一种冲压防尘盖式橡胶密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及密封圈技术领域，具体为一种冲压防尘盖式橡胶密封圈，包括密封圈骨架、内部密封圈和密封套，密封圈骨架的上端面和下端面均开设有纵向槽，密封套两端面的内部均设置有纵向支撑块，密封套的内部设置有第二横向支撑块，密封圈骨架的中部形成有中心通孔，中心通孔的内部设置有内部密封圈，内部密封圈包括第一横向支撑块和支撑臂。本实用新型专利技术密封圈骨架上套接有密封套和内部密封圈，在对密封套和内部密封圈进行挤压使用时，提升密封圈的密封性，密封套的两端面的内部设置有纵向支撑块和第二横向支撑块，提升装置的稳定性，钢丝环提升密封圈骨架的弹性，防止在常时间使用后导致密封圈骨架被挤压破损，从而保证密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压防尘盖式橡胶密封圈
本技术涉及一种橡胶密封圈，特别是涉及一种冲压防尘盖式橡胶密封圈，属于密封圈

技术介绍
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。种类丰富适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，橡胶密封圈广泛用于内燃机车、汽车、拖拉机、工程机械、机床及各种液压气动元件等密封，可承担固定、往复和旋转运动的密封，在机械产品的密封中O型橡胶密封圈占50%以上，根据需要，可生产用于耐高温、低温真空、高压和不同介质的各种特殊用途密封圈及异形橡胶密封制品。现有的密封圈多为橡胶或者塑料材质制成的，在使用的过程中由于零件之间的挤压，会造成密封圈破损，进而导致润滑油溢出或者外界空气进入，在密封性降低的同时，严重影响装置的使用寿命，常规的密封圈没有骨架，导致密封圈可以无限的进行挤压，在压力较大时密封圈往往会破损，因此稳定性和密封性都会不同程度的降低，严重影响实用性。因此，亟需对冲压防尘盖式橡胶密封圈进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲压防尘盖式橡胶密封圈，密封圈骨架上套接有密封套和内部密封圈，密封圈骨架的内部有钢丝环，既能保证密封圈的弹性和韧性，也可以提升装置的密封性和稳定性，大大提升密封圈的实用性。为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种冲压防尘盖式橡胶密封圈，包括密封圈骨架、内部密封圈和密封套，所述密封圈骨架为聚乙烯制成的工字型弹性支撑圈，所述密封圈骨架的上端面和下端面均开设有纵向槽，所述密封圈骨架的外侧面开设有外横向槽，所述密封圈骨架的外侧面套接有密封套，所述密封套两端面的内部均固定设置有与所述纵向槽相配合使用的纵向支撑块，所述密封套的内部固定设置有与所述外横向槽相配合使用的第二横向支撑块，所述密封圈骨架的中部形成有中心通孔，所述中心通孔的内部设置有内部密封圈；所述内部密封圈包括第一横向支撑块和支撑臂，所述第一横向支撑块与所述内横向槽相配合使用。优选的，所述内部密封圈和所述密封套均为HNBR氢化丁腈橡胶制成的密封套。优选的，所述密封圈骨架的两侧面均固定设置有防滑纹。优选的，所述密封圈骨架的内部固定设置有若干个均匀分布的钢丝环，所述钢丝环为钢丝制成的钢丝环。优选的，所述密封套的内部形成有密封套槽，所述密封套槽的尺寸与所述密封圈骨架的高度相适配。优选的，所述第一横向支撑块与所述支撑臂为一体成型结构，且所述的高度与所述密封套的高度相一致。优选的，所述密封套支撑圈与所述支撑臂相接触。优选的，所述密封套支撑圈的上端面开设有若干个均匀分布的缓冲孔。本技术至少具备以下有益效果：1、内部密封圈和密封套均为HNBR氢化丁腈橡胶制成的密封套，密封套固定在密封圈骨架的外侧，内部密封圈固定在密封圈骨架的中部，结构简单，在对密封套和内部密封圈进行挤压使用时，提升密封圈的密封性。2、密封套的两端面的内部均固定设置有与纵向槽相配合使用的纵向支撑块，密封套的内部固定设置有与外横向槽相配合使用的第二横向支撑块，第一横向支撑块与内横向槽相配合使用，防止密封套和内部密封圈在积压的过程中滑动脱落，提升装置的稳定性。3、钢丝环为钢丝制成的钢丝环，两个钢丝环提升密封圈骨架的弹性，防止在常时间使用后导致密封圈骨架被挤压破损，导致漏气，从而无法保证密封性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的密封圈骨架立体图；图2为本技术的立体图；图3为本技术的内部密封圈立体图；图4为本技术的密封套立体图；图5为本技术的密封套剖视图；图6为本技术的密封圈骨架剖视图。图中，1-密封圈骨架，101-外横向槽，102-纵向槽，103-中心通孔，104-内横向槽，2-内部密封圈，201-第一横向支撑块，202-支撑臂，3-密封套，301-密封套支撑圈，302-纵向支撑块，303-第二横向支撑块，304-密封套槽，305-缓冲孔，4-防滑纹，5-钢丝环。