一种带二燃室的高温裂解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带二燃室的高温裂解炉，涉及裂解炉技术领域。本实用新型专利技术的结构包括高温炉、循环管、一号燃烧器、二号燃烧器、冷却塔、活性炭吸附塔，所述高温炉的顶部左侧壁上设置有入气管，所述循环管两端分别与高温炉顶部左侧壁上下端部位连通，所述一号燃烧器的喷火口设置在入气管下侧，所述二号燃烧器的喷火口设置在入气管下侧，所述冷却塔内设置有螺旋管，所述螺旋管两端分别与高温炉和活性炭吸附塔连通。本实用新型专利技术使物料燃烧充分，减少了烟尘中的有机物。

【技术实现步骤摘要】
一种带二燃室的高温裂解炉
本技术涉及裂解炉
，特别是涉及一种带二燃室的高温裂解炉。
技术介绍
工业废气中包含有机废气，有机废气中含有大量的碳烃化合物、苯及苯系物、酮类、醇类、醛类等有机化合物，其具有容易燃烧、容易爆炸、处理难度高等特点，所以有机废气通常采用高温燃烧处理，需要用到高温裂解炉。现有技术的高温裂解炉的单炉中只能进行一次燃烧，不能充分燃烧废气。如果想要多次燃烧使得废气彻底分解，需要多个单炉连续多次燃烧，不仅消耗经费还影响效率。因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术单炉中只能进行一次燃烧。为了解决以上技术问题，本技术提供一种带二燃室的高温裂解炉，包括，燃烧装置，燃烧装置结构包括，高温炉，高温炉呈圆柱体壳体结构，所述高温炉的上半部分的左侧壁上设置有入气管；循环管，循环管呈U型圆管结构，所述循环管的顶端连通高温炉顶部左侧壁，底端连通高温炉底部左侧壁，所述循环管将高温炉上部一次燃烧废气导入高温炉底部，进行二次燃烧；一号燃烧器，一号燃烧器的喷火口设置在入气管下侧，所述一号燃烧器将火焰喷入高温炉上半部，将废气进行一次燃烧；二号燃烧器，二号燃烧器的喷火口设置在入气管下侧，所述二号燃烧器将火焰喷入高温炉的下半部，将一次燃烧的废气进行二次燃烧；冷却塔，冷却塔呈圆柱体壳体结构，所述冷却塔内设置有从上至下螺旋盘绕的螺旋管，所述螺旋管的顶端和底端分别穿过冷却塔左右侧壁，所述螺旋管的顶端通过高温管，与高温炉下部右侧壁连通，所述冷却塔的壳体内腔中盛装冷却水，所述高温炉中的燃烧后废气从高温管导入螺旋管，冷却水通过螺旋管吸收废气中的热量，使得废气冷却；活性炭吸附塔，活性炭吸附塔呈圆柱体壳体结构，所述活性炭吸附塔内中间部位设置有活性炭过滤层，所述螺旋管的底端与活性炭吸附塔底部左侧壁连通，所述活性炭吸附塔的顶部右侧壁上设置有排气管，所述螺旋管中冷却后的燃烧废气排入到活性炭吸附塔底部空腔中，经过活性炭过滤层过滤后的废气排入到活性炭吸附塔顶部空腔中，并从排气管排出。作为本技术进一步的方案：所述高温炉的底侧壁通孔中设置有圆形底盖，所述底盖与高温炉拆分后，可清理高温炉中的燃烧废渣。作为本技术进一步的方案：所述高温炉中设置有漏斗状隔离斗，所述隔离斗的顶端固定在高温炉中层内壁上，所述隔离斗防止一次燃烧废气流入高温管中。作为本技术进一步的方案：所述高温炉、冷却塔、活性炭吸附塔从左到右排列，且放置在长方体保护壳内，所述保护壳起到保护作用。作为本技术进一步的方案：所述保护壳的左部空腔中设置有四个长方形隔热板，四个所述隔热板围成长方体空腔，所述高温炉置于长方体空腔内，所述隔热板阻止高温炉上热量传递到外部。作为本技术进一步的方案：所述高温炉的底侧设置有底座，所述底座呈圆台管体结构，所述底座下方的保护壳上设置有排灰口，所述底座防止高温炉与保护壳直接接触，所述排灰口便于排出高温炉中废渣。