一种污泥成型机制造技术

一种污泥成型机，包括两个相互配合的成型辊、驱动两个成型辊相对旋转的第一驱动机构、设在两个成型辊上方的搅拌轴和驱动搅拌轴旋转的第二驱动机构，所述成型辊的两端分别通过轴承枢接在机架上；还包括自动加润滑油装置，所述自动加润滑油装置包括电动黄油泵和油路分离器，所述电动黄油泵的输出端通过主油管与油路分离器的输入端连接，所述油路分离器上设有若干输出端，油路分离器的输出端分别通过分油管连接至轴承处。本实用新型专利技术原理：当需要对轴承添加润滑油进行保养时，黄油泵启动并将储存的润滑油推送至油路分离器中，油路分离器再将润滑油通过分油管输送至各个轴承处，从而实现自动加油；黄油泵可以通过预设程序使其定期动作，进而实现定期加油保养，节省维修人员的劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥成型机
本技术涉及污泥加工领域，尤其是一种污泥成型机。
技术介绍
随着城市建设的发展、生活水平的提高，城市生活污泥的生成量也越来越大，日久堆积十分影响城市环境及空气质量。目前对城市生活污泥进行批量处理的方法一般为物理方法与生化方法，物理方法一般即为干化处理，即去除污泥中所含的绝大部分水分，再对剩余的渣料进行无害化处理或转为他用。物理干化处理方式与生化处理方式相比优势显著，如处理设备占用面积小、处理周期短、能耗低、不易造成二次污染等。但是，在物理干化处理方式中，一般首先需要对污泥原料进行成型预处理，否则难以保证高效、高质量的干化处理结果。污泥成型机一般包括搅拌轴和成型辊，如中国专利公告号为CN103691521B的一种污泥破碎成型机，包括有污泥进料仓，在污泥进料仓内自上而下设置有一对碎泥辊和一对泥条压制成型辊，两支碎泥辊相互平行且表面形成有相互交错的碎泥支叉，两支碎泥辊同端安装有相啮合的齿轮，齿轮由变频电机驱动，两根泥条压制成型辊相互平行并啮合，两根泥条压制成型辊也同端安装有相啮合的齿轮，齿轮由变频电机驱动。成型辊的两端通过轴承枢接，轴承设备需要定期添加润滑油进行保养，污泥成型设备通常设在烤箱的顶部，维修时需要爬上烤箱，所以维修起来比较麻烦；另外，污泥成型机长期处理污泥会导致设备本身具有恶臭，增加维修人员维修困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种污泥成型机，能够自动对轴承进行加油，实现自动定期保养。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种污泥成型机，包括两个相互配合的成型辊、驱动两个成型辊相对旋转的第一驱动机构、设在两个成型辊上方的搅拌轴和驱动搅拌轴旋转的第二驱动机构，所述成型辊的两端分别通过轴承枢接在机架上；还包括自动加润滑油装置，所述自动加润滑油装置包括电动黄油泵和油路分离器，所述电动黄油泵的输出端通过主油管与油路分离器的输入端连接，所述油路分离器上设有若干输出端，油路分离器的输出端分别通过分油管连接至轴承处。本技术原理：当需要对轴承添加润滑油进行保养时，黄油泵启动并将储存的润滑油推送至油路分离器中，油路分离器再将润滑油通过分油管输送至各个轴承处，从而实现自动加油；黄油泵可以通过预设程序使其定期动作，进而实现定期加油保养，节省维修人员的劳动力。作为改进，所述机架包括设在成型辊两端的机座，所述成型辊和搅拌轴的两端分别枢接在两端的机座上。作为改进，所述第一驱动机构包括第一电机、分别设在两个成型辊一端的第一齿轮，第一电机与其中一个成型辊连接，两个第一齿轮相互啮合；所述第二驱动机构包括第二电机和第二减速机，第二电机通过第二减速机与搅拌轴连接。作为改进，两个成型辊的上方设有漏斗，所述搅拌轴设在漏斗内，所述漏斗固定在机架上。作为改进，两机座之间于成型辊的下方设有连接杆，所述连接杆上设有刮泥板，刮泥板的一侧设有伸入成型辊表面凹槽的刮泥齿。作为改进，所述电动黄油泵和油路分离器设在机座的一侧。本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：当需要对轴承添加润滑油进行保养时，黄油泵启动并将储存的润滑油推送至油路分离器中，油路分离器再将润滑油通过分油管输送至各个轴承处，从而实现自动加油；黄油泵可以通过预设程序使其定期动作，进而实现定期加油保养，节省维修人员的劳动力。