一种单双面铜铝合金复合板带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单双面铜铝合金复合板带，包括：铝板，所述铝板的上表面开设有第一矩形凹槽；第一铜板，所述第一铜板嵌设在第一矩形凹槽当中；所述第一铜板安装在第一矩形凹槽当中时，所述第一铜板顶部与铝板的上表面处于同一水平面上；所述第一铜板底部与第一矩形凹槽两者的接触面均呈波浪形，且相互契合。本实用新型专利技术的目的在于提供一种单双面铜铝合金复合板带。本实用新型专利技术的单双面铜铝合金复合板带结构简单，性能优异，通过铝板和铜板之间的配合设置，实现了铜板和铝板之间的紧密复合；既提高了合金复合板带的结合强度，又可以防止铜板在复合过程中出现跑偏的情况，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单双面铜铝合金复合板带
本技术涉及金属复合板带领域，具体涉及一种单双面铜铝合金复合板带。
技术介绍
只有两种金属单面复合而成的金属板带称双金属板带，以钢板为基层板覆有其他金属或非金属板的复合板叫复合钢板，是复合板带材中的主要品种。由异种材料结合而成的复合板带克服了单种组元的某些缺点，发挥出不同组元各自的优点，从而显示出良好的综合性能，如高的比强度，良好的导电性、导热性、耐腐蚀性、减震性、耐磨性，以及专门赋予复合板带的某种特殊性能，例如热双金属通电受热后向一侧弯曲的性能。此外，复合板带可以节省大量贵金属，从而降低成本、节约材料。多种复合板如不锈钢一钢、铜一钢、钛一钢、钛一不锈钢、塑料一青铜一钢、铝一铜、铝一钛等复合板和减震钢板在石油化工、汽车、船舶等工业部门及航空航天、核能等高
得到了广泛的应用，如2012.08.22公开的一件公开号为CN202395164U，名称为“双面覆铜的铜铝过渡板”的专利，该专利公开了一种双面覆铜的铜铝过渡板，包括铝板和铜板，所述的铝板一端的上表面和下表面均设有铜板，所述的铝板与铜板的表面均位于同一水平面上。该专利结构简单、构思新颖，可广泛用于电力、电器行业，但铜铝之间结合的不够紧密，力学性能不强。目前铜铝合金复合板带中，还存在以下问题：1.在轧制过程中，容易出现铜板跑偏的问题；2.铜铝合金复合板带之间结合不够紧密，无法满足所需的力学性能。基于上述情况，本技术提出了一种单双面铜铝合金复合板带，可有效解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单双面铜铝合金复合板带。本技术的单双面铜铝合金复合板带结构简单，性能优异，通过铝板和铜板之间的配合设置，实现了铜板和铝板之间的紧密复合；既提高了合金复合板带的结合强度，又可以防止铜板在复合过程中出现跑偏的情况，提高了工作效率。本技术通过下述技术方案实现：本技术提供了一种单双面铜铝合金复合板带，包括：铝板，所述铝板的上表面开设有第一矩形凹槽；第一铜板，所述第一铜板嵌设在第一矩形凹槽当中；所述第一铜板安装在第一矩形凹槽当中时，所述第一铜板顶部与铝板的上表面处于同一水平面上；所述第一铜板底部与第一矩形凹槽两者的接触面均呈波浪形，且相互契合。本技术的目的在于提供一种单双面铜铝合金复合板带。本技术的单双面铜铝合金复合板带结构简单，性能优异，通过铝板和铜板之间的配合设置，实现了铜板和铝板之间的紧密复合；既提高了合金复合板带的结合强度，又可以防止铜板在复合过程中出现跑偏的情况，提高了工作效率。优选的，还包括第二铜板，所述铝板下表面开设有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽中嵌设有第二铜板。优选的，所述第二铜板顶部与第二矩形凹槽两者的接触面均呈波浪形，且相互契合。优选的，所述第一铜板和第二铜板的厚度均为4mm，铝板的厚度是15mm。优选的，所述第一矩形凹槽和第二矩形凹槽的深度均为4mm。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术的单双面铜铝合金复合板带结构简单，性能优异，通过铝板和铜板之间的配合设置，实现了铜板和铝板之间的紧密复合；既提高了合金复合板带的结合强度，又可以防止铜板在复合过程中出现跑偏的情况，提高了工作效率，具体有益效果如下：1.通过矩形凹槽对铜板进行限位，防止出现铜板跑偏的情况，提高了复合工作效率；2.通过波纹辊的轧制，铜板与铝板的接触面为波浪形，两者结合得更为紧密，大大提高了力学性能。