一种浆液循环回流管及其截流孔板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种浆液循环回流管及其截流孔板装置。本实用新型专利技术的截流孔板装置，包括截流孔板、陶瓷耐磨孔板和至少一个定位件，在所述截流孔板的一侧开设有与所述陶瓷耐磨孔板相匹配的凹槽，所述陶瓷耐磨孔板设置在所述凹槽中，所述陶瓷耐磨孔板的中心孔与所述截流孔板的中心孔连通以形成截流孔，所述定位件径向设置在所述截流孔板上，所述定位件将所述陶瓷耐磨孔板可拆卸式地固定在所述截流孔板上。本实用新型专利技术的截流孔板装置耐磨性好，使用寿命长，其能够稳定泵的流量，提高了运行稳定性；此外，该截流孔板装置采用模块化的设置方式，不仅便于快速安装与更换，同时减少了检修维护工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种浆液循环回流管及其截流孔板装置
本技术涉及截流孔板
，尤其是涉及一种浆液循环回流管及其截流孔板装置。
技术介绍
截流孔板用于在管道的适当位置上将管道孔径变小，当流体在管道中流动时，截流孔板的局部阻力使得流体的压力降低、能量损耗，因此通常用于管道前后压差较大的情形。在含有介质固态物质的浆液循环泵应用中，浆液回流管道中通常使用金属截流孔板来调整泵的实际流量。然而，传统的金属截流孔板不耐磨，一般运行两至三个月后磨损严重，需要频繁更换，造成检修维护工作量加大。此外，金属截流孔板磨损会造成泵出力变化等问题，极大地影响了泵的运行稳定性。鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浆液循环回流管及其截流孔板装置，其耐磨性好，使用寿命长，能够稳定泵的流量，提高了运行稳定性。本技术提供一种截流孔板装置，包括截流孔板、陶瓷耐磨孔板和至少一个定位件，在所述截流孔板的一侧开设有与所述陶瓷耐磨孔板相匹配的凹槽，所述陶瓷耐磨孔板设置在所述凹槽中，所述陶瓷耐磨孔板的中心孔与所述截流孔板的中心孔连通以形成截流孔，所述定位件径向设置在所述截流孔板上，所述定位件将所述陶瓷耐磨孔板可拆卸式地固定在所述截流孔板上。在一实施方式中，在所述截流孔板上开设有与所述凹槽连通的径向安装孔，所述定位件固定在所述径向安装孔中。在一实施方式中，所述定位件包括端帽螺母、压缩弹簧和销轴，所述端帽螺母固定在所述径向安装孔的外端口处，所述压缩弹簧固定在所述端帽螺母上，所述销轴穿设于所述端帽螺母和压缩弹簧中，所述压缩弹簧将所述销轴压设在所述陶瓷耐磨孔板上。在一实施方式中，在所述陶瓷耐磨孔板的周向上设有与所述销轴相匹配的定位孔，所述压缩弹簧将所述销轴压设在所述陶瓷耐磨孔板的定位孔中。在一实施方式中，在所述销轴上设有轴肩，所述压缩弹簧压设在所述端帽螺母与所述轴肩之间。在一实施方式中，所述销轴的外端自所述端帽螺母向外伸出。在一实施方式中，在所述销轴上套设有O型密封圈。在一实施方式中，所述定位件设置为三个，三个所述定位件均布在所述截流孔板的周向上。在一实施方式中，所述截流孔板具有法兰结构。本技术还提供一种浆液循环回流管，包括管道和上述截流孔板装置，所述截流孔板装置以陶瓷耐磨孔板朝向管道进口端的方式设置在所述管道上。本技术的截流孔板装置采用模块化的设置方式，通过在截流孔板的中心孔部位设置陶瓷耐磨孔板，提高了耐磨性，延长了使用寿命长，从而能够稳定泵的流量，提高泵的运行稳定性；同时，通过定位件将陶瓷耐磨孔板可拆卸式地固定在截流孔板上，不仅便于快速安装与更换，同时减少了检修维护工作量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施方式的截流孔板装置的安装结构示意图；图2为图1的A-A剖面图；图3为本技术一实施方式的截流孔板装置的结构示意图。附图标记说明：1：截流孔板；2：陶瓷耐磨孔板；3：端帽螺母；4：压缩弹簧；5：销轴；6：O型密封圈；7：管道。