附图说明图1为本技术立体图I。图2为本技术立体图II。图3为刮泥板示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种污泥成型机，包括两个相互配合的成型辊10、驱动两个成型辊10相对旋转的第一驱动机构9、设在两个成型辊10上方的搅拌轴13和驱动搅拌轴13旋转的第二驱动机构6。如图1、2所示，所述成型辊10的两端分别通过轴承15枢接在机架4上，在轴承15处设有轴承端盖，轴承端盖上设有通孔，供分油管进入。所述机架4包括设在成型辊10两端的机座41，所述成型辊10和搅拌轴13的两端分别枢接在两端的机座41上。其中一端的机座41上设有第一安装板8，所述第一驱动机构9设在第一安装板8上；另一端的机座41上设有第二安装板7，第二驱动机构6设在第二安装板7上。所述第一驱动机构9包括第一电机、分别设在两个成型辊10一端的第一齿轮，第一电机与其中一个成型辊10连接，两个第一齿轮相互啮合；所述第二驱动机构6包括第二电机和第二减速机，第二电机通过第二减速机与搅拌轴13连接。两个成型辊10的上方设有漏斗5，所述搅拌轴13设在漏斗5内，所述漏斗5固定在机架4上。在两个机座41之间设有检修门，检修门可以封闭污泥成型机的侧面。如图3所示，两机座41之间于成型辊10的下方设有连接杆11，连接杆11的两端通过螺栓与机座41上的连接座连接，所述连接杆11上设有刮泥板12，刮泥板12的一侧设有伸入成型辊10表面凹槽的刮泥齿121；该连接杆不但可以增加机架4的强度，而且作为刮泥板12的安装载体。如图1、2所示，污泥成型机还包括自动加润滑油装置，所述自动加润滑油装置包括电动黄油泵1和油路分离器3，所述电动黄油泵1和油路分离器3设在机座41的一侧。所述电动黄油泵1包括储油罐和电动泵，电动泵能够将储油罐中的润滑油定量输出。所述电动黄油泵1的输出端通过主油管2与油路分离器3的输入端连接，所述油路分离器3上设有若干输出端，油路分离器3的输出端分别通过分油管14连接至轴承15处。本技术原理：当需要对轴承15添加润滑油进行保养时，黄油泵启动并将储存的润滑油推送至油路分离器3中，油路分离器3再将润滑油通过分油管14输送至各个轴承15处，从而实现自动加油；黄油泵可以通过预设程序使其定期动作，进而实现定期加油保养，节省维修人员的劳动力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥成型机，包括两个相互配合的成型辊、驱动两个成型辊相对旋转的第一驱动机构、设在两个成型辊上方的搅拌轴和驱动搅拌轴旋转的第二驱动机构，所述成型辊的两端分别通过轴承枢接在机架上；其特征在于：还包括自动加润滑油装置，所述自动加润滑油装置包括电动黄油泵和油路分离器，所述电动黄油泵的输出端通过主油管与油路分离器的输入端连接，所述油路分离器上设有若干输出端，油路分离器的输出端分别通过分油管连接至轴承处。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥成型机，包括两个相互配合的成型辊、驱动两个成型辊相对旋转的第一驱动机构、设在两个成型辊上方的搅拌轴和驱动搅拌轴旋转的第二驱动机构，所述成型辊的两端分别通过轴承枢接在机架上；其特征在于：还包括自动加润滑油装置，所述自动加润滑油装置包括电动黄油泵和油路分离器，所述电动黄油泵的输出端通过主油管与油路分离器的输入端连接，所述油路分离器上设有若干输出端，油路分离器的输出端分别通过分油管连接至轴承处。


2.根据权利要求1所述的一种污泥成型机，其特征在于：所述机架包括设在成型辊两端的机座，所述成型辊和搅拌轴的两端分别枢接在两端的机座上。


3.根据权利要求1所述的一种污泥成型机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健旋，吴金城，蓝日远，吴岸威，
申请(专利权)人：广州凯能电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44