纸浆餐盒的全自动检测包装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纸浆餐盒的全自动检测包装生产线，包括至少一条用于餐盒检测包装的流水线；所述流水线包括从前端到后端依次布置的用于对定型切边后的餐盒进行质量检测的质检单元、对质检合格的餐盒进行包装和装箱的封装单元以及用于将封装完毕的箱体进行码垛的码垛单元；所述质检单元的输入端与餐盒成型定型切边生产线的输出端连接。本实用新型专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种纸浆餐盒的全自动检测包装生产线，以此来实现对纸浆餐盒进行全自动化检验包装、加快检验包装速度、提高产能以及减少劳动力投入成本。

【技术实现步骤摘要】
纸浆餐盒的全自动检测包装生产线
本技术涉及纸浆餐盒生产领域，尤其涉及纸浆餐盒的全自动检测包装生产线。
技术介绍
纸浆餐盒顾名思义就是用纸浆制得的餐盒，纸浆餐盒作为一种一次性使用餐盒，其既可以做到塑料餐盒防水防油特性，又可以做到比塑料餐盒更容易分解和更环保的优良特性，而且其成本低廉，深受餐饮行业的青睐。然而现有的纸浆餐盒多处生产加工作业均需工作人员介入，尤其在检测和包装环节均通过人工进行操作，其自动化程度低，当前端纸浆餐盒制成后不断涌入后半段检测包装阶段，则需要企业投入更多的劳动力，这样才能与前端生产机器的速度相匹配，如果不增加劳动力，则需减缓前端生产机器的生产速度，所造成最直接的影响就是产能低，产品质量无法保证。最后暴露的一个问题就是由于检验多为人工操作，产品的质量无法得到保障。因此设计一种纸浆餐盒的全自动检测包装生产线，以此来实现对纸浆餐盒进行全自动化检验包装、加快检验包装速度、提高产能以及减少劳动力投入成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种纸浆餐盒的全自动检测包装生产线，以此来实现对纸浆餐盒进行全自动化检验包装、加快检验包装速度、提高产能以及减少劳动力投入成本。实现本技术目的的技术方案是：一种纸浆餐盒的全自动检测包装生产线，包括至少一条用于餐盒检测包装的流水线；所述流水线包括从前端到后端依次布置的用于对定型切边后的餐盒进行质量检测的质检单元、对质检合格的餐盒进行包装和装箱的封装单元以及用于将封装完毕的箱体进行码垛的码垛单元；所述质检单元的输入端与餐盒成型定型切边生产线的输出端连接。进一步地，所述质检单元包括用于检测餐盒金属含量的金检机、对金检完毕的餐盒进行拍照检测的视觉检测系统以及用于质检过程中转运餐盒的传送带；所述金检机前端的传送带侧边加装有用于对路过的餐盒进行打标的激光打标机；在所述激光打标机前端的传送带的正上方架设有紫外线消毒装置。进一步地，所述金检机的输出端处安装有不良品筛分装置；所述不良品筛分装置为可作用于金检机传送带上不良品的气管；所述视觉检测系统的输出端安装有二次筛分装置。进一步地，所述封装单元包括封切套袋机、整理装箱机、开箱机以及封箱机；所述开箱机布置在整理装箱机输出端的侧翼；所述开箱机的输出端接整理装箱机的输出端；所述视觉检测系统输出端与封切套袋机的输入端之间布置有转运排序装置。进一步地，所述转运排序装置、封切套袋机、整理装箱机以及封箱机呈Z型布置。进一步地，所述整理装箱机到封箱机沿线的餐盒转运为辊道输送。进一步地，所述转运排序装置为机械手；所述机械手可将质检合格的餐盒有序排放在封切套袋机的输入端处。进一步地，所述码垛单元为旋转码垛机；所述旋转码垛机用于抓取封箱机输出端的箱体进行码垛。进一步地，所述流水线为两条；两条所述流水线对向布置。进一步地，所述旋转码垛机可共同作用于两条流水线上封箱机输出端的箱体。采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：(1)本技术可将成型定型切边后的餐盒通过传送带运输至该流水线上，通过流水线上的一系列设备完成对餐盒的质检、打包以及装箱码垛，实现了真正意义上的全自动检测包装的操作，在省去劳动力成本之余，还能加快检验包装速度、实现与前端生产速度的完美配合，从而在很大程度上提高产能。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的单条流水线结构图；图2为本技术的两条流水线结构图。附图中标号为：质检单元200、金检机210、视觉检测系统220、传送带230、激光打标机240、不良品筛分装置250、二次筛分装置260、紫外线消毒装置270；封装单元300、转运排序装置310、封切套袋机320、整理装箱机330、开箱机340、封箱机350；码垛单元400。具体实施方式(实施例1)见图1和图2，本技术包括至少一条用于餐盒检测包装的流水线；流水线包括从前端到后端依次布置的用于对定型切边后的餐盒进行质量检测的质检单元200、对质检合格的餐盒进行包装和装箱的封装单元300以及用于将封装完毕的箱体进行码垛的码垛单元400；质检单元200的输入端与餐盒成型定型切边生产线的输出端连接，餐盒成型定型切边生产线为餐盒生产线的前端流程，在此不多加赘述。