作为本技术进一步的方案：所述高温管和螺旋管都呈双层管道结构，所述双层管道结构包括外管和内管，且内管和外管两端密封连接，所述外管和内管的间隙固定有螺旋板，所述螺旋板、外管、内管围成螺旋通道，所述螺旋通道内侧的内管壁上设置有弧形通孔为吹灰口，所述吹灰口的方向与螺旋板的盘绕方向一致，所述内管中导通废气，向螺旋通道中鼓入空气，空气从吹灰口排入到内管中，并在吹灰口处形成螺旋气流，螺旋气流将内管壁上残存的灰尘吹落，使得灰尘沿着内管继续向前流动。作为本技术进一步的方案：所述冷却塔与隔热板之间设置有鼓风机，所述鼓风机的入风口连通外部，出风口通过入风管与高温管的螺旋通道左端连通，所述鼓风机将空气通过入风管，鼓入螺旋通道中。作为本技术进一步的方案：所述高温管和螺旋管的螺旋通道密闭连通。本技术的有益效果是：(1)本技术设置燃烧装置，使用时，废气从入气管中进入高温炉上部空腔中，一号燃烧器将火焰喷入高温炉上半部，将废气进行一次燃烧，循环管将高温炉上部一次燃烧废气导入高温炉底部，二号燃烧器将火焰喷入高温炉的下半部，将一次燃烧的废气进行二次燃烧。本技术使物料燃烧充分，减少了烟尘中的有机物。(2)本技术设置活性炭吸附塔，高温炉中的燃烧后废气从高温管导入螺旋管，冷却水通过螺旋管吸收废气中的热量，使得废气冷却；螺旋管中冷却后的燃烧废气排入到活性炭吸附塔底部空腔中，经过活性炭过滤层过滤后的废气排入到活性炭吸附塔顶部空腔中，并从排气管排出。本技术可除去燃烧废气中的有害气体和灰尘。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为螺旋管或高温管的局部剖视图。其中：高温炉10、入气管11、一号燃烧器12、循环管13、二号燃烧器14、高温管15、冷却塔16、螺旋管17、活性炭吸附塔18、隔离斗19、排气管20、底盖22、底座23、排灰口24、保护壳27、隔热板28、外管30、内管31、螺旋板32、螺旋通道33、吹灰口34、鼓风机35、入风管36。具体实施方式本实施例提供的一种带二燃室的高温裂解炉，结构如图1-2所示，包括，燃烧装置，燃烧装置结构包括，高温炉10，高温炉10呈圆柱体壳体结构，所述高温炉10的上半部分的左侧壁上设置有入气管11；循环管13，循环管13呈U型圆管结构，所述循环管13的顶端连通高温炉10顶部左侧壁，底端连通高温炉10底部左侧壁，所述循环管13将高温炉上部一次燃烧废气导入高温炉10底部，进行二次燃烧；一号燃烧器12，一号燃烧器12的喷火口设置在入气管11下侧，所述一号燃烧器12将火焰喷入高温炉10上半部，将废气进行一次燃烧；二号燃烧器14，二号燃烧器14的喷火口设置在入气管11下侧，所述二号燃烧器14将火焰喷入高温炉10的下半部，将一次燃烧的废气进行二次燃烧；冷却塔16，冷却塔16呈圆柱体壳体结构，所述冷却塔16内设置有从上至下螺旋盘绕的螺旋管17，所述螺旋管17的顶端和底端分别穿过冷却塔16左右侧壁，所述螺旋管17的顶端通过高温管15，与高温炉10下部右侧壁连通，所述冷却塔16的壳体内腔中盛装冷却水，所述高温炉10中的燃烧后废气从高温管15导入螺旋管17，冷却水通过螺旋管17吸收废气中的热量，使得废气冷却；活性炭吸附塔18，活性炭吸附塔18呈圆柱体壳体结构，所述活性炭吸附塔18内中间部位设置有活性炭过滤层，所述螺旋管17的底端与活性炭吸附塔18底部左侧壁连通，所述活性炭吸附塔18的顶部右侧壁上设置有排气管20，所述螺旋管17中冷却后的燃烧废气排入到活性炭吸附塔底部空腔中，经过活性炭过滤层过滤后的废气排入到活性炭吸附塔18顶部空腔中，并从排气管20排出。所述高温炉10的底侧壁通孔中设置有圆形底盖22，所述底盖22与高温炉10拆分后，可清理高温炉10中的燃烧废渣。