经编机断线捻合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于捻合装置技术领域，尤其为经编机断线捻合装置，包括工作架，所述工作架的内底部设置有多个纱线架，所述工作架的内顶壁固定连接有连接板，所述连接板的之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述连接板侧边固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹移动座，所述螺纹移动座的底部固定分别连接有电动推杆和连接架。本实用新型专利技术通过螺纹杆、驱动电机、空捻器和备用纱卷之间的配合下，使得进行使用的时候能够将断线捻合，将断线和备用纱线捻合呈一根纱线，以提供经编机继续使用，从而极大的提高了工作装置的工作效率，避免了因断线影响生产效率，增加了实用性。

【技术实现步骤摘要】
经编机断线捻合装置
本技术涉及捻合装置
，具体为经编机断线捻合装置。
技术介绍
用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。在经编机编织过程中，一般都是自动输送纱线，以完成经编。现有的断线捻合装置还存在以下问题：1、不能够将断线和备用纱线捻合呈一根纱线，以提供经编机继续使用，从而极大的降低了工作装置的工作效率，造成了因断线影响生产效率；2、不方便能快速进行更换备用的备用纱线，从而极大的降低工作人员的工作效率，进而增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了经编机断线捻合装置，解决了不能够将断线和备用纱线捻合呈一根纱线和不方便能快速进行更换备用的备用纱线的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：经编机断线捻合装置，包括工作架，所述工作架的内底部设置有多个纱线架，所述工作架的内顶壁固定连接有连接板，所述连接板的之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述连接板侧边固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹移动座，所述螺纹移动座的底部固定分别连接有电动推杆和连接架，所述电动推杆的输出端固定连接有空捻器，所述螺纹移动座的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端固定连接连接板，所述连接架的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的表面安装有备用纱卷，所述连接架的内壁滑动连接有对接杆，所述对接杆的一端贯穿转动轴，所述对接杆的另一端固定连接有拉座。作为本技术的一种优选技术方案，所述对接杆的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接拉座和连接架。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作架的侧边固定连接有安装座，所述安装座的数量为四个。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座的表面开设有通槽，所述通槽的形状为圆形。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作架的顶部开设有稳定槽，所述螺纹移动座的顶部固定连接有稳定块，所述稳定块与稳定槽的内壁滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接架的表面开设有对接槽，对接槽与对接杆的表面尺寸相匹配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了经编机断线捻合装置，具备以下有益效果：1、该经编机断线捻合装置，通过螺纹杆、驱动电机、空捻器和备用纱卷之间的配合下，使得进行使用的时候能够将断线捻合，将断线和备用纱线捻合呈一根纱线，以提供经编机继续使用，从而极大的提高了工作装置的工作效率，避免了因断线影响生产效率，增加了实用性。2、该经编机断线捻合装置，通过连接架、对接杆、拉座和复位弹簧之间的配合下，使得进行使用的时候方便能快速进行更换备用的备用纱线，从而极大的提高了工作人员的工作效率，进而降低了工作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术背面结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术侧视结构示意图。图中：1、工作架；2、纱线架；3、连接板；4、螺纹杆；5、驱动电机；6、螺纹移动座；7、电动推杆；8、空捻器；9、连接架；10、滑杆；11、伺服电机；12、转动轴；13、备用纱卷；14、对接杆；15、拉座；16、复位弹簧；17、安装座；18、通槽；19、稳定槽；20、稳定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：经编机断线捻合装置，包括工作架1，工作架1的内底部设置有多个纱线架2，工作架1的内顶壁固定连接有连接板3，连接板3的之间通过轴承转动连接有螺纹杆4，连接板3侧边固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接螺纹杆4，螺纹杆4的表面通过螺纹连接有螺纹移动座6，螺纹移动座6的底部固定分别连接有电动推杆7和连接架9，电动推杆7的输出端固定连接有空捻器8，螺纹移动座6的内壁滑动连接有滑杆10，滑杆10的两端固定连接连接板3，连接架9的一侧固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有转动轴12，转动轴12的表面安装有备用纱卷13，连接架9的内壁滑动连接有对接杆14，对接杆14的一端贯穿转动轴12，对接杆14的另一端固定连接有拉座15。