一种打包印刷一体化的打包机制造技术

本实用新型专利技术涉及打包机技术领域，具体的说是一种打包印刷一体化的打包机，包括工作台，所述工作台上方表面一体化连接有两块切刀固定板，所述工作台上方表面一体化连接有两块印刷上膜原材料固定板，所述工作台上方表面固定安装有热切上底板，所述工作台前端之间转动安装有产品盒原材料滚筒，且所述产品盒原材料滚筒输出轴的一侧连接有间歇齿，所述工作台之间下方固定安装有气缸，所述工作台一旁固定安装有电机箱。本实用新型专利技术通过在工作台上的印刷上膜原材料固定板设计添加了印刷滚筒；在附上通过印刷滚筒滚出的上膜，通过后方的封膜框大致切封膜，再实用热切刀逐个分割，然后穿过两个切刀下方，修饰两边两边的边角，从而完成产品的印刷和包装。

【技术实现步骤摘要】
一种打包印刷一体化的打包机
本技术涉及打包机
，具体而言，涉及一种打包印刷一体化的打包机。
技术介绍
打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。现如今的打包机通常都有如下缺陷：1、现如今的打包机在包装完成后不能自动修正包装边角；2、现如今的打包机功能过于单一，耗时耗工。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种打包印刷一体化的打包机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种打包印刷一体化的打包机，包括工作台，所述工作台上方表面一体化连接有两块切刀固定板，所述工作台上方表面一体化连接有两块印刷上膜原材料固定板，所述工作台上方表面固定安装有热切上底板，所述工作台上方表面一体化连接有两块限位滚筒固定板，所述工作台前端之间转动安装有产品盒原材料滚筒，且所述产品盒原材料滚筒输出轴的一侧连接有间歇齿，所述工作台之间下方固定安装有气缸，所述工作台一旁固定安装有电机箱。作为优选，两块所述切刀固定板内侧表面上均转动安装有一个切刀，两块所述印刷上膜原材料固定板之间上端转动安装有上膜原材料滚筒，两块所述印刷上膜原材料固定板之间下端转动安装有印刷滚筒，两块所述限位滚筒固定板之间转动安装有限位滚筒。作为优选，所述气缸上端设有两个气缸连接杆，两个所述气缸连接杆上端一体化连接有模具支撑板。作为优选，所述模具支撑板上方表面一体化设有产品盒成型模，且所述产品盒成型模内下端设有若干个热吸孔，所述产品盒成型模下端设有电加热鼓风机，所述模具支撑板上方表面一体化连接有封膜框，所述模具支撑板上方表面一体化连接有热切刀。作为优选，所述电机箱后侧设有气缸连接线连接气缸，所述电机箱上方设有气缸开关，所述电机箱内固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上端一体化连接有旋转驱动齿。作为优选，所述旋转驱动齿上方表面一体化设有限位环，所述旋转驱动齿上方表面一体化设有校准拨片，所述限位环上设有拨动齿，所述旋转驱动齿下方连接有开关拨杆。作为优选，所述间歇齿前端表面设有若干个校准杆，且所述间歇齿与拨动齿间歇性啮合连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)本技术通过在工作台上的印刷上膜原材料固定板设计添加了印刷滚筒，从上膜原材料滚筒输送下来的上膜印刷上图案或者标签；(2)本技术通过在打包机的后端设计添加了两个切刀，用来切割多余的产品盒或者上膜，通过电机箱内的旋转电机旋转带动上方的旋转驱动齿，通过旋转驱动齿上端的拨动齿间歇性啮合带动间歇齿旋转，从而产品盒原材料滚筒传送出固定长度的未加工的产品盒，产品盒通过产品盒成型模下方的电加热鼓风机讲其加工成型；再加入产品，在附上通过印刷滚筒滚出的上膜，通过后方的封膜框大致切封膜，再实用热切刀逐个分割，然后穿过两个切刀下方，修饰两边两边的边角，从而完成产品的印刷和包装。附图说明图1为本技术一种打包印刷一体化的打包机的整体结构示意图；图2为本技术一种打包印刷一体化的打包机的后视结构示意图；图3为本技术一种打包印刷一体化的打包机的正视结构示意图；图4为本技术一种打包印刷一体化的打包机的侧视结构示意图。图中：1、工作台；2、切刀固定板；3、切刀；4、气缸；5、印刷上膜原材料固定板；6、热切上底板；7、热切刀；8、上膜原材料滚筒；9、印刷滚筒；10、产品盒成型模；11、热吸孔；12、限位滚筒固定板；13、限位滚筒；14、产品盒原材料滚筒；15、旋转电机；16、间歇齿；17、拨动齿；18、气缸连接线；19、电机箱；20、限位环；21、旋转驱动齿；22、校准拨片；23、封膜框；24、电加热鼓风机；25、气缸连接杆；26、气缸开关；27、开关拨杆；28、模具支撑板；29、校准杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1-4所示，一种打包印刷一体化的打包机，包括工作台1，工作台1上方表面一体化连接有两块切刀固定板2，工作台1上方表面一体化连接有两块印刷上膜原材料固定板5，工作台1上方表面固定安装有热切上底板6，工作台1上方表面一体化连接有两块限位滚筒固定板12，工作台1前端之间转动安装有产品盒原材料滚筒14，且产品盒原材料滚筒14输出轴的一侧连接有间歇齿16，工作台1之间下方固定安装有气缸4，工作台1一旁固定安装有电机箱19。