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1结合图1至图3所示，本实施例提供一种截流孔板装置，包括截流孔板1、陶瓷耐磨孔板2和至少一个定位件，在截流孔板1的一侧开设有与陶瓷耐磨孔板2相匹配的凹槽，陶瓷耐磨孔板2设置在凹槽中，陶瓷耐磨孔板2的中心孔与截流孔板1的中心孔连通以形成截流孔，定位件径向设置在截流孔板1上，定位件将陶瓷耐磨孔板2可拆卸式地固定在截流孔板1上。在本实施例中，可以理解，截流孔板1和陶瓷耐磨孔板2均具有用于流体流通的中心孔，在截流孔板1的一侧开设有用于放置陶瓷耐磨孔板2的凹槽，该凹槽的形状和尺寸与陶瓷耐磨孔板2相匹配，陶瓷耐磨孔板2设置在凹槽中，陶瓷耐磨孔板2与截流孔板1的中心孔同轴且相互连通形成截流孔板装置的截流孔。本实施例将截流孔板1的中心孔部位设置为陶瓷耐磨孔板2，其耐磨性好，使用寿命长，有利于稳定泵的流量，提高泵的运行稳定性。定位件主要用于将陶瓷耐磨孔板2以可拆卸的方式固定在截流孔板1上，在定位件对陶瓷耐磨孔板2形成固定作用时，其使得陶瓷耐磨孔板2与截流孔板1形成一整体结构。可以理解，定位件应当能够与陶瓷耐磨孔板2相互接触，以便实现对陶瓷耐磨孔板2的定位及固定。当陶瓷耐磨孔板2磨损后，仅需更换陶瓷耐磨孔板2即可；此时，无需更换截流孔板1，从而使得截流孔板1能够得到重复利用。通过采用上述模块化的设置方式，实现了陶瓷耐磨孔板2的快速安装与更换，减少了更换的频次以及检修维护工作量，解决了现有金属孔板易磨损并导致泵出力变化的难题，提升了经济效益。在本实施例中，对定位件的设置方式和具体结构不作严格限制，其只要能够在截流孔板装置运行时良好地对陶瓷耐磨孔板2进行固定，同时在需要更换陶瓷耐磨孔板2时便于陶瓷耐磨孔板2拆卸即可，可以采用本领域的常规设置方式。具体地，可以在截流孔板1上开设与凹槽连通的径向安装孔，定位件可以固定在该径向安装孔中；此时，定位件可以与陶瓷耐磨孔板2的外周形成接触固定。如图3所示，在一实施方式中，定位件可以包括端帽螺母3、压缩弹簧4和销轴5；其中，端帽螺母3可以固定在径向安装孔的外端口处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种截流孔板装置，其特征在于，包括截流孔板、陶瓷耐磨孔板和至少一个定位件，在所述截流孔板的一侧开设有与所述陶瓷耐磨孔板相匹配的凹槽，所述陶瓷耐磨孔板设置在所述凹槽中，所述陶瓷耐磨孔板的中心孔与所述截流孔板的中心孔连通以形成截流孔，所述定位件径向设置在所述截流孔板上，所述定位件将所述陶瓷耐磨孔板可拆卸式地固定在所述截流孔板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种截流孔板装置，其特征在于，包括截流孔板、陶瓷耐磨孔板和至少一个定位件，在所述截流孔板的一侧开设有与所述陶瓷耐磨孔板相匹配的凹槽，所述陶瓷耐磨孔板设置在所述凹槽中，所述陶瓷耐磨孔板的中心孔与所述截流孔板的中心孔连通以形成截流孔，所述定位件径向设置在所述截流孔板上，所述定位件将所述陶瓷耐磨孔板可拆卸式地固定在所述截流孔板上。


2.根据权利要求1所述的截流孔板装置，其特征在于，在所述截流孔板上开设有与所述凹槽连通的径向安装孔，所述定位件固定在所述径向安装孔中。


3.根据权利要求2所述的截流孔板装置，其特征在于，所述定位件包括端帽螺母、压缩弹簧和销轴，所述端帽螺母固定在所述径向安装孔的外端口处，所述压缩弹簧固定在所述端帽螺母上，所述销轴穿设于所述端帽螺母和压缩弹簧中，所述压缩弹簧将所述销轴压设在所述陶瓷耐磨孔板上。


4.根据权利要求3所述的截流孔板装置，其特征在于，在所述陶瓷耐磨孔板的周...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，张寻，王文如，李瑛杰，周汛，余铁君，王雪婷，陈长虹，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11