本实用新型专利技术公开了一种用于气动加工装置的大变速齿轮组，其结构包括撑座、架板、电机架、第一转杆、第二转杆、第一小齿轮、第一大齿轮、第二大齿轮、第二小齿轮、变速杆、槽轮、接筒和助冷机构，本实用新型专利技术具有以下有益效果，通过在架板上设置了助冷机构，再通过风机使接气管将冷却风力通过管体从第一气孔和第二气孔中向齿组进行吹出，减少表面热量和提高热量散发，并使软管通过旋筒与外部清洁用水进行连通，使电热管发热后使冷风对油膜进行助融，并使清洁用水对其进行冲洗，提高齿组降温冷却速率，以及对油膜和油垢进行升温助融，提高清洁便利的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气动加工装置的大变速齿轮组
本技术属于气动加工器械
，特别涉及一种用于气动加工装置的大变速齿轮组。
技术介绍
气动元件通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能，实现压铆、装订和推拉移动等系列的加工操作，气动加工装置使用时，常配备有大变速齿轮组，通过大小齿轮的啮合变速处理，能够使与之安装的气动件进行稳定的转动加工使用，利于生产便利；随着时代的发展，变速齿轮组也得到了技术改进，但是现有的变速齿轮组在使用时，齿轮上带有较高的运行温度，常规的方式是通过涂覆冷却润滑油进行降温，齿组周部仍留有较多的热量，操作时仍较难提高齿组降温速率，以及齿槽冷却后润滑油常容易凝固为油膜和油垢，较难对其进行清理。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于气动加工装置的大变速齿轮组，以解决操作时仍较难提高齿组降温速率，以及齿槽冷却后润滑油常容易凝固为油膜和油垢，较难对其进行清理的问题，达到提高齿组降温冷却速率，以及对油膜和油垢进行升温助融，提高清洁便利的效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于气动加工装置的大变速齿轮组，包括撑座、架板、电机架、第一转杆、第二转杆、第一小齿轮、第一大齿轮、第二大齿轮、第二小齿轮、变速杆、槽轮、接筒和助冷机构，所述撑座顶侧右端焊接有架板，所述电机架底端焊接于撑座上，所述助冷机构底端与撑座螺栓固定，所述助冷机构由管体、电热座、接气管、套架、风机、第一气孔、电热管、接水筒、旋筒、软管、第二气孔和气封机构组成，所述管体右端固定安装有电热座，所述接气管右端安装于管体上，所述套架左端与接气管进行固定，所述风机右侧出风部与接气管进行固定，所述管体底侧前端开设有第一气孔，所述电热管右端嵌入安装于电热座上，所述接水筒底端通过一体成型方式垂直设置于管体上，所述旋筒底端与接水筒螺纹连接，并且旋筒顶端通过粘合剂粘设有软管，所述第二气孔开设于管体底侧右部，所述气封机构安装于管体内壁左端和顶端两处，所述风机底端与撑座螺栓固定。进一步的，所述气封机构由翻转盘、转杆、扭簧组成，所述翻转盘左部顶端焊接有前后对称的两处转杆，所述转杆外侧套设有扭簧，所述转杆靠外端与管体垂直焊接。进一步的，所述扭簧上下两端分别固定安装于管体和翻转盘上。进一步的，所述架板右侧从左至右依次转动安装有第一转杆和第二转杆，所述第一小齿轮中心处内壁与第一转杆进行焊接，并且第一小齿轮外壁与第一大齿轮相互啮合，所述第一大齿轮中心处内壁与第一转杆进行焊接，并且第二大齿轮外壁与第二小齿轮相互啮合，所述变速杆外侧中部与架板转动连接，并且变速杆底端穿出架板后与槽轮进行插接，所述接筒左端与第二转杆进行焊接，所述槽轮右端与第二小齿轮进行焊接。进一步的，所述套架的数量间隔设置有两处，并且套架右端螺栓安装于架板上。进一步的，所述旋筒的数量设置有两处，并且旋筒分别安装于软管首位端部。进一步的，所述旋筒外侧设置有间隔分布的条形防滑槽。进一步的，所述第一气孔和第二气孔与管体中心处的安装倾斜夹角为45度。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决操作时仍较难提高齿组降温速率，以及齿槽冷却后润滑油常容易凝固为油膜和油垢，较难对其进行清理的问题，通过在架板上设置了助冷机构，再通过风机使接气管将冷却风力通过管体从第一气孔和第二气孔中向齿组进行吹出，减少表面热量和提高热量散发，并使软管通过旋筒与外部清洁用水进行连通，使电热管发热后使冷风对油膜进行助融，并使清洁用水对其进行冲洗，提高齿组降温冷却速率，以及对油膜和油垢进行升温助融，提高清洁便利的效果，并且通过在管体内设置了气封机构，使翻转门在受水流冲击后在转杆上进行翻转，并通过扭簧进行复位，达到防止风力在软管内的流失，提高冷却效率和使用稳定的优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的助冷机构结构示意图；图3为本技术的管体右视结构示意图；图4为本技术的气封机构结构示意图；图中：撑座-1、架板-2、电机架-3、第一转杆-4、第二转杆-5、第一小齿轮-6、第一大齿轮-7、第二大齿轮-8、第二小齿轮-9、变速杆-10、槽轮-11、接筒-12、助冷机构-13、管体-131、电热座-132、接气管-133、套架-134、风机-135、第一气孔-136、电热管-137、接水筒-138、旋筒-139、软管-1310、第二气孔-1311、气封机构-1312、翻转盘-13121、转杆-13122、扭簧-13123。