一种填埋气提纯系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种填埋气提纯系统，包括气液分离系统、除油装置、压缩机、缓冲罐组、过滤系统、干燥机组、加热器组、分离膜组、二氧化碳回收系统和天然气产品使用系统；所述的液分离系统、除油装置、压缩机、缓冲罐组、过滤系统、干燥机组、加热器组、分离膜组和天然气产品使用系统依次相连通，所述分离膜组与二氧化碳回收系统相连，所述过滤系统包括第一过滤器组和第二过滤器组，所述干燥机组设置在所述的第一过滤器组和第二过滤器组之间；本实用新型专利技术的优点在于：能够提高运行稳定性及甲烷回收率，降低了系统能耗，适合过滤掉填埋气复杂的成分提高甲烷纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种填埋气提纯系统
本技术涉及一种可再生能源回收装置，具体地说是一种填埋气提纯系统，属于可再生能源回收装置领域。
技术介绍
填埋气产生于垃圾卫生填埋场，是垃圾中有机成分降解后的产物，其成分主要包括甲烷和二氧化碳，其中甲烷含量约55％--70%左右，二氧化碳含量约25％-45%左右，其余为少量的空气、硫化氢、氨气、VOCs、水蒸气、尘土及其他微量气体，是一种可再生利用的清洁能源。填埋气利用的主要用途有三种：作为锅炉燃料、发电和制取天然气；其中制取天然气是通过对填埋气提纯净化后得到的，最具经济效益和社会价值；经提纯净化后可以满足国家标准的车用压缩天然气（GB18047-2000），可替代常规天然气做为车载天然气使用，也可以经过调压进入中压管网做为补充气源；目前，大多数填埋气处理系统主要适用于作为锅炉燃料和发电用途，虽然可以脱除填埋气中的硫化氢，但都是简单的净化过滤，难以脱除填埋气中复杂的微量成分，导致填埋气处理效率迅速衰减、甲烷纯度降低等问题；制取天然气对于填埋气中的甲烷纯度标准比作为锅炉燃料和发电使用的都要高，需要提纯净化成大多数的填埋气处理系统都不能满足其要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种填埋气提纯系统，能够提高运行稳定性及甲烷回收率，降低了系统能耗，适合过滤掉填埋气复杂的成分提高甲烷纯度。本技术的技术方案为：一种填埋气提纯系统，包括气液分离系统、除油装置、压缩机、缓冲罐组、过滤系统、干燥机组、加热器组、分离膜组、二氧化碳回收系统和天然气产品使用系统；所述的液分离系统、除油装置、压缩机、缓冲罐组、过滤系统、干燥机组、加热器组、分离膜组和天然气产品使用系统依次相连通，所述分离膜组与二氧化碳回收系统相连，所述过滤系统包括第一过滤器组和第二过滤器组，所述干燥机组设置在所述的第一过滤器组和第二过滤器组之间。所述气液分离系统，用于去除填埋气中的水分和固态微粒，由凝液罐组、过滤管道系统、增压风机组、汽水分离器系统、冷却器组、脱硫塔和吸附塔组成；所述凝液罐组由第一凝液罐、第二凝液罐和第三凝液罐组成，所述第一凝液罐、第二凝液罐和第三凝液罐结构一致，设置有入口、冷凝液出口和冷凝气出口；所述凝液罐用于去除填埋气中的液态微粒和固态微粒，得到冷凝液和冷凝气，可以防止填埋气中的渗滤液对系统中的设备造成损坏；所述第一凝液罐的入口与填埋气输气管道相连接，所述第一凝液罐的冷凝气出口与第一过滤管道的入口相连接；所述第二凝液罐的入口与所述第一过滤管道的出口相连接，所述第二凝液罐的冷凝气出口与第二过滤管道的入口相连接；所述第三凝液罐的入口与第三过滤管道的出口相连接，所述第三凝液罐的冷凝气出口通过输气管道与第二增压风机的入口相连接；所述过滤管道系统，用于辅助系统脱水去杂，包括所述的第一过滤管道、第二过滤管道和第三过滤管道；所述第一过滤管道管道内部等距设有粗孔海绵过滤层，用于辅助去水去杂质，所述粗孔海绵过滤层前后为PVC横格网，中部夹有粗孔海绵；所述第二过滤管道的管道内部等距设有向后倾斜的半圆形过滤板，倾斜角度为30-90度，既起到辅助过滤的作用，同时又不阻碍气体通过速度，所述半圆形过滤板上开有若干圆孔，所述半圆形过滤板的两边粘贴有中孔活性炭无纺布，孔径在2～50nm之间，用于辅助干燥去杂质；所述第三过滤管道