通过上述的技术方案，通过在工作台1上的印刷上膜原材料固定板5设计添加了印刷滚筒9，从上膜原材料滚筒8输送下来的上膜印刷上图案或者标签；通过在打包机的后端设计添加了两个切刀3，用来切割多余的产品盒或者上膜，通过电机箱19内的旋转电机15旋转带动上方的旋转驱动齿21，通过旋转驱动齿21上端的拨动齿17间歇性啮合带动间歇齿16旋转，从而产品盒原材料滚筒14传送出固定长度的未加工的产品盒，产品盒通过产品盒成型模10下方的电加热鼓风机24讲其加工成型；再加入产品，在附上通过印刷滚筒9滚出的上膜，通过后方的封膜框23大致切封膜，再实用热切刀7逐个分割，然后穿过两个切刀3下方，修饰两边两边的边角，从而完成产品的印刷和包装。本实施例为了能够实现修饰包装盒两边，两块切刀固定板2内侧表面上均转动安装有一个切刀3，两块印刷上膜原材料固定板5之间上端转动安装有上膜原材料滚筒8，两块印刷上膜原材料固定板5之间下端转动安装有印刷滚筒9，两块限位滚筒固定板12之间转动安装有限位滚筒13。其中，气缸4上端设有两个气缸连接杆25，两个气缸连接杆25上端一体化连接有模具支撑板28。本实施例为了能够实现间歇性加工产品盒原材料，在模具支撑板28上方表面一体化设有产品盒成型模10，且产品盒成型模10内下端设有若干个热吸孔11，产品盒成型模10下端设有电加热鼓风机24，模具支撑板28上方表面一体化连接有封膜框23，模具支撑板28上方表面一体化连接有热切刀7。通过在电机箱19后侧设有气缸连接线18连接气缸4，电机箱19上方设有气缸开关26，电机箱19内固定安装有旋转电机15，旋转电机15的输出轴上端一体化连接有旋转驱动齿21。旋转驱动齿21上方表面一体化设有限位环20，旋转驱动齿21上方表面一体化设有校准拨片22，限位环20上设有拨动齿17，旋转驱动齿21下方连接有开关拨杆27。需要说明的是，间歇齿16前端表面设有若干个校准杆29，且间歇齿16与拨动齿17间歇性啮合连接。该一种打包印刷一体化的打包机的工作原理：使用时，首先通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打包印刷一体化的打包机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方表面一体化连接有两块切刀固定板(2)，所述工作台(1)上方表面一体化连接有两块印刷上膜原材料固定板(5)，所述工作台(1)上方表面固定安装有热切上底板(6)，所述工作台(1)上方表面一体化连接有两块限位滚筒固定板(12)，所述工作台(1)前端之间转动安装有产品盒原材料滚筒(14)，且所述产品盒原材料滚筒(14)输出轴的一侧连接有间歇齿(16)，所述工作台(1)之间下方固定安装有气缸(4)，所述工作台(1)一旁固定安装有电机箱(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种打包印刷一体化的打包机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方表面一体化连接有两块切刀固定板(2)，所述工作台(1)上方表面一体化连接有两块印刷上膜原材料固定板(5)，所述工作台(1)上方表面固定安装有热切上底板(6)，所述工作台(1)上方表面一体化连接有两块限位滚筒固定板(12)，所述工作台(1)前端之间转动安装有产品盒原材料滚筒(14)，且所述产品盒原材料滚筒(14)输出轴的一侧连接有间歇齿(16)，所述工作台(1)之间下方固定安装有气缸(4)，所述工作台(1)一旁固定安装有电机箱(19)。


2.根据权利要求1所述的一种打包印刷一体化的打包机，其特征在于：两块所述切刀固定板(2)内侧表面上均转动安装有一个切刀(3)，两块所述印刷上膜原材料固定板(5)之间上端转动安装有上膜原材料滚筒(8)，两块所述印刷上膜原材料固定板(5)之间下端转动安装有印刷滚筒(9)，两块所述限位滚筒固定板(12)之间转动安装有限位滚筒(13)。


3.根据权利要求1所述的一种打包印刷一体化的打包机，其特征在于：所述气缸(4)上端设有两个气缸连接杆(25)，两个所述气缸连接杆(25)上端一体化连接有模具支撑板(28)。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春梅，
申请(专利权)人：重庆建铭包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50