一种羊绒弹力织物整经设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种羊绒弹力织物整经设备，整经机的下方设置有收集槽，整经机机架的顶端设置有横杆，整经机左侧设置有吸风机和吹风机，吸风机连接至收集槽的底部，吹风机连接至横杆的内部，横杆上连接有喷头，整经机上设置有红外线感应器，整经机的右侧连接有控制器，控制器上设置有自动停机机构。本实用新型专利技术羊绒弹力织物整经设备，整体吹风和吸风机构的结构简单，使用方便，可以有效的对织物进行吹尘工作，提高整经机的生产质量，同时整经机上设置的红外线感应器在感应到织物存在断裂或其他破损情况发生时，会联系自动停机机构，并控制电机进行下一步停机操作，以便及时排障，提高整经机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒弹力织物整经设备
本技术涉及织物整经设备
，具体为一种羊绒弹力织物整经设备。
技术介绍
随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变，对纺织服装及面料的质量和档次的要求也在不断提高，同时对个性化的需求也在对设计和生产提出更高更新的要求，开发既有实用性、功能性、又有个性化且品种花样多变的产品已成为企业的共识。羊绒属于稀有的特种动物纤维，是一种珍贵的纺织原料。它由一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低，国外称其为"纤维的钻石"，"软黄金"，以其华贵的质感、如丝般的光泽，具有滑糯、轻软、柔和等特点是任何纤维所无法比拟的，是羊毛制品之精品，虽然其价位较高，仍越来越多的受到广大消费者的青睐。现有技术下的整经设备在工作过程中无法将织物上的灰尘或者绒絮杂物等吹走，造成整体织物质量有一定的下降，同时整经机在运行过程中，部分织物可能存在断裂的情况发生，在这种情况下继续运行机器的话会给织物整体质量带来不利的影响，针对这些缺陷，设计一种羊绒弹力织物整经设备，是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种羊绒弹力织物整经设备，具有灰尘绒絮自动吹扫收集和故障自动断电的优点，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羊绒弹力织物整经设备，包括整经机，所述整经机的底部固定于底座上，整经机机架之间连接有辊轴，辊轴上安装有盘头，盘头的下方设置有收集槽，收集槽的底面固定于底座上，整经机机架的顶端设置有气缸，气缸顶端连接有横杆，整经机左侧设置有吸风机和吹风机，吸风机的吸风口处连接有吸风管，吸风管的另一端连接至收集槽的底部，吹风机的吹风口处连接有吹风管，吹风管延伸至横杆的内部，吹风管的侧壁上设置有圆形开孔，圆形开孔上连接有喷头，整经机上设置有红外线感应器，整经机的右侧连接有控制器；所述控制器上设置有自动停机机构，自动停机机构包括有机构壳体，壳体的内部设置有两根导电棒，两根导电棒分别与第一线路和第二线路相连接，第一线路上连接有插头，第二线路与整经机相连，第一线路和第二线路均通过滑动机构与壳体相连，滑动机构包括有设置于壳体上下两端面的圆孔，圆孔与壳体内部的空腔相连通，第一线路穿过上端面的圆孔，第二线路穿过下端面的圆孔，圆孔内壁左右两侧设置有相对称的两个凹槽，凹槽内部设置有第二导向杆，第一线路和第二线路上接近圆孔的位置均设置有圆环，圆环侧面靠近壳体的位置连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在第二导向杆上；所述壳体内部的空腔的内壁的左右两侧上设置有相对称的两个竖槽，竖槽内部设置有第一导向杆，导电棒上均设置有绝缘环，绝缘环侧壁接近第一导向杆的位置设置有第一滑块，第一滑块滑动连接在第一导向杆上，每根第一导向杆上均设有两个弹簧，弹簧穿过第一导向杆，弹簧的一端连接在第一滑块上，弹簧的另一端连接于竖槽的水平面上；所述壳体内部右侧设置有装置腔，装置腔内部设置有双头螺纹杆，双头螺纹杆上设置有两个螺母，螺母上均连接有滑板，滑板滑动连接在第一导向杆上，两个螺母之间的双头螺纹杆上设置有第二锥齿轮，壳体的右侧设置有电机，电机的输出轴穿过壳体的外壁延伸至装置腔内部并与末端设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。