管道内部等距设有过滤隔栏，所述过滤隔栏上等距设有刀片状竖条，所述刀片状竖条一侧粘贴有微孔活性炭无纺布，孔径小于2nm；另一侧粘贴有中孔海绵层，孔径在25-35ppi之间；用于辅助干燥和去微粒杂质；所述第一过滤管道连接所述第一凝液罐的冷凝气出口和所述第二凝液罐的入口之间；所述第二过滤管道连接于所述第二凝液罐的冷凝气出口和所述第一增压风机的入口之间；所述第三过滤管道连接于吸附塔的出口和所述第三凝液罐的入口之间；所述增压风机组由第一增压风机和第二增压风机组成；所述第一增压风机和第二增压风机结构相同，设有进口和出口；用于对冷凝气进行升压和升温；所述第一增压风机的入口与所述第二过滤管道出口与相连接，所述第一增压风机的出口通过输气管道与所述第一冷却器的入口相连接；所述第二增压风机的入口通过输气管道与所述第三凝液罐的冷凝气出口相连接，所述第二增压风机的出口与所述第二冷却器的入口相连接；所述汽水分离器系统，用于脱水干燥，将填埋气中的水分排掉，由第一汽水分离器、第二汽水分离器和第三汽水分离器系统成；所述第一汽水分离器、第二汽水分离器和第三汽水分离器分别设有进口、气体出口和排水口，气体出口用于排出脱水后的干燥气体；排水口用于将分离出的水分排出；所述第一汽水分离器入口通过输气管道与所述第一冷却器的出口相连通；所述第一汽水分离器气体出口通过输气管道与所述第二汽水分离器的入口相连通；所述第二汽水分离器的气体出口通过输气管道与所述硫化塔的入口相连接；所述第三汽水分离器的入口通过输气管道与第二冷却器的出口相连通；所述第三汽水分离器的气体出口通过输气管道与除油装置的入口相连通；所述第一汽水分离器、第二汽水分离器和第三汽水分离器的排水口分别与外接排水管道相连接；所述第一汽水分离器为挡板式分离器，适合较大的气体速度波动；所述第二汽水分离器为吸附型分离器，适合中等的气体速度波动；所述第三汽水分离器为汽旋型分离器，适合中等以下的气体速度波动；所述冷却器组，用于冷却填埋气，由第一冷气器和第二冷却器组成，所述第一冷气器和第二冷却器结构相同，设有入口和出口；所述第一冷却器的入口与第一增压风机的出口相连，出口与第一汽水分离器的进口相连，所述第二冷却器的入口与第二增压风机的出口相连，出口与第三汽水分离器的进口相连；所述脱硫塔包括干法脱硫塔、湿法脱硫塔、生物脱硫塔、络合铁脱硫塔中的任意一种；所述脱硫塔的入口与第二水汽分离器的气体出口相连，所述脱硫塔的出口与所述吸附塔的入口相连通；所述吸附塔为活性炭吸附塔，放有生石灰，生石灰可以去掉填埋气中的酸性渗透液；所述吸附塔的出口与所述第三过滤管道的入口相连通；所述除油装置用于去除填埋气中的油脂，设有进口和出口；所述除油装置进口通过输气管道与所述第三汽水分离器的气体出口相桶，所述除油装置的出口与所述压缩机的入口相连通；所述压缩机为沼气压缩机，用于改善填埋气压力不足的现象，使沼气燃烧更充分；所述压缩机的入口通过输气管道与除油装置的出口相连通，所述压缩机的出口通过三通输气管道与所述缓冲罐组的入口相连接；所述缓冲罐组，由两台缓冲罐左右并联而成；所述缓冲罐设有入口和出口；所述缓冲罐组的入口通过三通输气管道与所述压缩机的出口连接；所述缓冲罐组的左右缓冲罐的出口分别通过输气管道与所述第一过滤器组的左右过滤器入口相连接；所述缓冲罐为隔膜式缓冲罐；所述过滤系统由第一过滤器组和第二过滤器组组成，所述的第一过滤器组和第二过滤器均由左右并联的过滤器组成；所述第一过滤器组由两台高效过滤器组成，用于捕集0.5um以上的颗粒灰尘及各种悬浮物；所述第二过滤器组由两台超高效过滤器组成，用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，净化率99.9995%；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填埋气提纯系统，其特征在于：包括气液分离系统、除油装置、压缩机、缓冲罐组、过滤系统、干燥机组、加热器组、分离膜组、二氧化碳回收系统和天然气产品使用系统；所述的液分离系统、除油装置、压缩机、缓冲罐组、过滤系统、干燥机组、加热器组、分离膜组和天然气产品使用系统依次相连通，所述分离膜组与二氧化碳回