可用于对远置式制冷陈列柜或类似的其他与冷凝器和压缩机分立设置的制冷设备进行检测，为其提供制冷剂和相应工况。该制冷剂供液系统包括供液平台10和阀组件，通过阀组件将供液平台10与被测试机相互连接，为其提供制冷剂和相应工况，从而实现被测试机的测试、除霜或冷媒回收操作。其中，阀组件可以有多组，从而提供多个检测被测试机的工位，同时对多台被测试机进行测试、除霜或冷媒回收操作，也可以在同一时间对不同被测试机进行不同操作。制冷剂供液系统还可以包括相应的PID控制器，其根据各测量元件(传感器)测得的结果以及设定的目标值控制相应的执行元件，使得各测量元件的测得结果达到目标值。PID控制器本身的工作方式和控制原理属于现有技术，此处不进行赘述。该供液平台10包括依次连接的第一节流元件11、第一蒸发器12、第二节流元件13、第一压缩机14、油分离器15、第三节流元件16、冷凝器17和过冷器18，该过冷器18的出口与第一节流元件11的入口连接，该第一节流元件11、第二节流元件13和第三节流元件16可以是节流阀或其他节流部件；供液平台10还包括第一蒸发压力传感器21、第二蒸发压力传感器22、入口温度传感器23、冷凝压力传感器24、液体冷媒温度传感器25和热气压差传感器26；供液平台10还可以包括冷媒回收段。在该第一节流元件11的入口设置A点，用于与阀组件连接，为被测试机进行供液。该第一蒸发压力传感器21设置在第一蒸发器12的出口处，用于检测第一蒸发压力，即第一蒸发器12的出口压力，该第一节流元件11用于控制该第一蒸发压力。具体地，第一节流元件11的开度设置为能够根据第一蒸发压力传感器21测得的数值进行调节，使第一蒸发压力达到目标值，例如可通过PID控制器进行调节。第一蒸发器12的出口设置C点，用于与阀组件连接，为被测试机提供第一蒸发压力。该第二节流元件13对第一蒸发器12输出的气体进行降压，从而形成低于第一蒸发压力的第二蒸发压力。第二节流元件13的出口设置D点，用于与阀组件连接，为被测试机提供较低的第二蒸发压力。测试时，可以通过阀组件切换，选择被测试机的蒸发压力为较高的第一蒸发压力或较低的第二蒸发压力。该第二蒸发压力传感器22设置在第二节流元件13的出口处，用于检测第二蒸发压力，该第二节流元件13用于控制第二蒸发压力。具体地，第二节流元件13的开度设置为能够根据第二蒸发压力传感器22测得的数值进行调节，使第二蒸发压力达到目标值，例如可通过PID控制器进行调节。该入口温度传感器23设置在第一压缩机14的入口处，用于检测其入口温度。该油分离器15设置在第一压缩机14的出口处，用于将分离的油重新输送回第一压缩机14。当第一压缩机14采用磁悬浮压缩机时，油分离器15可以不用。该第三节流元件16对第一压缩机14输出的热气进行降压，从而在第三节流元件16的入口和出口处形成压差。第三节流元件16的入口和出口处分别设置B点和F点，用于与阀组件连接，分别用于为被测试机供给除霜热气以及回收除霜热气。该热气压差传感器26用于检测B点和F点之间的热气压差，该第三节流元件16用于控制该热气压差。具体地，第三节流元件16的开度设置为能够根据热气压差传感器26测得的数值进行调节，使热气压差达到目标值，例如可通过PID控制器进行调节。该冷凝压力传感器24设置在冷凝器17的入口处，用于检测冷凝器17的冷凝压力。该冷凝器17用于控制该冷凝压力，具体地，冷凝器17的换热量设置为能够根据冷凝压力传感器24测得的数值进行调节，使冷凝压力达到目标值，例如可通过PID控制器进行调节。该液体冷媒温度传感器25设置在过冷器18的出口处，用于检测过冷后的液体冷媒温度。该过冷器18用于控制该液体冷媒温度，具体地，过冷器18的换热量设置为能够根据液体冷媒温度传感器25测得的数值进行调节，使液体冷媒温度达到目标值，例如可通过PID控制器进行调节。...

【技术保护点】
1.一种制冷剂供液系统，其特征在于，包括：/n依次连接的第一节流元件、第一蒸发器、第一压缩机和冷凝器，所述冷凝器的出口与所述第一节流元件的入口连接；/n所述第一节流元件的入口设置A点，用于为被测试机进行供液；/n所述第一蒸发器的出口设置C点，用于为被测试机提供第一蒸发压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种制冷剂供液系统，其特征在于，包括：
依次连接的第一节流元件、第一蒸发器、第一压缩机和冷凝器，所述冷凝器的出口与所述第一节流元件的入口连接；
所述第一节流元件的入口设置A点，用于为被测试机进行供液；
所述第一蒸发器的出口设置C点，用于为被测试机提供第一蒸发压力。


2.根据权利要求1所述的制冷剂供液系统，其特征在于，还包括设置在所述第一蒸发器和第一压缩机之间的第二节流元件，所述第二节流元件的出口设置D点，用于为被测试机提供第二蒸发压力。


3.根据权利要求2所述的制冷剂供液系统，其特征在于，还包括：
设置在所述第一蒸发器的出口处的第一蒸发压力传感器，所述第一节流元件设置为用于控制第一蒸发压力；
设置在所述第二节流元件的出口处的第二蒸发压力传感器，所述第二节流元件设置为用于控制第二蒸发压力。


4.根据权利要求1所述的制冷剂供液系统，其特征在于，还包括设置在所述冷凝器的入口处的冷凝压力传感器，所述冷凝器设置为用于控制冷凝压力。


5.根据权利要求1所述的制冷剂供液系统，其特征在于，还包括设置在所述冷凝器和所述第一节流元件之间的过冷器。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邹宏业，罗祥坤，黎泽明，
申请(专利权)人：广州兰石技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44