纸浆餐盒的全自动生产线制造技术

技术编号:29802002 阅读:12 留言:0更新日期:2021-08-24 18:24
本实用新型专利技术涉及一种纸浆餐盒的全自动生产线,包括至少一台对纸浆进行成型定型的餐盒机;用于向餐盒机提供纸浆的供浆管道;至少一条用于对成型定型后的餐盒进行切边和传送的生产线;至少一条对生产线切边后传送出的餐盒进行检测包装的流水线;所述生产线和流水线布置在同一层空间或布置在上下两层平行空间。本实用新型专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种可以优化车间生产环境、实现对纸浆餐盒进行全自动化检验包装、加快检验包装速度、提高产能以及减少劳动力投入成本的纸浆餐盒的全自动生产线。

【技术实现步骤摘要】
纸浆餐盒的全自动生产线
本技术涉及纸浆餐盒生产领域,尤其涉及纸浆餐盒的全自动生产线。
技术介绍
纸浆餐盒顾名思义就是用纸浆制得的餐盒,纸浆餐盒作为一种一次性使用餐盒,其既可以做到塑料餐盒防水防油特性,又可以做到比塑料餐盒更容易分解和更环保的优良特性,而且其成本低廉,深受餐饮行业的青睐。然而现有的纸浆餐盒多处生产加工作业均需工作人员介入,在纸浆餐盒前端成型定型以及切边工序的生产中,其所用的成型定型机噪音较大,长时间的噪音干扰不利于车间内工作人员之间的沟通交流以及身心健康;此外在检测和包装环节均通过人工进行操作,自动化程度低,当前端纸浆餐盒制成后不断涌入后半段检测包装阶段,则需要企业投入更多的劳动力,这样才能与前端生产机器的速度相匹配,如果不增加劳动力,则需减缓前端生产机器的生产速度,所造成最直接的影响就是产能低,产品质量无法保证。最后暴露的一个问题就是由于检验多为人工操作,产品的质量无法得到保障。因此设计一种纸浆餐盒的全自动生产线,以此来优化车间生产环境、实现对纸浆餐盒进行全自动化检验包装、加快检验包装速度、提高产能以及减少劳动力投入成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种可以优化车间生产环境、实现对纸浆餐盒进行全自动化检验包装、加快检验包装速度、提高产能以及减少劳动力投入成本的纸浆餐盒的全自动生产线。实现本技术目的的技术方案是:一种纸浆餐盒的全自动生产线,包括至少一台对纸浆进行成型定型的餐盒机;用于向餐盒机提供纸浆的供浆管道;至少一条用于对成型定型后的餐盒进行切边和传送的生产线;至少一条对生产线切边后传送出的餐盒进行检测包装的流水线;所述生产线和流水线布置在同一层空间或布置在上下两层平行空间。进一步地,所述生产线包括龙门双头机械手、冲压切边机以及负责输送餐盒的输送带;所述冲压切边机布置在贴近龙门双头机械手一侧的中间部位;所述输送带与餐盒机之间通过取件机械手进行转运。进一步地,所述输送带包括进料输送带和出料输送带;所述进料输送带将餐盒机和龙门双头机械手之间连通;所述出料输送带将龙门双头机械手和流水线连通;所述龙门双头机械手用于进料输送带与冲压切边机之间餐盒的转运;所述龙门双头机械手还用于冲压切边机与出料输送带之间餐盒的转运。进一步地,所述流水线包括从前端到后端依次布置的用于对定型切边后的餐盒进行质量检测的质检单元、对质检合格的餐盒进行包装和装箱的封装单元以及用于将封装完毕的箱体进行码垛的码垛单元。进一步地,所述质检单元包括用于检测餐盒金属含量的金检机、对金检完毕的餐盒进行拍照检测的视觉检测系统以及用于质检过程中转运餐盒的传送带;所述金检机前端的传送带侧边加装有用于对路过的餐盒进行打标的激光打标机;在所述激光打标机前端的传送带的正上方架设有紫外线消毒装置。进一步地,所述金检机的输出端处安装有不良品筛分装置;所述不良品筛分装置为可作用于金检机传送带上不良品的气管。进一步地,所述封装单元包括封切套袋机、整理装箱机、开箱机以及封箱机;所述开箱机布置在整理装箱机输出端的侧翼;所述开箱机的输出端接整理装箱机的输出端;所述视觉检测系统输出端与封切套袋机的输入端之间布置有转运排序装置;所述转运排序装置为机械手;所述整理装箱机到封箱机沿线的餐盒转运为辊道输送。进一步地,所述码垛单元为旋转码垛机;所述旋转码垛机用于抓取封箱机输出端的箱体进行码垛;所述旋转码垛机可作用于至少一条流水线输出端的箱体码垛。进一步地,每台所述餐盒机可向至少一条生产线输出定型后的餐盒。进一步地,所述生产线的条数与流水线的条数相同。采用上述技术方案后,本技术具有以下积极的效果:本技术可将纸浆经过成型定型制成餐盒,随后将餐盒进行切边,切边后的餐盒通过传送带运输至流水线上,通过流水线上的一系列设备完成对餐盒的质检、打包以及装箱码垛,优化车间生产环境,实现了真正意义上的全自动检测包装的操作,在省去劳动力成本之余,还能加快检验包装速度、实现与前端生产速度的完美配合,从而在很大程度上提高产能。此外可根据。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本技术作进一步详细的说明,其中图1为本技术的生产线结构示意图;图2为本技术的两台餐盒机生产线结构示意图;图3为本技术的单条全自动生产线结构示意图;图4为本技术的双条全自动生产线结构示意图。附图中标号为:餐盒机000、生产线100、龙门双头机械手110、冲压切边机120、输送带130、进料传送带131、出料传送带132、取件机械手140、质检单元200、金检机210、视觉检测系统220、传送带230、激光打标机240、不良品筛分装置250、封装单元300、转运排序装置310、封切套袋机320、整理装箱机330、开箱机340、封箱机350、码垛单元400。具体实施方式(实施例1)见图1至图4,本技术包括至少一台对纸浆进行成型定型的餐盒机000;用于向餐盒机000提供纸浆的供浆管道,供浆管道的前端与制浆调浆生产线连接,制浆调浆生产线采用现有技术即可,在此不多加赘述;至少一条用于对成型定型后的餐盒进行切边和传送的生产线100;至少一条对生产线100切边后传送出的餐盒进行检测包装的流水线,即生产线100的输出端与流水线的输入端连接,从而将切边完成的餐盒输送到流水线上;生产线100和流水线布置在同一层空间或布置在上下两层平行空间。本实施例中更具体地,生产线100包括龙门双头机械手110、冲压切边机120以及负责输送餐盒的输送带130;冲压切边机120布置在贴近龙门双头机械手110一侧的中间部位,此处的冲压切边机120可以布置在龙门双头机械手110的外侧,也可以布置在龙门双头机械手110的外侧;输送带130与餐盒机000之间通过取件机械手140进行转运。本实施例中更具体地,输送带130包括进料输送带131和出料输送带132;进料输送带131将餐盒机000和龙门双头机械手110之间连通;出料输送带132将龙门双头机械手110和流水线连通;龙门双头机械手110用于进料输送带131与冲压切边机120之间餐盒的转运;龙门双头机械手110还用于冲压切边机120与出料输送带132之间餐盒的转运。本实施例中更具体地,流水线包括从前端到后端依次布置的用于对定型切边后的餐盒进行质量检测的质检单元200、对质检合格的餐盒进行包装和装箱的封装单元300以及用于将封装完毕的箱体进行码垛的码垛单元400;流水线的输入端与生产线100的输出端连接。本实施例中更具体地,质检单元200包括用于检测餐盒金属含量的金检机210、对金检完毕的餐盒进行拍照检测的视觉检测系统220以及用于质检过程中转运餐盒的传送带230,具体地金检机210的输入端通过传送带与餐盒成型定型切边生产线100的输出端连接,金检机21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆餐盒的全自动生产线,其特征在于:包括至少一台对纸浆进行成型定型的餐盒机(000);/n用于向餐盒机(000)提供纸浆的供浆管道;/n至少一条用于对成型定型后的餐盒进行切边和传送的生产线(100);/n至少一条对生产线(100)切边后传送出的餐盒进行检测包装的流水线;/n所述生产线(100)和流水线布置在同一层空间或布置在上下两层平行空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸浆餐盒的全自动生产线,其特征在于:包括至少一台对纸浆进行成型定型的餐盒机(000);
用于向餐盒机(000)提供纸浆的供浆管道;
至少一条用于对成型定型后的餐盒进行切边和传送的生产线(100);
至少一条对生产线(100)切边后传送出的餐盒进行检测包装的流水线;
所述生产线(100)和流水线布置在同一层空间或布置在上下两层平行空间。