优选的，所述收集槽底部与吸风管连接处设置有过滤板，过滤板的顶端设置有挡板。优选的，所述红外线感应器与电机电性感应。优选的，所述第一导向杆上端的弹簧的末端连接至竖槽顶部的水平面上，第一导向杆下端的弹簧的末端连接至竖槽底部的水平面上。优选的，所述滑板在第一导向杆上的位置位于两个第一滑块之间。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本羊绒弹力织物整经设备，整经机的下方设置有收集槽，整经机机架的顶端设置有横杆，整经机左侧设置有吸风机和吹风机，吸风机连接至收集槽的底部，吹风机连接至横杆的内部，横杆上连接有喷头，结构简单，使用方便，可以有效的对织物进行吹尘工作，提高整经机的生产质量，同时整经机上设置有红外线感应器，整经机的右侧连接有控制器，控制器上设置有自动停机机构，在感应到织物存在断裂或其他破损情况发生时，会联系电机进行下一步停机操作，以便及时排障。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的收集槽结构示意图；图3为本技术的自动停机机构结构示意图；图4为图3中A处的放大图；图5为图3中B处的放大图。图中：1、底座；2、整经机；3、辊轴；4、盘头；5、控制器；6、吸风机；7、收集槽；8、挡板；9、过滤板；10、吸风管；11、气缸；12、吹风机；13、横杆；14、吹风管；15、喷头；16、红外线感应器；17、壳体；18、第一线路；19、插头；20、第二线路；21、装置腔；22、电机；23、导电棒；24、弹簧；25、绝缘环；26、第一导向杆；27、第一滑块；28、双头螺纹杆；29、第一锥齿轮；30、第二锥齿轮；31、螺母；32、滑板；33、第二导向杆；34、第二滑块；35、圆环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种羊绒弹力织物整经设备，包括整经机2，整经机2的底部固定于底座1上，整经机2机架之间连接有辊轴3，辊轴3上安装有盘头4，盘头4的下方设置有收集槽7，收集槽7的底面固定于底座1上，整经机2机架的顶端设置有气缸11，气缸11顶端连接有横杆13，整经机2左侧设置有吸风机6和吹风机12，吸风机6的吸风口处连接有吸风管10，吸风管10的另一端连接至收集槽7的底部，收集槽7底部与吸风管10连接处设置有过滤板9，过滤板9的顶端设置有挡板8，吸风机6通过吸风管10对收集槽7内进行吸风，可以将被吹出的灰尘或线条绒絮收取在收集槽7内，并通过设置了过滤板9，可以防止线条进入吸风机6内，吹风机12的吹风口处连接有吹风管14，吹风管14延伸至横杆13的内部，吹风管14的侧壁上设置有圆形开孔，圆形开孔上连接有喷头15，吹风机12将空气吹入吹风管14内，然后通过喷头15向原料进行吹射，从而将织物中的灰尘或线条绒絮吹走，气缸11的设置可以推动横杆13向上或向下移动，进而控制喷头15与织物之间的距离，从而调节喷射的空气对织物的作用力的大小，整经机2上设置有红外线感应器16，整经机2的右侧连接有控制器5。控制器5上设置有自动停机机构，自动停机机构包括有机构壳体17，壳体17的内部设置有两根导电棒23，两根导电棒23分别与第一线路18和第二线路20相连接，第一线路18上连接有插头19，第二线路20与整经机2相连，第一线路18和第二线路20均通过滑动机构与壳体17相连，滑动机构包括有设置于壳体17上下两端面的圆孔，圆孔与壳体17内部的空腔相连通，第一线路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羊绒弹力织物整经设备，包括整经机(2)，其特征在于：所述整经机(2)的底部固定于底座(1)上，整经机(2)机架之间连接有辊轴(3)，辊轴(3)上安装有盘头(4)，盘头(4)的下方设置有收集槽(7)，收集槽(7)的底面固定于底座(1)上，整经机(2)机架的顶端设置有气缸(11)，气缸(11)顶端连接有横杆(13)，整经机(2)左侧设置有吸风机(6)和吹风机(12)，吸风机(6)的吸风口处连接有吸风管(10)，吸风管(10)的另一端连接至收集槽(7)的底部，吹风机(12)的吹风口处连接有吹风管(14)，吹风管(14)延伸至横杆(13)的内部，吹风管(14)的侧壁上设置有