改进的逆止阀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的逆止阀结构，主要具有一阀本体，该阀本体一端具一入液孔用以连接进液管、另一端则具一出液孔用以连接出液管，于该入液孔与该出液孔之间设有一流体通道，定义该流体通道具有一第一端与一第二端，该第一端连接该入液孔，该第二端连接该出液孔，该流体通道用以供一阀心可移动地设于其内，该阀心常保持为抵住该流体通道的该第一端，而提供使流体仅能从该进液管往该出液管的方向流动的逆止作用；其特征为该流体通道之该第一端的壁面是设呈圆弧状。本实用新型专利技术可使流体的流动顺畅，能避免产生紊流以及避免能量损失。

【技术实现步骤摘要】
改进的逆止阀结构
本技术涉及一种改进的逆止阀结构。
技术介绍
一般的油压设备皆配置有逆止阀，其作用在于防止油压液体回流，以保持稳定的油压作用。习知逆止阀的结构，主要具有一阀本体，于该阀本体的中心依序设有连通的一第一孔、一通道以及一第二孔，该第一孔用以连接一第一管路，该第二孔用以连接一第二管路，于该通道内并设置有一阀心，该阀心的一端为止逆端，该通道与该第一孔连接的一端并形成有一挡止部，该阀心之该止逆端且常保持为抵住该通道之该挡止部；当流体从该第一管路进入于该阀本体内，推动该阀心移位，使该止逆端远离该挡止部之后，则流体得以从该第二管路流出；若流体欲从该第二管路逆向流往该第一管路的方向时，因该阀心之该止逆端抵住该挡止部并密合该通道，流体无法往该第一管路的方向继续流动，而达成防止油压流体回流的止逆作用；惟，习知逆止阀之该挡止部，是呈尖锐边缘状的结构，流体从该第一管路流进于该阀本体之该通道内时，会有一部份的流体接触到该挡止部，流体于碰到该挡止部其尖锐边缘时流向受影响而流速会变慢，导致流进该通道内的流体流速有快、有慢，流体的流动不稳定，而，流速快的地方压力小、流速慢的地方压力大，容易形成紊流，如此不但会影响流体流动的顺畅，亦会造成能量损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的逆止阀结构，其能解决习用逆止阀容易产生紊流，导致流体的流动速率受影响的缺弊。本技术之改进的逆止阀结构，提供有导流作用，使流体的流动顺畅，更能避免产生紊流以及避免能量损失。本技术之改进的逆止阀结构，其主要具有一阀本体，该阀本体一端具有一入液孔用以连接一进液管、另一端具有一出液孔用以连接一出液管，于该入液孔与该出液孔之间设有一流体通道，该流体通道连通该入液孔与该出液孔，定义该流体通道具有一第一端与一第二端，该第一端连接该入液孔，该第二端连接该出液孔；一阀心容设于该流体通道内，并得于该流体通道内往复位移，该阀心且常保持为抵住该流体通道的该第一端，使流体仅能从该进液管方向进入该流体通道内推动该阀心位移后，才能接着往该出液管的方向流动，而提供逆止作用；其特征在于它包括：该流体通道之该第一端的壁面是设呈圆弧状。所述的该流体通道的壁面凸设有一挡肩，该挡肩邻近于该第一端；该阀心的头端为一止逆端，该阀心的末端相对于该止逆端；该止逆端设呈圆弧状，其外径且大于该挡肩所围绕而成之口径，该阀心的末端受一线圈弹簧之顶持，该阀心之该止逆端抵持该挡肩。在该阀心的末端设有一容置孔，该容置孔是由该阀心的末端往该止逆端的方向内凹形成，该容置孔具有一大径段与一小径段，在该大径段与该小径段之间并形成有一斜肩部，该大径段邻近于该阀心的末端，该小径段则邻近于该阀心的该止逆端，在该阀心的外周缘径向往内穿设有至少一径向穿孔，该至少一径向穿孔并连通于该容置孔之该小径段；又，在该流体通道之该第二端设置一圆形垫片，该圆形垫片具有一中心孔；该线圈弹簧设置于该容置孔之该大径段内，该线圈弹簧的二端分别抵持于该斜肩部与该垫片，当该阀心被推动而该止逆端脱离该挡肩时，由该进液管进入该入液孔之流体得经由该至少一径向穿孔、该容置孔、该圆形垫片之该中心孔往该出液孔的方向流动，最后并由该出液管流出。所述的该流体通道于该第二端之壁面设有一凹环部，该凹环部之圆径大于该流体通道之内径，一C型卡簧嵌设于该凹环部，该圆形垫片贴置于该C型卡簧一侧。所述的该进液管与该出液管皆设有外螺纹段，而该阀本体之该入液孔与该出液孔对应于该进液管与该出液管之外螺纹段皆设有内螺纹段，该入液孔与该进液管以及该出液孔与该出液管皆是借由内、外螺纹段相螺合的方式锁接。本技术提供的改进的逆止阀结构，提供有导流作用，使流体的流动顺畅，更能避免产生紊流以及避免能量损失。附图说明图1为本技术逆止阀之结构剖视示意图。图2为本技术逆止阀之动作示意图。