本实施例中更具体地，质检单元200包括用于检测餐盒金属含量的金检机210、对金检完毕的餐盒进行拍照检测的视觉检测系统220以及用于质检过程中转运餐盒的传送带230，具体地金检机210的输入端通过传送带与餐盒成型定型切边生产线的输出端连接，金检机210的输出端与视觉检测系统220的输入端连接；金检机210前端的传送带230侧边加装有用于对路过的餐盒进行打标的激光打标机240，在激光打标机240前端的传送带230的正上方架设有紫外线消毒装置270。本实施例中更具体地，金检机210的输出端处安装有不良品筛分装置250；不良品筛分装置250为可作用于金检机210传送带上不良品的气管，当金检机210检测到不良品时，输出端处的气管直接将不良品从传送带上吹落即可；视觉检测系统220的输出端安装有二次筛分装置260，二次筛分装置260可选用动作气缸，具体操作为视觉检测系统检测到不良品并上报到控制中心，控制中心会下达控制命令让动作气缸动作，从而将不良品从流水线上筛下。本实施例中更具体地，封装单元300包括沿线从前到后依次布置的用于对餐盒进行套袋封切的封切套袋机320、对封切好的餐盒进行整理并提供装箱操作的整理装箱机330、用于将叠成纸板的箱板自动打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给整理装箱机330的开箱机340以及封箱机350；开箱机340布置在整理装箱机330输出端的侧翼；开箱机340的输出端接整理装箱机330的输出端；视觉检测系统220输出端与封切套袋机320的输入端之间布置有对质检合格的餐盒进行转运排序的转运排序装置310；整理装箱机330到封箱机350沿线的餐盒转运为辊道输送。本实施例中更具体地，转运排序装置310为机械手；机械手可将质检合格的餐盒有序排放在封切套袋机320的输入端处。本实施例中更具体地，码垛单元400为旋转码垛机；旋转码垛机用于抓取封箱机350输出端的箱体进行码垛；旋转码垛机的初始位置指向为a。(实施例2)见图1，本实施例在实施例1的基础上，更优地转运排序装置310、封切套袋机320、整理装箱机330以及封箱机350呈Z型布置。(实施例3)见图2，流水线为两条；两条流水线对向布置。旋转码垛机可共同作用于两条流水线上封箱机350输出端的箱体。本技术的工作原理为：工作时，切边好以后的餐盒经过传送带230传送至金检机210处，在进入金检机210之前由激光打标机240对每个餐盒进行打标；不良品的一次剔除：经过金检机210检测出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆餐盒的全自动检测包装生产线，其特征在于：包括至少一条用于餐盒检测包装的流水线；所述流水线包括从前端到后端依次布置的用于对定型切边后的餐盒进行质量检测的质检单元(200)、对质检合格的餐盒进行包装和装箱的封装单元(300)以及用于将封装完毕的箱体进行码垛的码垛单元(400)；所述质检单元(200)的输入端与餐盒成型定型切边生产线的输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸浆餐盒的全自动检测包装生产线，其特征在于：包括至少一条用于餐盒检测包装的流水线；所述流水线包括从前端到后端依次布置的用于对定型切边后的餐盒进行质量检测的质检单元(200)、对质检合格的餐盒进行包装和装箱的封装单元(300)以及用于将封装完毕的箱体进行码垛的码垛单元(400)；所述质检单元(200)的输入端与餐盒成型定型切边生产线的输出端连接。


2.根据权利要求1所述的一种纸浆餐盒的全自动检测包装生产线，其特征在于：所述质检单元(200)包括用于检测餐盒金属含量的金检机(210)、对金检完毕的餐盒进行拍照检测的视觉检测系统(220)以及用于质检过程中转运餐盒的传送带(230)；所述金检机(210)前端的传送带(230)侧边加装有用于对路过的餐盒进行打标的激光打标机(240)；在所述激光打标机(240)前端的传送带(230)的正上方架设有紫外线消毒装置(270)。


3.根据权利要求2所述的一种纸浆餐盒的全自动检测包装生产线，其特征在于：所述金检机(210)的输出端处安装有不良品筛分装置(250)；所述不良品筛分装置(250)为可作用于金检机(210)传送带上不良品的气管；所述视觉检测系统(220)的输出端安装有二次筛分装置(260)。


4.根据权利要求2或3所述的一种纸浆餐盒的全自动检测包装生产线，其特征在于：所述封装单元(300)包括封切套袋机(320)、整理装箱机(330)、开箱机(340)以及封...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正兴，
申请(专利权)人：常州精浆可餐环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32