圆形开孔，圆形开孔上连接有喷头(15)，整经机(2)上设置有红外线感应器(16)，整经机(2)的右侧连接有控制器(5)；/n所述控制器(5)上设置有自动停机机构，自动停机机构包括有机构壳体(17)，壳体(17)的内部设置有两根导电棒(23)，两根导电棒(23)分别与第一线路(18)和第二线路(20)相连接，第一线路(18)上连接有插头(19)，第二线路(20)与整经机(2)相连，第一线路(18)和第二线路(20)均通过滑动机构与壳体(17)相连，滑动机构包括有设置于壳体(17)上下两端面的圆孔，圆孔与壳体(17)内部的空腔相连通，第一线路(18)穿过上端面的圆孔，第二线路(20)穿过下端面的圆孔，圆孔内壁左右两侧设置有相对称的两个凹槽，凹槽内部设置有第二导向杆(33)，第一线路(18)和第二线路(20)上接近圆孔的位置均设置有圆环(35)，圆环(35)侧面靠近壳体(17)的位置连接有第二滑块(34)，第二滑块(34)滑动连接在第二导向杆(33)上；/n所述壳体(17)内部的空腔的内壁的左右两侧上设置有相对称的两个竖槽，竖槽内部设置有第一导向杆(26)，导电棒(23)上均设置有绝缘环(25)，绝缘环(25)侧壁接近第一导向杆(26)的位置设置有第一滑块(27)，第一滑块(27)滑动连接在第一导向杆(26)上，每根第一导向杆(26)上均设有两个弹簧(24)，弹簧(24)穿过第一导向杆(26)，弹簧(24)的一端连接在第一滑块(27)上，弹簧(24)的另一端连接于竖槽的水平面上；/n所述壳体(17)内部右侧设置有装置腔(21)，装置腔(21)内部设置有双头螺纹杆(28)，双头螺纹杆(28)上设置有两个螺母(31)，螺母(31)上均连接有滑板(32)，滑板(32)滑动连接在第一导向杆(26)上，两个螺母(31)之间的双头螺纹杆(28)上设置有第二锥齿轮(30)，壳体(17)的右侧设置有电机(22)，电机(22)的输出轴穿过壳体(17)的外壁延伸至装置腔(21)内部并与末端设置有第一锥齿轮(29)，第一锥齿轮(29)和第二锥齿轮(30)相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种羊绒弹力织物整经设备，包括整经机(2)，其特征在于：所述整经机(2)的底部固定于底座(1)上，整经机(2)机架之间连接有辊轴(3)，辊轴(3)上安装有盘头(4)，盘头(4)的下方设置有收集槽(7)，收集槽(7)的底面固定于底座(1)上，整经机(2)机架的顶端设置有气缸(11)，气缸(11)顶端连接有横杆(13)，整经机(2)左侧设置有吸风机(6)和吹风机(12)，吸风机(6)的吸风口处连接有吸风管(10)，吸风管(10)的另一端连接至收集槽(7)的底部，吹风机(12)的吹风口处连接有吹风管(14)，吹风管(14)延伸至横杆(13)的内部，吹风管(14)的侧壁上设置有圆形开孔，圆形开孔上连接有喷头(15)，整经机(2)上设置有红外线感应器(16)，整经机(2)的右侧连接有控制器(5)；
所述控制器(5)上设置有自动停机机构，自动停机机构包括有机构壳体(17)，壳体(17)的内部设置有两根导电棒(23)，两根导电棒(23)分别与第一线路(18)和第二线路(20)相连接，第一线路(18)上连接有插头(19)，第二线路(20)与整经机(2)相连，第一线路(18)和第二线路(20)均通过滑动机构与壳体(17)相连，滑动机构包括有设置于壳体(17)上下两端面的圆孔，圆孔与壳体(17)内部的空腔相连通，第一线路(18)穿过上端面的圆孔，第二线路(20)穿过下端面的圆孔，圆孔内壁左右两侧设置有相对称的两个凹槽，凹槽内部设置有第二导向杆(33)，第一线路(18)和第二线路(20)上接近圆孔的位置均设置有圆环(35)，圆环(35)侧面靠近壳体(17)的位置连接有第二滑块(34)，第二滑块(34)滑动连接在第二导向杆(33)上；
所述壳体(17)内部的空腔的内壁的左右两侧上设置有相对称的两个竖槽，竖槽内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华昌，冯义彬，乔一坤，吴军政，张兰，季瑞，赵红，闫转霞，杨新平，刘秀华，张玲娜，
申请(专利权)人：河南华星科创股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41