复合板及电池包箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合板及电池包箱，包括第一面板、与所述第一面板相对设置的第二面板和设于所述第一面板与所述第二面板之间的硬质泡沫板，所述硬质泡沫板与所述第一面板和所述第二面板固定相连，所述第一面板中开设有用于供冷却液流通的流道。本实用新型专利技术中的复合板及电池包箱通过采用硬质泡沫板与第一面板和第二面板固定，形成复合结构，有利于减轻复合板的重量，同时能够提高复合板的抗弯比刚度，避免复合板及电池包箱在承重时弯曲变形造成流道变形影响冷却液的流通；通过流道可以通入冷却液，促进复合板和电池包箱的散热，保障电池安全。

【技术实现步骤摘要】
复合板及电池包箱
本技术属于电池安装
，更具体地说，是涉及一种复合板及电池包箱。
技术介绍
现有技术中，动力电池包箱体的下底板结构，有的是使用整块的实心金属板，有的是使用复合了液冷管路的金属板。整块的实心金属板刚度和重量取决于金属材料的选型；当选择刚度较高的金属板时，下底板重量较大；当选择重量较轻的金属板时，下底板刚度不足。现有的实心金属板应用较多的是铝合金及高强钢。复合了液冷管路的金属板是通过行业常用的搅拌摩擦焊接方式将液冷管路与金属板焊接，形成整体。这种复合了液冷管路的金属板，重量较大。并且一旦复合金属板发生刚性变形，将导致液冷管路的变形，冷却液的流通将受到影响而导致热管理失效。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种复合板，以解决现有技术中存在的复合了液冷管路的箱底板重量大，刚度不足的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种复合板，包括第一面板、与第一面板相对设置的第二面板和设于第一面板与第二面板之间的硬质泡沫板，硬质泡沫板与第一面板和第二面板固定相连，第一面板中开设有用于供冷却液流通的流道。通过采用硬质泡沫板与第一面板和第二面板固定，形成复合结构，有利于减轻复合板的重量，同时能够提高复合板的抗弯比刚度，避免复合板在承重时弯曲变形造成流道变形影响冷却液的流通；通过流道可以通入冷却液，促进复合板的散热，保障电池安全。在本技术的一个实施例中，硬质泡沫板包括泡沫铝板、泡沫铝合金板和泡沫钢板中的一种。通过采用上述技术方案，有利于提高硬质泡沫板的刚性，减轻硬质泡沫板的重量。在本技术的一个实施例中，第一面板为铝板或铝合金板。通过采用上述技术方案，有利于减轻第一面板的重量。在本技术的一个实施例中，第二面板为铝板或铝合金板。通过采用上述技术方案，有利于减轻第二面板的重量。可选地，第一面板的厚度为1.5mm-6.0mm。通过采用上述技术方案，有利于保障流道截面积。可选地，硬质泡沫板的厚度为0.5mm-5mm。通过采用上述技术方案，有利于保障硬质泡沫板的强度。可选地，第二面板的厚度为0.3mm-2.0mm。通过采用上述技术方案，有利于控制复合板厚度。在本技术的一个实施例中，第一面板的厚度与第二面板的厚度的比值范围为1.5-6。通过采用上述技术方案，有利于保障流道的截面，避免第一面板弯折变形。在本技术的一个实施例中，硬质泡沫板的厚度大于等于第二面板的厚度，且硬质泡沫板的厚度小于等于第一面板的厚度。通过采用上述技术方案，有利于控制第一面板、第二面板和硬质泡沫板的厚度，保障复合后复合板的抗弯比刚度。在一个实施例中，硬质泡沫板与第一面板通过胶粘、扩散连接或表面热喷涂的方法固定相连。通过采用上述技术方案，能够将硬质泡沫板与第一面板通过面与面连接固定，保障复合板的稳定。在一个实施例中，硬质泡沫板与第二面板通过胶粘、扩散连接法或表面热喷涂的方法固定相连。通过采用上述技术方案，能够将硬质泡沫板与第二面板通过面与面连接固定，保障复合板的稳定。在本技术的一个实施例中，流道包括依次连接的多个U型段，多个U型段分成相对设置的两排。通过采用上述技术方案，有利于增加流道的长度，增强第一面板的热交换效率。本技术实施例还提供一种电池包箱，包括框架和盖合于框架顶部的盖板，还包括上述任一实施例中的复合板，复合板固定于框架的底部。通过采用上述实施例中的复合板，能够减轻电池包箱重量，提高电池包箱的结构强度，促进电池包箱内电池的散热。在本技术的一个实施例中，框架包括矩形框和设于矩形框中的横梁，复合板与矩形框及横梁固定相连。通过采用上述技术方案，有利于提高框架的结构强度，提升复合板与框架的稳定性。在本技术的一个实施例中，盖板上设有多个冲压槽，多个冲压槽沿盖板长度方向并排布局，各冲压槽沿盖板宽度方向延伸设置。通过采用上述技术方案，有利于提高盖板的结构强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电池包箱的爆炸图；图2为图1中复合板的俯视图；图3为图2中沿A-A的剖视图；图4为图3中沿B-B的剖视图；图5为图3中硬质泡沫板的俯视图。其中，图中各附图标记：1-盖板；10-冲压槽；2-框架；21-矩形框；22-横梁；23-边梁；3-复合板；31-第一面板；311-流道；3110-U型段；32-硬质泡沫板；33-第二面板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图2、图3及图4，现对本技术实施例提供的复合板3进行说明。复合板3包括第一面板31、第二面板33和硬质泡沫板32，第二面板33与第一面板31相对设置，硬质泡沫板32设于第一面板31与第二面板33之间，硬质泡沫板32与第一面板31和第二面板33固定相连，第一面板31中开设有流道311，流道311用于供冷却液流通。本技术中，通过采用硬质泡沫板32与第一面板31和第二面板33固定，形成多层复合结构，能够增强复合板3的结构强度，有利于减轻复合板3的重量。同时，硬质泡沫板32能够增强复合板3的抗弯比刚度，防止复合板3在承重时弯曲变形，导致第一面板31中流道311变形而影响冷却液的流通。在本技术的一个实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合板，其特征在于：包括第一面板、与所述第一面板相对设置的第二面板和设于所述第一面板与所述第二面板之间的硬质泡沫板，所述硬质泡沫板与所述第一面板和所述第二面板固定相连，所述第一面板中开设有用于供冷却液流通的流道。/n

【技术特征摘要】
1.复合板，其特征在于：包括第一面板、与所述第一面板相对设置的第二面板和设于所述第一面板与所述第二面板之间的硬质泡沫板，所述硬质泡沫板与所述第一面板和所述第二面板固定相连，所述第一面板中开设有用于供冷却液流通的流道。


2.如权利要求1所述的复合板，其特征在于：所述硬质泡沫板包括泡沫铝板、泡沫铝合金板和泡沫钢板中的一种；或/和，所述第一面板为铝板或铝合金板；或/和，所述第二面板为铝板或铝合金板。


3.如权利要求1所述的复合板，其特征在于：所述第一面板的厚度为1.5mm-6.0mm；或/和，所述硬质泡沫板的厚度为0.5mm-5mm；或/和，所述第二面板的厚度为0.3mm-2.0mm。


4.如权利要求1所述的复合板，其特征在于：所述第一面板的厚度与所述第二面板的厚度的比值范围为1.5-6。


5.如权利要求1所述的复合板，其特征在于：所述硬质泡沫板的厚度大于等于所述第二面板的厚度，且所述硬质泡沫板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢炫辉，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44