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图1-图6所示，本实施例提供的冲压防尘盖式橡胶密封圈，包括密封圈骨架1、内部密封圈2和密封套3，密封圈骨架1为聚乙烯制成的工字型弹性支撑圈，结构简单，既可以起到密封的作用，又可以起到支撑的作用，密封圈的密封性和稳定性，密封圈骨架1的上端面和下端面均开设有纵向槽102，密封圈骨架1的外侧面开设有外横向槽101，密封圈骨架1的外侧面套接有密封套3，密封套3的内部形成有密封套槽304，密封套槽304的尺寸与密封圈骨架1的高度相适配，密封套3两端面的内部均固定设置有与纵向槽102相配合使用的纵向支撑块302，密封套3的内部固定设置有与外横向槽101相配合使用的第二横向支撑块303，密封圈骨架1的中部形成有中心通孔103，中心通孔103的内部设置有内部密封圈2，内部密封圈2和密封套3均为HNBR氢化丁腈橡胶制成的密封套，密封套3固定在密封圈骨架1的外侧，内部密封圈2固定在密封圈骨架1的中部，结构简单，在对密封套3和内部密封圈2进行挤压使用时，提升密封圈的密封性；内部密封圈2包括第一横向支撑块201和支撑臂202，密封圈骨架1的内侧面开设有内横向槽104，第一横向支撑块201与内横向槽104相配合使用，防止内部密封圈2在积压的过程中滑动脱落，提升装置的稳定性和密封性。在本实施例中，如图1所示，密封圈骨架1的两侧面均固定设置有防滑纹4。在本实施例中，如图6所示，密封圈骨架1的内部固定设置有两个均匀分布的钢丝环5，钢丝环5为钢丝制成的钢丝环，两个钢丝环5提升密封圈骨架1的弹性，防止在常时间使用后导致密封圈骨架1被挤压破损，导致漏气，从而无法保证密封性。在本实施例中，如图3所示，第一横向支撑块201与支撑臂202为一体成型结构，且所述支撑臂202的高度与密封套3的高度相一致，密封套支撑圈301与支撑臂202相接触，使密封套3与支撑臂202在同一平面内，可同时进行挤压，防止漏气，提升装置的密封性的实用性。在本实施例中，如图2和图4所示，密封套支撑圈301的上端面开设有若干个均匀分布的缓冲孔305，在挤压过程中密封套3和密封圈骨架1之间会存在空气，产生的空气可以从缓冲孔305中排出，保证密封套3与密封圈骨架1之间的紧密啮合，从而有效地保证密封圈的密封性。如图1-图6所示，本实施例提供的冲压防尘盖式橡胶密封圈的原理如下：密封圈骨架1为聚乙烯制成的工字型弹性支撑圈，结构简单，既可以起到密封的作用，又可以起到支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压防尘盖式橡胶密封圈，包括密封圈骨架（1）、内部密封圈（2）和密封套（3），其特征在于，所述密封圈骨架（1）为聚乙烯制成的工字型弹性支撑圈，所述密封圈骨架（1）的上端面和下端面均开设有纵向槽（102），所述密封圈骨架（1）的外侧面开设有外横向槽（101），所述密封圈骨架（1）的外侧面套接有密封套（3），所述密封套（3）的两端面的内部均固定设置有与所述纵向槽（102）相配合使用的纵向支撑块（302），所述密封套（3）的内部固定设置有与所述外横向槽（101）相配合使用的第二横向支撑块（303），所述密封圈骨架（1）的中部形成有中心通孔（103），所述中心通孔（103）的内部设置有内部密封圈（2）；/n所述内部密封圈（2）包括第一横向支撑块（201）和支撑臂（202），所述密封圈骨架（1）的内侧面开设有内横向槽（104），所述第一横向支撑块（201）与内横向槽（104）相配合使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压防尘盖式橡胶密封圈，包括密封圈骨架（1）、内部密封圈（2）和密封套（3），其特征在于，所述密封圈骨架（1）为聚乙烯制成的工字型弹性支撑圈，所述密封圈骨架（1）的上端面和下端面均开设有纵向槽（102），所述密封圈骨架（1）的外侧面开设有外横向槽（101），所述密封圈骨架（1）的外侧面套接有密封套（3），所述密封套（3）的两端面的内部均固定设置有与所述纵向槽（102）相配合使用的纵向支撑块（302），所述密封套（3）的内部固定设置有与所述外横向槽（101）相配合使用的第二横向支撑块（303），所述密封圈骨架（1）的中部形成有中心通孔（103），所述中心通孔（103）的内部设置有内部密封圈（2）；
所述内部密封圈（2）包括第一横向支撑块（201）和支撑臂（202），所述密封圈骨架（1）的内侧面开设有内横向槽（104），所述第一横向支撑块（201）与内横向槽（104）相配合使用。


2.根据权利要求1所述的一种冲压防尘盖式橡胶密封圈，其特征在于：所述内部密封圈（2）和所述密封套（3）均为HNBR氢化丁腈橡胶制成的密封套。


3.根据权利要求1所述的一种冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓红，王伟民，邢秋收，
申请(专利权)人：镇江市四海轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32