2.根据权利要求1所述的一种纸浆餐盒的全自动生产线,其特征在于:所述生产线(100)包括龙门双头机械手(110)、冲压切边机(120)以及负责输送餐盒的输送带(130);所述冲压切边机(120)布置在贴近龙门双头机械手(110)一侧的中间部位;所述输送带(130)与餐盒机(000)之间通过取件机械手(140)进行转运。


3.根据权利要求2所述的一种纸浆餐盒的全自动生产线,其特征在于:所述输送带(130)包括进料输送带(131)和出料输送带(132);所述进料输送带(131)将餐盒机(000)和龙门双头机械手(110)之间连通;所述出料输送带(132)将龙门双头机械手(110)和流水线连通;所述龙门双头机械手(110)用于进料输送带(131)与冲压切边机(120)之间餐盒的转运;所述龙门双头机械手(110)还用于冲压切边机(120)与出料输送带(132)之间餐盒的转运。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种纸浆餐盒的全自动生产线,其特征在于:所述流水线包括从前端到后端依次布置的用于对定型切边后的餐盒进行质量检测的质检单元(200)、对质检合格的餐盒进行包装和装箱的封装单元(300)以及用于将封装完毕的箱体进行码垛的码垛单元(400)。


5.根据权利要求4所述的一种纸浆餐盒的全自动生产线,其特征在于:所述质检单元(200)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴正兴
申请(专利权)人:常州精浆可餐环保股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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