一种双列四点接触滚轮轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双列四点接触滚轮轴承，包括外圈，所述外圈的内壁通过滚轮与内圈的外表面活动连接，所述外圈的正面卡接有密封板，所述密封板的正面开设有空腔，所述空腔的内固定连接有两个挡板，且两个挡板相远离的一面均固定连接有第二弹簧，且两个第二弹簧的另一端分别与两个密封块的相对面固定连接；本方案中，通过设置空腔、第一弹簧和密封块，使得该滚轮轴承在使用过程中无需对密封板进行拆卸即可对轴承内部进行注液，且由于限位槽与外圈相连通，使得液体会随着空腔进入外圈内，从而对该滚轮轴承进行润滑，由于在注液完毕后，密封板会在第一弹簧弹力的作用下快速对空腔进行密封，从而降低了外界灰尘进入外圈内的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种双列四点接触滚轮轴承
本技术涉及轴承加工
，更具体地说，它涉及一种双列四点接触滚轮轴承。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。中国专利文献(CN208519054U)公开了一种双列四点接触滚轮轴承，其在说明书中提出“传统的滚轮轴承常规结构由厚外圈滚针轴承与螺栓组合的满滚针结构，轴承的螺栓内设置有润滑油道，由于为满滚针结构以及需要外部添加润滑脂，因此目前的传统滚轮轴承适用于一些旋转精度要求低，转速要求低，重度载荷的一些工况，在使用过程中也经常出现一些内部润滑脂泄漏、外部污染物入侵以及维护麻烦等问题”但其在实际的操作应用中，并不能完全解决润滑脂泄漏外部污染物入侵的情况，因此在于现有的滚轮轴承以及所引用的对比案例中所描述的装置中，仍存在以下问题：在对将轴承内部添加润滑油脂时往往需要对轴承进行拆卸，从而将轴承表面的密封盖取下，此时外界的灰尘就会进入轴承内，且随着时间的流失，部分润滑油脂未起到润滑的作用就会挥发在空气中，造成润滑油脂出现浪费的情况，且难以对轴承起到润滑的效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双列四点接触滚轮轴承，其具有对轴承的密封性较好，且在需要注入润滑油时，外界的灰尘不易进入轴承内，且可以方便的对轴承表面的密封板进行安装和拆卸的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种双列四点接触滚轮轴承，包括外圈，所述外圈的内壁通过滚轮与内圈的外表面活动连接，所述外圈的正面卡接有密封板，所述密封板的正面开设有空腔，所述空腔的内固定连接有两个挡板，且两个挡板相远离的一面均固定连接有第二弹簧，且两个第二弹簧的另一端分别与两个密封块的相对面固定连接。通过采用上述技术方案，使得液体会随着空腔进入外圈内，从而对该滚轮轴承进行润滑，由于在注液完毕后，密封板会在第一弹簧弹力的作用下快速对空腔进行密封，从而降低了外界灰尘进入外圈内的可能。进一步地，所述密封块的外表面与空腔的内壁搭接，且两个挡板的相对面均开设有气孔，所述内圈的表面开设有导向槽。通过采用上述技术方案，因设置有气孔，当液体和气体进入空腔内时，不易被挡板阻挡，且保障了液体和气体可以顺畅在空腔内流动。进一步地，所述密封块的左侧面固定连接有连接杆，所述密封块位于凹槽内，所述凹槽的数量为四个，对应两个凹槽分别开设在密封板的背面和外圈的正面，对应两个凹槽的相对面相连通。通过采用上述技术方案，因设置有凹槽，使得密封块在受到气压推动而移动时，有足够的空间进行位置，从而保障了密封块在带动限位块移动的过程中不易出现卡死的情况。进一步地，所述连接杆的底端与限位块的上表面固定连接，所述限位块的上表面和下表面分别卡接在限位槽内壁的上表面和下表面，所述限位槽开设在位于外圈内凹槽内壁的背面。通过采用上述技术方案，由于限位块随着密封块移动的过程中，限位块的上表面会与限位槽内壁的上表面接触，从而保障了密封板安装后的稳定性，且由于该滚轮轴承在转动的过程中限位块会在离心力的作用下紧紧卡接在限位槽内，使得密封板不易脱落。进一步地，所述空腔内壁的正面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧正面的一端与挤压板的背面固定连接，所述挤压板的外表面与空腔的外表面搭接。通过采用上述技术方案，当润滑油进入外圈内时，部分润滑油就会粘附在滚轮的表面，且部分润滑油就会沿着内圈流淌在导向槽内，随着使用的时间，导向槽内的润滑油就会流向滚轮的表面，从而降低了该滚轮轴承的在使用的过程中出现浪费的情况。进一步地，所述挤压板的正面固定连接有两个滑杆，且两个滑杆相远离的一端均卡接空腔内壁开设的滑槽内。