本实施方案中，通过螺纹杆4、驱动电机5、空捻器8和备用纱卷13之间的配合下，使得进行使用的时候能够将断线捻合，将断线和备用纱线捻合呈一根纱线，以提供经编机继续使用，从而极大的提高了工作装置的工作效率，避免了因断线影响生产效率，增加了实用性。具体的，对接杆14的表面套接有复位弹簧16，复位弹簧16的两端分别固定连接拉座15和连接架9。本实施例中，通过设置的对接杆14表面套接的复位弹簧16，从而使得能分别对拉座15和连接架9分开进行支撑固定。具体的，工作架1的侧边固定连接有安装座17，安装座17的数量为四个。本实施例中，通过工作架1侧边固定连接的安装座17，进而使得方便将工作架1安装在经编机的表面。具体的，安装座17的表面开设有通槽18，通槽18的形状为圆形。本实施例中，通过安装座17表面开设的通槽18，从而使得方便进行插接不同型号的固定螺栓。具体的，工作架1的顶部开设有稳定槽19，螺纹移动座6的顶部固定连接有稳定块20，稳定块20与稳定槽19的内壁滑动连接。本实施例中，通过稳定块20与稳定槽19内壁滑动连接，进而使得能进一步加强螺纹移动座6移动时的稳定性。具体的，连接架9的表面开设有对接槽，对接槽与对接杆14的表面尺寸相匹配。本实施例中，通过对接槽与对接杆14表面尺寸相匹配，从而使得方便将转动轴12的一端进行限位。本技术的工作原理及使用流程：在使用过程中，当纱线架2上的纱线拉断时，通过经编机自身的传感器检测，从而能将断线捻合装置自动停机，在将断线的线头停留在纱线架2上，这时通过驱动电机5的驱动，使得将螺纹杆4带动螺纹移动座6进行移动，从而给使得空捻器8移动断线处，通过电动推杆7的驱动，使得空捻器8运动到断线处的纱线架2上时，通过空捻器8将断线和备用纱卷13表面的备用纱线捻合成一根纱线，通过伺服电机11的驱动，从而将备用纱卷13表面的断线表面的备用纱线进行放松，从而使得经编机继续启动完成工作，当断线捻合完成后，通过拉动复位弹簧16，使得对接杆14与转动轴12进行分开，从而将备用纱卷13取出，进而更换新的备用纱卷13，以便下次使用，通过滑杆10的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.经编机断线捻合装置，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的内底部设置有多个纱线架(2)，所述工作架(1)的内顶壁固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的之间通过轴承转动连接有螺纹杆(4)，所述连接板(3)侧边固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面通过螺纹连接有螺纹移动座(6)，所述螺纹移动座(6)的底部固定分别连接有电动推杆(7)和连接架(9)，所述电动推杆(7)的输出端固定连接有空捻器(8)，所述螺纹移动座(6)的内壁滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的两端固定连接连接板(3)，所述连接架(9)的一侧固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的表面安装有备用纱卷(13)，所述连接架(9)的内壁滑动连接有对接杆(14)，所述对接杆(14)的一端贯穿转动轴(12)，所述对接杆(14)的另一端固定连接有拉座(15)。/n

【技术特征摘要】
1.经编机断线捻合装置，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的内底部设置有多个纱线架(2)，所述工作架(1)的内顶壁固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的之间通过轴承转动连接有螺纹杆(4)，所述连接板(3)侧边固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面通过螺纹连接有螺纹移动座(6)，所述螺纹移动座(6)的底部固定分别连接有电动推杆(7)和连接架(9)，所述电动推杆(7)的输出端固定连接有空捻器(8)，所述螺纹移动座(6)的内壁滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的两端固定连接连接板(3)，所述连接架(9)的一侧固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的表面安装有备用纱卷(13)，所述连接架(9)的内壁滑动连接有对接杆(14)，所述对接杆(14)的一端贯穿转动轴(12)，所述对接杆(14)的另一端固定连接有拉座(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：潘仕祺，覃东海，
申请(专利权)人：佛山市南海灏智隆纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44