一种电镀清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀清洗设备，包括框架，所述框架上安装有第一转轴所述第一转轴上安装有中空的滚筒，所述滚筒为具有多个侧面的多边形柱体结构，且其中一个侧面为非封闭的进料口，与所述进料口配合还设置有挡板，所述挡板上设置有用于固定挡板且使挡板封闭进料口的封盖结构，所述框架的上部安装有驱动部件，驱动部件下方的框架侧面设置有第一传动结构和第二传动结构，所述第一传动结构和第二传动结构采用串联式连接结构，将电机的动力传输至第一转轴，从而使滚筒旋转。本实用新型专利技术的电镀清洗设备利用零件滚动自摩擦以及和筒壁碰撞摩擦的方式对大批量的较小、复杂的、边角要求较高的零件进行清洗，使大批量小零件的清洗工序变得简便。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀清洗设备
本技术属于电镀
，尤其涉及一种电镀清洗设备。
技术介绍
在电镀工艺中，电镀零部件前处理清洗包括清洗各位金属零部件抛光后蜡脂的清洗、金属零部件加工过程中油污的清除。因此前处理清洗工艺尤为关键，其中清洗零部件表面油污是十分重要的一个环节，这将影响到镀层与镀件的结合效果和镀层的质量。一般经过材料成型设备加工成大批量的不同规格尺寸零部件，零件表面或多或少有存在一些油脂。这些大批量金属零部件为了提高防腐、耐磨损等性能，需要电镀技术在其表面进行处理，有表面改性和表面镀层两种。对于较大的零部件，电镀企业一般都是通过人工将其放在挂具上，然后放在生产线将其浸入清洗液中超声清洗，后续还需要进行酸碱清洗和水洗等传统的清洗工艺。然而，非常小的零部件，例如螺钉、螺帽，在通过人工逐一悬挂在挂具上，工作效率低，放在一起进行超声，也无法达到较好的清洗效果。尽管超声清洗设备可以具有优异的清洗性能，可以对形状较为复杂、边角要求较高的电镀零部件具有优越性，然而超声所产生的噪音对工作环境产生一些影响。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种可以清洗大批量的较小、复杂的、边角要求较高的零部件表面的电镀清洗设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀清洗设备，包括框架，所述框架上安装有第一转轴所述第一转轴上安装有中空的滚筒，所述滚筒为具有多个侧面的多边形柱体结构，且其中一个侧面为非封闭的进料口，与所述进料口配合还设置有挡板，所述挡板上设置有用于固定挡板且使挡板封闭进料口的封盖结构，所述框架的上部安装有驱动部件，驱动部件下方的框架侧面设置有第一传动结构和第二传动结构，所述第一传动结构和第二传动结构采用串联式连接结构，将电机的动力传输至第一转轴，从而使滚筒旋转。进一步的，所述挡板的宽度尺寸大于进料口的宽度尺寸，所述挡板的背面固定设置有螺母，所述封盖结构包括固定栓，所述固定栓的一端穿设有条形挡片，另一端穿过挡板和所述螺母，所述条形挡片沿长度方向的尺寸大于进料口的宽度尺寸。本技术的封盖结构简单，操作方便，封盖效果好。进一步的，所述第一转轴上部的框架上安装有第二转轴，所述第二转轴上部的框架上安装有电机，所述第一传动结构包括第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮安装于第一转轴上，所述第一转动轮和第二转动轮外套设有皮带，所述第二传动结构包括第三转动轮和第四转动轮，所述第二转动轮和第三转动轮并列安装于第二转轴上，所述第四转动轮安装于电机的输出轴上，所述第二转动轮和第四转动轮外套设有皮带。进一步的，所述第一转动轮和第三转动轮的尺寸相同，第二转动轮和第四转动轮的尺寸相同，且第一转动轮和第三转动轮的尺寸大于第二转动轮和第四转动轮的尺寸，其半径比为2:(0.5～1.5)。本技术的传动机构结构设计合理，能够将电机的动力稳定地传递给滚筒，从而提高了装置的稳定性。进一步的，所述滚筒的内部和外部均具有防水涂层，筒壁厚度为3-10mm。进一步的，所述挡板与滚筒接触处设置有防水垫，厚度为5-15mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的电镀清洗设备利用零件滚动自摩擦以及和筒壁碰撞摩擦的方式对大批量的较小、复杂的、边角要求较高的零件进行清洗，使大批量小零件的清洗工序变得简便，而且还可以达到零部件表面质量清洁，具有较高的工作效率。本技术的电镀清洗设备大大改善了工人的劳动环境，降低劳动强度，缩短清洗时间，同时提高生产效率，可以达到表面清洁，经过电镀、化学镀后零部件表面镀层质量光亮。附图说明图1是电镀清洗设备的整体结构立体视图。图2是电镀清洗设备的主视图。图中：1、滚筒；2、框架；3、挡板；4、固定栓；5、电机；6、传动结构；6-1、第一传动结构；6-2、第二传动结构；6-3、第三传动结构；6-4、第四传动结构；7-1、第一转轴；7-2、第二转轴。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1-2所示，本实施例提供一种电镀清洗设备。