符号说明：(10)---阀本体(11)---入液孔(111)---内螺纹段(13)---流体通道(13a)---第一端(13b)---第二端(131)---挡肩(132)---凹环部(133)----圆弧状(14)---C型卡簧(15)---出液孔(151)---内螺纹段(16)---垫片(161)---中心孔(17)---阀心(171)---止逆端(172)---容置孔(172a)---大径段(172b)---小径段(172C)---斜肩部(173)---径向穿孔(18)---线圈弹簧(20)---进液管(21)---外螺纹段(30)---出液管(31)---外螺纹段具体实施方式以下即依本技术的目的与功效，兹举出较佳实施例，并配合图式详细说明。请参阅图1，本技术之改进的逆止阀结构，其主要包含一阀本体(10)、一阀心(17)与一线圈弹簧(18)。其中：该阀本体(10)依序设有一入液孔(11)、一流体通道(13)及一出液孔(15)，该流体通道(13)设于该入液孔(11)与该出液孔(15)之间，该流体通道(13)连通该入液孔(11)与该出液孔(15)，该入液孔(11)用以连接一进液管(20)，该出液孔(15)则用以连接一出液管(30)，该阀本体(10)之该入液孔(11)与该出液孔(15)皆设有内螺纹段(111)、(151)，而该进液管(20)与该出液管(30)则对应设有外螺纹段(21)、(31)，该入液孔(11)与该进液管(20)及该出液孔(15)与该出液管(30)是借由内、外螺纹段(111)、(151)与(21)、(31)相螺合的方式锁接。定义该流体通道(13)具有一第一端(13a)与一第二端(13b)，该第一端(13a)连接该入液孔(11)，该第二端(13b)连接该出液孔(15)，于该流体通道(13)的壁面凸设有一挡肩(131)，该挡肩(131)邻近于该第一端(13a)，该流体通道(13)于该第二端(13b)之壁面设有一凹环部(132)，该凹环部(132)之圆径大于该流体通道(13)之内径，一C型卡簧(14)得嵌设于该凹环部(132)，一圆形垫片(16)贴置于该C型卡簧(14)一侧并由该C型卡簧(14)顶着而定位，该C型卡簧(14)整体为一C型状结构，而该圆形垫片(16)具有一中心孔(161)，使该流体通道(13)仍得与该出液孔(15)连通；而，该C型卡簧(14)与该圆形垫片(16)设置的作用容后再详述。该阀心(17)容设于该流体通道(13)内，并借由该线圈弹簧(18)之弹性抵持作用而得以于该流体通道(13)内往复位移，该阀心(17)的头端是为一止逆端(171)，该阀心(17)的末端相对于该止逆端(171)；该止逆端(171)设呈圆弧状，其外径且大于该流体通道(13)内该挡肩(131)所围绕而成之口径，该阀心(17)的末端设有一容置孔(172)，该容置孔(172)是由该阀心(17)的末端往该止逆端(171)的方向内凹形成，该容置孔(172)具有一大径段(172a)与一小径段(17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的逆止阀结构，其主要具有一阀本体，该阀本体一端具有一入液孔用以连接一进液管、另一端具有一出液孔用以连接一出液管，于该入液孔与该出液孔之间设有一流体通道，该流体通道连通该入液孔与该出液孔，定义该流体通道具有一第一端与一第二端，该第一端连接该入液孔，该第二端连接该出液孔；一阀心容设于该流体通道内，并得于该流体通道内往复位移，该阀心且常保持为抵住该流体通道的该第一端，使流体仅能从该进液管方向进入该流体通道内推动该阀心位移后，再接着往该出液管的方向流动，提供逆止作用；其特征在于它包括：该流体通道之该第一端的壁面是设呈圆弧状。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的逆止阀结构，其主要具有一阀本体，该阀本体一端具有一入液孔用以连接一进液管、另一端具有一出液孔用以连接一出液管，于该入液孔与该出液孔之间设有一流体通道，该流体通道连通该入液孔与该出液孔，定义该流体通道具有一第一端与一第二端，该第一端连接该入液孔，该第二端连接该出液孔；一阀心容设于该流体通道内，并得于该流体通道内往复位移，该阀心且常保持为抵住该流体通道的该第一端，使流体仅能从该进液管方向进入该流体通道内推动该阀心位移后，再接着往该出液管的方向流动，提供逆止作用；其特征在于它包括：该流体通道之该第一端的壁面是设呈圆弧状。


2.根据权利要求1所述的改进的逆止阀结构，其特征为该流体通道的壁面凸设有一挡肩，该挡肩邻近于该第一端；该阀心的头端为一止逆端，该阀心的末端相对于该止逆端；该止逆端设呈圆弧状，其外径且大于该挡肩所围绕而成之口径，该阀心的末端受一线圈弹簧之顶持，该阀心之该止逆端抵持于该挡肩。


3.根据权利要求2所述的改进的逆止阀结构，其特征为在该阀心的末端设有一容置孔，该容置孔是由该阀心的末端往该止逆端的方向内凹形成，该容置孔具有一大径段与一小径段...

【专利技术属性】
技术研发人员：简君翰，
申请(专利权)人：佛山市自立液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44