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-铝板；11-第一矩形凹槽；12-第二矩形凹槽；2-第一铜板；3-第二铜板。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。实施例1：如图1所示，本技术提供了一种单双面铜铝合金复合板带，包括：铝板1，所述铝板1的上表面开设有第一矩形凹槽11；第一铜板2，所述第一铜板2嵌设在第一矩形凹槽11当中；所述第一铜板2安装在第一矩形凹槽11当中时，所述第一铜板2顶部与铝板1的上表面处于同一水平面上；第一铜板2安装在第一矩形凹槽11的目的是凹槽对第一铜板2进行限位，在铜铝复合板带轧制过程中，铜板不会跑偏，提高了金属板之间的复合效果。所述第一铜板2底部与第一矩形凹槽11两者的接触面均呈波浪形，且相互契合。先采用由上下两个波浪形纹路的压辊组成的轧机轧制，使得铜板顶部、铝板上表面、铜板和铝板接触面和铝板下表面均呈波浪形，再用上下两个平整压辊组成的轧机轧制，使得铜板顶部、铝板上表面和铝板下表面变得平整，这样即保证了复合板带外表的平整性，又通过复合板带内部的波浪形纹路，增加了铜板和铝板之间的接触面积，让铜板和铝板结合得更加紧密，提高了复合板带的力学性能。对于本领域技术人员来说均是可以理解的。实施例2：如图1所示，本技术提供了一种单双面铜铝合金复合板带，包括：铝板1，所述铝板1的上表面开设有第一矩形凹槽11；第一铜板2，所述第一铜板2嵌设在第一矩形凹槽11当中；所述第一铜板2安装在第一矩形凹槽11当中时，所述第一铜板2顶部与铝板1的上表面处于同一水平面上；第一铜板2安装在第一矩形凹槽11的目的是凹槽对第一铜板2进行限位，在铜铝复合板带轧制过程中，铜板不会跑偏，提高了金属板之间的复合效果。所述第一铜板2底部与第一矩形凹槽11两者的接触面均呈波浪形，且相互契合。先采用由上下两个波浪形纹路的压辊组成的轧机轧制，使得第一铜板2顶部、铝板1上表面、第一铜板2和铝板1接触面和铝板1下表面均呈波浪形，再用上下两个平整压辊组成的轧机轧制，使得第一铜板2顶部、铝板1上表面和铝板1下表面变得平整，这样即保证了复合板带外表的平整性，又通过复合板带内部的波浪形纹路，增加了第一铜板2和铝板1之间的接触面积，让第一铜板2和铝板1结合得更加紧密，提高了复合板带的力学性能。进一步地，在另一个实施例中，还包括第二铜板3，所述铝板1下表面开设有第二矩形凹槽12，所述第二矩形凹槽12中嵌设有第二铜板3。进一步地，在另一个实施例中，所述第二铜板3顶部与第二矩形凹槽12两者的接触面均呈波浪形，且相互契合。由于以上结构，实现了在铝板1的两侧复合了两块铜板，既提高了复合板带的导电性能，且高温时不易变形及断离。进一步地，在另一个实施例中，所述第一铜板2和第二铜板3的厚度均为4mm，铝板1的厚度是15mm。进一步地，在另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单双面铜铝合金复合板带，其特征在于，包括：/n铝板(1)，所述铝板(1)的上表面开设有第一矩形凹槽(11)；/n第一铜板(2)，所述第一铜板(2)嵌设在第一矩形凹槽(11)当中；/n所述第一铜板(2)安装在第一矩形凹槽(11)当中时，所述第一铜板(2)顶部与铝板(1)的上表面处于同一水平面上；/n所述第一铜板(2)底部与第一矩形凹槽(11)两者的接触面均呈波浪形，且相互契合。/n

【技术特征摘要】
1.一种单双面铜铝合金复合板带，其特征在于，包括：
铝板(1)，所述铝板(1)的上表面开设有第一矩形凹槽(11)；
第一铜板(2)，所述第一铜板(2)嵌设在第一矩形凹槽(11)当中；
所述第一铜板(2)安装在第一矩形凹槽(11)当中时，所述第一铜板(2)顶部与铝板(1)的上表面处于同一水平面上；
所述第一铜板(2)底部与第一矩形凹槽(11)两者的接触面均呈波浪形，且相互契合。


2.根据权利要求1所述的单双面铜铝合金复合板带，其特征在于：还包括第二铜板(3)，所述铝板(1)下表面开设有第二矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成威，
申请(专利权)人：浙江松发复合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33