该电镀清洗设备包括框架2，框架2上安装有第一转轴7-1所述第一转轴7-1上安装有中空的滚筒1，滚筒1为具有多个侧面的多边形柱体结构(图中具体为正六边形)，且其中一个侧面为非封闭的进料口，与进料口配合还设置有挡板3，挡板3上设置有用于固定挡板3且使挡板3封闭进料口的封盖结构，框架2的上部安装有驱动部件，驱动部件下方的框架2侧面设置有第一传动结构和第二传动结构，所述第一传动结构和第二传动结构采用串联式连接结构，将电机5的动力传输至第一转轴7-1，从而使滚筒1旋转。本技术的电镀清洗设备利用零件滚动自摩擦以及和筒壁碰撞摩擦的方式对大批量的较小、复杂的、边角要求较高的零件进行清洗，使大批量小零件的清洗工序变得简便，而且还可以达到零部件表面质量清洁，具有较高的工作效率。本技术的电镀清洗设备大大改善了工人的劳动环境，降低劳动强度，缩短清洗时间，同时提高生产效率，可以达到表面清洁，经过电镀、化学镀后零部件表面镀层质量光亮。为了提升封盖效果，本实施例中，封盖结构具体包括固定栓4(本实施例中设置有三个固定栓)。挡板3的宽度尺寸大于进料口的宽度尺寸，这样挡板3可以卡设于进料口内侧，从而可以和外侧的条形挡片共同作用使挡板3被固定于进料口处。挡板3的背面固定设置有螺母，固定栓4的一端穿设有条形挡片，另一端穿过挡板3和所述螺母，条形挡片沿长度方向的尺寸大于进料口的宽度尺寸。该封盖结构可通过旋转的方式将挡板3卡在滚筒上，达到封闭滚筒的效果。为了提高装置的稳定性，本实施例采用如下传动结构。第一转轴7-1上部的框架2上安装有第二转轴7-2，第二转轴7-2上部的框架2上安装有电机5，第一传动结构包括第一转动轮6-1和第二转动轮6-2，第一转动轮6-1安装于第一转轴7-1上，第一转动轮6-1和第二转动轮6-2外套设有皮带，第二传动结构包括第三转动轮6-3和第四转动轮6-4，第二转动轮6-2和第三转动轮6-3并列安装于第二转轴7-2上，第四转动轮6-4安装于电机5的输出轴上，第二转动轮6-3和第四转动轮6-4外套设有皮带。该传动结构由两大两小四个轮和两根履带构成，将电机提供的动力更稳定地提供给滚筒，可使滚筒内的大批量零部件进行翻滚清洗，可以达到大批量较小零部件表面清洁。作为本实施例的进一步优化，所述第一转动轮6-1和第三转动轮6-3的尺寸相同，第二转动轮6-2和第四转动轮6-4的尺寸相同，且第一转动轮6-1和第三转动轮6-3的尺寸大于第二转动轮6-2和第四转动轮6-4的尺寸，其半径比为2:(0.5～1.5)。本实施例中，滚筒1的内部和外部均具有防水涂层，筒壁厚度为3-10mm。挡板3由不锈钢或聚四氟乙烯材质制成，挡板3与滚筒1接触处设置有一圈防水垫，厚度为5-15mm，进水、料和清洗粉后用来封闭滚筒。框架2由铁或不锈钢制成，外部涂有防水漆。本实施例中，滚筒1由聚四氟乙烯或金属材料制成。该设备可使滚筒内的大批量零部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀清洗设备，其特征在于，包括框架(2)，所述框架(2)上安装有第一转轴(7-1)所述第一转轴(7-1)上安装有中空的滚筒(1)，所述滚筒(1)为具有多个侧面的多边形柱体结构，且其中一个侧面为非封闭的进料口，与所述进料口配合还设置有挡板(3)，所述挡板(3)上设置有用于固定挡板(3)且使挡板(3)封闭进料口的封盖结构，所述框架(2)的上部安装有驱动部件，驱动部件下方的框架(2)侧面设置有第一传动结构和第二传动结构，所述第一传动结构和第二传动结构采用串联式连接结构，将电机(5)的动力传输至第一转轴(7-1)，从而使滚筒(1)旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀清洗设备，其特征在于，包括框架(2)，所述框架(2)上安装有第一转轴(7-1)所述第一转轴(7-1)上安装有中空的滚筒(1)，所述滚筒(1)为具有多个侧面的多边形柱体结构，且其中一个侧面为非封闭的进料口，与所述进料口配合还设置有挡板(3)，所述挡板(3)上设置有用于固定挡板(3)且使挡板(3)封闭进料口的封盖结构，所述框架(2)的上部安装有驱动部件，驱动部件下方的框架(2)侧面设置有第一传动结构和第二传动结构，所述第一传动结构和第二传动结构采用串联式连接结构，将电机(5)的动力传输至第一转轴(7-1)，从而使滚筒(1)旋转。


2.根据权利要求1所述的一种电镀清洗设备，其特征在于，所述挡板(3)的宽度尺寸大于进料口的宽度尺寸，所述挡板(3)的背面固定设置有螺母，所述封盖结构包括固定栓(4)，所述固定栓(4)的一端穿设有条形挡片，另一端穿过挡板(3)和所述螺母，所述条形挡片沿长度方向的尺寸大于进料口的宽度尺寸。


3.根据权利要求1所述的一种电镀清洗设备，其特征在于，所述第一转轴(7-1)上部的框架(2)上安装有第二转轴(7-2)，所述第二转轴(7-2)上部的框架(2)上安装有电机(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙致平，贺亚刚，张翠英，
申请(专利权)人：常州工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32