所述高温炉10中设置有漏斗状隔离斗19，所述隔离斗19的顶端固定在高温炉10中层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带二燃室的高温裂解炉，其特征在于，包括，/n燃烧装置，燃烧装置结构包括，高温炉(10)，高温炉(10)呈圆柱体壳体结构，所述高温炉(10)的上半部分的左侧壁上设置有入气管(11)；循环管(13)，循环管(13)呈U型圆管结构，所述循环管(13)的顶端连通高温炉(10)顶部左侧壁，底端连通高温炉(10)底部左侧壁，所述循环管(13)将高温炉上部一次燃烧废气导入高温炉(10)底部，进行二次燃烧；一号燃烧器(12)，一号燃烧器(12)的喷火口设置在入气管(11)下侧，所述一号燃烧器(12)将火焰喷入高温炉(10)上半部，将废气进行一次燃烧；二号燃烧器(14)，二号燃烧器(14)的喷火口设置在入气管(11)下侧，所述二号燃烧器(14)将火焰喷入高温炉(10)的下半部，将一次燃烧的废气进行二次燃烧；/n冷却塔(16)，冷却塔(16)呈圆柱体壳体结构，所述冷却塔(16)内设置有从上至下螺旋盘绕的螺旋管(17)，所述螺旋管(17)的顶端和底端分别穿过冷却塔(16)左右侧壁，所述螺旋管(17)的顶端通过高温管(15)，与高温炉(10)下部右侧壁连通，所述冷却塔(16)的壳体内腔中盛装冷却水，所述高温炉(10)中的燃烧后废气从高温管(15)导入螺旋管(17)，冷却水通过螺旋管(17)吸收废气中的热量，使得废气冷却；/n活性炭吸附塔(18)，活性炭吸附塔(18)呈圆柱体壳体结构，所述活性炭吸附塔(18)内中间部位设置有活性炭过滤层，所述螺旋管(17)的底端与活性炭吸附塔(18)底部左侧壁连通，所述活性炭吸附塔(18)的顶部右侧壁上设置有排气管(20)，所述螺旋管(17)中冷却后的燃烧废气排入到活性炭吸附塔底部空腔中，经过活性炭过滤层过滤后的废气排入到活性炭吸附塔(18)顶部空腔中，并从排气管(20)排出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带二燃室的高温裂解炉，其特征在于，包括，
燃烧装置，燃烧装置结构包括，高温炉(10)，高温炉(10)呈圆柱体壳体结构，所述高温炉(10)的上半部分的左侧壁上设置有入气管(11)；循环管(13)，循环管(13)呈U型圆管结构，所述循环管(13)的顶端连通高温炉(10)顶部左侧壁，底端连通高温炉(10)底部左侧壁，所述循环管(13)将高温炉上部一次燃烧废气导入高温炉(10)底部，进行二次燃烧；一号燃烧器(12)，一号燃烧器(12)的喷火口设置在入气管(11)下侧，所述一号燃烧器(12)将火焰喷入高温炉(10)上半部，将废气进行一次燃烧；二号燃烧器(14)，二号燃烧器(14)的喷火口设置在入气管(11)下侧，所述二号燃烧器(14)将火焰喷入高温炉(10)的下半部，将一次燃烧的废气进行二次燃烧；
冷却塔(16)，冷却塔(16)呈圆柱体壳体结构，所述冷却塔(16)内设置有从上至下螺旋盘绕的螺旋管(17)，所述螺旋管(17)的顶端和底端分别穿过冷却塔(16)左右侧壁，所述螺旋管(17)的顶端通过高温管(15)，与高温炉(10)下部右侧壁连通，所述冷却塔(16)的壳体内腔中盛装冷却水，所述高温炉(10)中的燃烧后废气从高温管(15)导入螺旋管(17)，冷却水通过螺旋管(17)吸收废气中的热量，使得废气冷却；
活性炭吸附塔(18)，活性炭吸附塔(18)呈圆柱体壳体结构，所述活性炭吸附塔(18)内中间部位设置有活性炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静波，
申请(专利权)人：苏州市浒墅关化工添加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32