具体实施方式请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种用于气动加工装置的大变速齿轮组：包括撑座1、架板2、电机架3、第一转杆4、第二转杆5、第一小齿轮6、第一大齿轮7、第二大齿轮8、第二小齿轮9、变速杆10、槽轮11、接筒12和助冷机构13，撑座1顶侧右端焊接有架板2，电机架3底端焊接于撑座1上，助冷机构13底端与撑座1螺栓固定，助冷机构13由管体131、电热座132、接气管133、套架134、风机135、第一气孔136、电热管137、接水筒138、旋筒139、软管1310、第二气孔1311和气封机构1312组成，管体131右端固定安装有电热座132，接气管133右端安装于管体131上，套架134左端与接气管133进行固定，风机135右侧出风部与接气管133进行固定，管体131底侧前端开设有第一气孔136，电热管137右端嵌入安装于电热座132上，接水筒138底端通过一体成型方式垂直设置于管体131上，旋筒139底端与接水筒138螺纹连接，并且旋筒139顶端通过粘合剂粘设有软管1310，第二气孔1311开设于管体131底侧右部，气封机构1312安装于管体131内壁左端和顶端两处，风机135底端与撑座1螺栓固定。其中，所述气封机构1312由翻转盘13121、转杆13122、扭簧13123组成，所述翻转盘13121左部顶端焊接有前后对称的两处转杆13122，所述转杆13122外侧套设有扭簧13123，所述转杆13122靠外端与管体131垂直焊接，对接水筒138进行有效的封堵，提高输气稳定。其中，所述扭簧13123上下两端分别固定安装于管体131和翻转盘13121上，利于翻转盘13121的复位使用。其中，所述架板2右侧从左至右依次转动安装有第一转杆4和第二转杆5，所述第一小齿轮6中心处内壁与第一转杆4进行焊接，并且第一小齿轮6外壁与第一大齿轮7相互啮合，所述第一大齿轮7中心处内壁与第一转杆4进行焊接，并且第二大齿轮8外壁与第二小齿轮9相互啮合，所述变速杆10外侧中部与架板2转动连接，并且变速杆10底端穿出架板2后与槽轮11进行插接，所述接筒12左端与第二转杆5进行焊接，所述槽轮11右端与第二小齿轮9进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于气动加工装置的大变速齿轮组，包括撑座(1)、架板(2)、电机架(3)、第一转杆(4)、第二转杆(5)、第一小齿轮(6)、第一大齿轮(7)、第二大齿轮(8)、第二小齿轮(9)、变速杆(10)、槽轮(11)和接筒(12)，所述撑座(1)顶侧右端焊接有架板(2)，所述电机架(3)底端焊接于撑座(1)上；/n其特征在于：还包括助冷机构(13)，所述助冷机构(13)底端与撑座(1)螺栓固定，所述助冷机构(13)由管体(131)、电热座(132)、接气管(133)、套架(134)、风机(135)、第一气孔(136)、电热管(137)、接水筒(138)、旋筒(139)、软管(1310)、第二气孔(1311)和气封机构(1312)组成，所述管体(131)右端固定安装有电热座(132)，所述接气管(133)右端安装于管体(131)上，所述套架(134)左端与接气管(133)进行固定，所述风机(135)右侧出风部与接气管(133)进行固定，所述管体(131)底侧前端开设有第一气孔(136)，所述电热管(137)右端嵌入安装于电热座(132)上，所述接水筒(138)底端通过一体成型方式垂直设置于管体(131)上，所述旋筒(139)底端与接水筒(138)螺纹连接，并且旋筒(139)顶端通过粘合剂粘设有软管(1310)，所述第二气孔(1311)开设于管体(131)底侧右部，所述气封机构(1312)安装于管体(131)内壁左端和顶端两处，所述风机(135)底端与撑座(1)螺栓固定。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于气动加工装置的大变速齿轮组，包括撑座(1)、架板(2)、电机架(3)、第一转杆(4)、第二转杆(5)、第一小齿轮(6)、第一大齿轮(7)、第二大齿轮(8)、第二小齿轮(9)、变速杆(10)、槽轮(11)和接筒(12)，所述撑座(1)顶侧右端焊接有架板(2)，所述电机架(3)底端焊接于撑座(1)上；
其特征在于：还包括助冷机构(13)，所述助冷机构(13)底端与撑座(1)螺栓固定，所述助冷机构(13)由管体(131)、电热座(132)、接气管(133)、套架(134)、风机(135)、第一气孔(136)、电热管(137)、接水筒(138)、旋筒(139)、软管(1310)、第二气孔(1311)和气封机构(1312)组成，所述管体(131)右端固定安装有电热座(132)，所述接气管(133)右端安装于管体(131)上，所述套架(134)左端与接气管(133)进行固定，所述风机(135)右侧出风部与接气管(133)进行固定，所述管体(131)底侧前端开设有第一气孔(136)，所述电热管(137)右端嵌入安装于电热座(132)上，所述接水筒(138)底端通过一体成型方式垂直设置于管体(131)上，所述旋筒(139)底端与接水筒(138)螺纹连接，并且旋筒(139)顶端通过粘合剂粘设有软管(1310)，所述第二气孔(1311)开设于管体(131)底侧右部，所述气封机构(1312)安装于管体(131)内壁左端和顶端两处，所述风机(135)底端与撑座(1)螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于气动加工装置的大变速齿轮组，其特征在于：所述气封机构(1312)由翻转盘(13121)、转杆(13122)、扭簧(13123)组成，所述翻转盘(13121)左部顶端焊接有前后对称的两处转杆(13122)，所述转杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤建华，
申请(专利权)人：漳州市台亨电机有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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