收系统相连，所述过滤系统包括第一过滤器组和第二过滤器组，所述干燥机组设置在所述的第一过滤器组和第二过滤器组之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种填埋气提纯系统，其特征在于：包括气液分离系统、除油装置、压缩机、缓冲罐组、过滤系统、干燥机组、加热器组、分离膜组、二氧化碳回收系统和天然气产品使用系统；所述的液分离系统、除油装置、压缩机、缓冲罐组、过滤系统、干燥机组、加热器组、分离膜组和天然气产品使用系统依次相连通，所述分离膜组与二氧化碳回收系统相连，所述过滤系统包括第一过滤器组和第二过滤器组，所述干燥机组设置在所述的第一过滤器组和第二过滤器组之间。


2.根据权利要求1所述的一种填埋气提纯系统，其特征在于：所述气液分离系统，用于去除填埋气中的水分和固态微粒，由凝液罐组、过滤管道系统、增压风机组、汽水分离器系统、冷却器组、脱硫塔和吸附塔组成；所述凝液罐组由第一凝液罐、第二凝液罐和第三凝液罐组成，所述第一凝液罐、第二凝液罐和第三凝液罐结构一致，设置有入口、冷凝液出口和冷凝气出口；所述第一凝液罐的入口与填埋气输气管道相连接，所述第一凝液罐的冷凝气出口与第一过滤管道的入口相连接；所述第二凝液罐的入口与所述第一过滤管道的出口相连接，所述第二凝液罐的冷凝气出口与第二过滤管道的入口相连接；所述第三凝液罐的入口与第三过滤管道的出口相连接，所述第三凝液罐的冷凝气出口通过输气管道与第二增压风机的入口相连接；
所述过滤管道系统，用于辅助系统脱水去杂，包括所述的第二过滤管道、第二过滤管道和第三过滤管道；所述第二过滤管道管道内部等距设有粗孔海绵过滤层，用于辅助去水去杂质，所述粗孔海绵过滤层前后为PVC横格网，中部夹有粗孔海绵；所述第二过滤管道的管道内部等距设有向后倾斜的半圆形过滤板，倾斜角度为30-90度，所述半圆形过滤板上开有若干圆孔，所述半圆形过滤板的两边粘贴有中孔活性炭无纺布，孔径在2～50nm之间，用于辅助干燥去杂质；所述第三过滤管道管道内部等距设有过滤隔栏，所述过滤隔栏上等距设有刀片状竖条，所述刀片状竖条一侧粘贴有微孔活性炭无纺布，孔径小于2nm；另一侧粘贴有中孔海绵层，孔径在25-35ppi之间；用于辅助干燥和去微粒杂质；所述第一过滤管道连接所述第一凝液罐的冷凝气出口和所述第二凝液罐的入口之间；所述第二过滤管道连接于所述第二凝液罐的冷凝气出口和第一增压风机的入口之间；所述第三过滤管道连接于吸附塔的出口和所述第三凝液罐的入口之间；
所述增压风机组由第一增压风机和第二增压风机组成；所述第一增压风机和第二增压风机结构相同，设有进口和出口；用于对冷凝气进行升压和升温；所述第一增压风机的入口与所述第二过滤管道出口与相连接，所述第一增压风机的出口通过输气管道与第一冷却器的入口相连接；所述第二增压风机的入口通过输气管道与所述第三凝液罐的冷凝气出口相连接，所述第二增压风机的出口与第二冷却器的入口相连接；
所述汽水分离器系统，用于脱水干燥，由第一汽水分离器、第二汽水分离器和第三汽水分离器系统成；所述第一汽水分离器、第二汽水分离器和第三汽水分离器分别设有进口、气体出口和排水口，气体出口用于排出脱水后的干燥气体；排水口用于将分离出的水分排出；所述第一汽水分离器入口通过输气管道与所述第一冷却器的出口相连通；所述第一汽水分离器气体出口通过输气管道与所述第二汽水分离器的入口相连通；所述第二汽水分离器的气体出口通过输气管道与硫化塔的入口相连接；所述第三汽水分离器的入口通过输气管道与第二冷却器的出口相连通；所述第三汽水分离器的气体出口通过输气管道与除油装置的入口相连通；所述第一汽水分离器、第二汽水分离器和第三汽水分离器的排水口分别与外接排水管道相连接；所述第一汽水分离器为挡板式分离器，适合较大的气体速度波动；所述第二汽水分离器为吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪斌，谢兰兰，赵呈馨，潘刚，牛晓磊，李芳芳，肖哲勇，黄东东，徐修竹，
申请(专利权)人：北京华泰润达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11