通过采用上述技术方案，由于挤压板在移动的过程中，滑杆会在滑槽内滑动，使得挤压板在移动时处于水平上下移动，降低了因挤压板转动而导致第一弹簧出现扭曲错位的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本方案中，通过设置空腔、密封板、第一弹簧和密封块，当工作人员需要对内圈、外圈和滚轮表面注入润滑油时，只需工作人员挤压挤压板，使得挤压板向空腔内移动，当挤压板向后移动的过程中，空腔与外界相连通，工作人员就可以将润滑油投入空腔内，且在注液完毕后，再次通过外置喷气装置对空腔内部进行喷气，使得气压推动密封块带动限位块卡接在限位槽内，此时松离挤压板，挤压板就会在第一弹簧弹力的作用下复位，从而将空腔密封住，使得该滚轮轴承在使用过程中无需对密封板进行拆卸即可对轴承内部进行注液，且由于限位槽与外圈相连通，使得液体会随着空腔进入外圈内，从而对该滚轮轴承进行润滑，由于在注液完毕后，密封板会在第一弹簧弹力的作用下快速对空腔进行密封，从而降低了外界灰尘进入外圈内的可能；2、通过设置限位槽、限位块和第二弹簧，当空腔内部压力恢复正常，使得第二弹簧拉动密封板向右侧移动，此时工作人员就可以密封板的位置进行调整，且在调整完毕后，再次通过外置喷气装置对空腔内部进行喷气，使得气压推动密封块带动限位块卡接在限位槽内，且在气体进入空腔内时，气压也会推动液体向外圈内流动，且由于该滚轮轴承在使用的过程中，在离心力的作用下会将液体进一步推入外圈内，使得该滚轮轴承在使用的过程中不易出现浪费润滑液的情况，且保障了限位块可以稳定的卡接在限位槽内；3、通过设置凹槽，当润滑油进入外圈内时，部分润滑油就会粘附在滚轮的表面，且部分润滑油就会沿着内圈流淌在导向槽内，随着使用的时间，导向槽内的润滑油就会流向滚轮的表面，从而降低了该滚轮轴承的在使用的过程中出现浪费的情况。附图说明图1为本技术的立体的剖面结构示意图；图2为本技术的外圈仰视的剖面结构示意图；图3为本技术的A处放大的结构示意图；图4为本技术的挤压板立体的结构示意图。图中：1、外圈；2、内圈；3、滚轮；4、密封板；5、空腔；6、第一弹簧；7、挡板；8、第二弹簧；9、密封块；10、凹槽；11、连接杆；12、限位块；13、限位槽；14、滑杆；15、挤压板；16、导向槽。具体实施方式实施例：以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双列四点接触滚轮轴承，包括外圈1，外圈1的内壁通过滚轮3与内圈2的外表面活动连接，外圈1的正面卡接有密封板4，密封板4的正面开设有空腔5，空腔5的内固定连接有两个挡板7，且两个挡板7相远离的一面均固定连接有第二弹簧8，且两个第二弹簧8的另一端分别与两个密封块9的相对面固定连接。本实施例中：通过设置空腔5、第一弹簧6和密封块9，使得该滚轮轴承在使用过程中无需对密封板4进行拆卸即可对轴承内部进行注液，且由于限位槽13与外圈1相连通，使得液体会随着空腔5进入外圈1内，从而对该滚轮轴承进行润滑，由于在注液完毕后，密封板4会在第一弹簧6弹力的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双列四点接触滚轮轴承，包括外圈(1)，其特征在于，所述外圈(1)的内壁通过滚轮(3)与内圈(2)的外表面活动连接，所述外圈(1)的正面卡接有密封板(4)，所述密封板(4)的正面开设有空腔(5)，所述空腔(5)的内固定连接有两个挡板(7)，且两个挡板(7)相远离的一面均固定连接有第二弹簧(8)，且两个第二弹簧(8)的另一端分别与两个密封块(9)的相对面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双列四点接触滚轮轴承，包括外圈(1)，其特征在于，所述外圈(1)的内壁通过滚轮(3)与内圈(2)的外表面活动连接，所述外圈(1)的正面卡接有密封板(4)，所述密封板(4)的正面开设有空腔(5)，所述空腔(5)的内固定连接有两个挡板(7)，且两个挡板(7)相远离的一面均固定连接有第二弹簧(8)，且两个第二弹簧(8)的另一端分别与两个密封块(9)的相对面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种双列四点接触滚轮轴承，其特征在于，所述密封块(9)的外表面与空腔(5)的内壁搭接，且两个挡板(7)的相对面均开设有气孔，所述内圈(2)的表面开设有导向槽(16)。


3.根据权利要求1所述的一种双列四点接触滚轮轴承，其特征在于，所述密封块(9)的左侧面固定连接有连接杆(11)，所述密封块(9)位于凹槽(10)内，所述凹槽(10)的数量为四个，对应两个凹槽(10)分别开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：严树超，王福铮，顾梅，
申请(专利权)人：江苏牛犇轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32