一种模具运动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及纸盒成型机技术领域，尤其公开了一种模具运动机构，包括中空支架、设置于中空支架的模具架，模具架用于连接外界的模具板；还包括活动设置于中空支架并用于配合模具板使用的退模件、用于将退模件限位在中空支架的限位件，退模件设有多个定位结构，限位件用于作用在至少一个定位结构并将退模件固定限位在中空支架上；实际使用时，根据不同模具板的实际需要，使用者可以移动退模件，进而改变退模件在中空支架上的位置，然后利用限位件将退模件限位在中空支架上所需的位置，使得退模件可以配合多个不同模具板的使用，降低使用成本及纸盒制造成本，提升纸盒成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具运动机构
本技术涉及纸盒成型机
，尤其公开了一种模具运动机构。
技术介绍
纸盒是一种常用的包装物件之一，例如，需要利用纸盒包装酒瓶、包装茶叶、包装手机等，纸盒主要是先利用裁切设备裁切出成型纸板，再将成型纸板弯折叠合成所需的纸盒，为了提升纸盒的生产效率，现有技术中出现了利用纸盒成型机将成型纸板自动叠合为纸盒的技术。当纸盒成型机将成型纸板叠合为纸盒之后，需要利用模具运动机构将纸盒从模具板上退出，现有技术中纸盒成型机的模具运动机构设计不合理，不同尺寸构造的纸盒需要配置多个模具单元，一方面导致使用成本及纸盒的生产成型成本增高，另一方面纸盒的生产成型效率也十分低下，不能满足实际生产的需要。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种模具运动机构，根据不同模具板的实际需要，使用者可以移动退模件，进而改变退模件在中空支架上的位置，然后利用限位件将退模件限位在中空支架上所需的位置，使得退模件可以配合多个不同模具板的使用，降低使用成本及纸盒制造成本，提升纸盒成型效率。为实现上述目的，本技术的一种模具运动机构，包括中空支架、设置于中空支架的模具架，模具架用于连接外界的模具板；还包括活动设置于中空支架并用于配合模具板使用的退模件、用于将退模件限位在中空支架的限位件，退模件设有多个定位结构，限位件用于作用在至少一个定位结构并将退模件固定限位在中空支架上。其中，限位件与中空支架可拆卸连接，多个定位结构沿退模件的长度方向排列设置。其中，定位结构为凹坑，限位件设有齿牙，齿牙用于突伸入凹坑内并用于将退模件固定限位在中空支架上。其中，中空支架设有滑孔及与滑孔连通的让位孔，退模件具有滑动容设在滑孔内的杆体部，多个定位结构沿杆体部的长度方向排列设置；限位件经由让位孔作用在至少一个定位结构。其中，模具板具有模腔及与模腔连通的导孔，退模件具有与杆体部连接的板体部，杆体部滑动容设在导孔内，板体部位于模腔内，板体部的外径大于杆体部的外径，模腔的内腔面用于抵触挡止板体部，板体部用于抵触模具板的模腔内的物件。其中，中空支架具有盲孔，让位孔贯穿盲孔的底面，盲孔的孔径大于让位孔的孔径；限位件包括本体及与本体连接的限位体，本体容设于盲孔内，限位体经由让位孔作用在至少一个定位结构，盲孔的底面用于挡止抵触本体。其中，模具架具有光杆件，光杆件滑动设置于中空支架，中空支架设有第一驱动件，第一驱动件包括第一电机及丝杆螺母组件，第一电机经由丝杆螺母组件驱动模具架相对中空支架滑动；模具架设有限位孔，退模件容设在限位孔内。其中，光杆件的数量为两个，两个光杆件分别位于杆体部的两侧，中空支架的横截面形状为矩形，杆体部、两个光杆件沿中空支架的横截面的对角线排列设置。其中，还包括支架体，中空支架活动设置于支架体，支架体设置有用于驱动中空支架相对支架体移动的第二驱动件。其中，中空支架滑动设置在支架体上，第二驱动件包括第二电机及设置于第二电机的输出轴的齿轮，中空支架设有与齿轮啮合的齿条。本技术的有益效果：实际使用时，根据不同模具板的实际需要，使用者可以移动退模件，进而改变退模件在中空支架上的位置，然后利用限位件将退模件限位在中空支架上所需的位置，使得退模件可以配合多个不同模具板的使用，降低使用成本及纸盒制造成本，提升纸盒成型效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的分解结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大结构示意图；图4为本技术的中空支架、模具架、退模件及限位件的立体结构示意图。附图标记包括：1—中空支架2—模具架3—模具板4—退模件5—限位件6—定位结构7—齿牙8—滑孔9—让位孔11—模腔12—导孔13—杆体部14—板体部15—盲孔16—本体17—限位体18—光杆件19—第一驱动件21—支架体22—第二驱动件23—齿条。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图4所示，本技术的一种模具运动机构，包括中空支架1、安装设置在中空支架1上的模具架2，模具架2用于固定连接外界的模具板3，根据实际需要，模具板3可以是成型纸盒的上模板、下模板或侧模板等。模具运动机构还包括活动设置在中空支架1上并用于配合模具板3使用的退模件4、用于将退模件4限位在中空支架1的限位件5，根据实际需要，退模件4可以滑动设置在中空支架1上或者转动设置在中空支架1上。退模件4上设置有多个定位结构6，限位件5用于作用在至少一个定位结构6并将退模件4固定限位在中空支架1上。根据实际需要，多个定位结构6可以沿退模件4的长度方向排列，多个定位结构6还可以沿围绕退模件4的中心轴线环形排列。实际使用时，根据不同尺寸构造的模具板3的实际需要，使用者可以移动退模件4，进而改变退模件4在中空支架1上的位置，当退模件4移动到中空支架1上所需的位置后，再利用限位件5将退模件4固定限位在中空支架1上所需的位置，使得退模件4可以配合多个不同模具板3的使用，无需为多个不同尺寸构造的模具板3配置多个退模件4，降低使用成本及纸盒制造成本，提升纸盒成型效率。本实施例中，限位件5与中空支架1可拆卸连接，根据实际需要，限位件5可以经由螺纹钉等固定安装在中空支架1上，多个定位结构6沿退模件4的长度方向排列设置。实际使用时，根据不同尺寸构造的模具板3的需要或者根据不同尺寸构造的纸盒需要，移动退模件4，根据退模件4在中空支架1上的不同位置，限位件5作用在退模件4长度方向不同部位的定位结构6，进而将退模件4限位固定在中空支架1上。定位结构6为凹坑，凹坑自退模件4的外侧面凹设而成，优选地，多个凹坑沿退模件4的长度方向共线设置，多个凹坑彼此间隔且等间距设置，限位件5设有齿牙7，齿牙7用于突伸入凹坑内并用于将退模件4固定限位在中空支架1上。齿牙7突伸入凹坑内，借助凹坑的内坑面挡止抵触齿牙7，避免退模件4相对中空支架1发生二次移动，从而确保确保退模件4快速、稳定地固定定位在中空支架1上。当然，根据实际需要，齿牙7的数量可以为多个，多个齿牙7分别伸入多个凹坑内。中空支架1设有滑孔8及与滑孔8连通的让位孔9，退模件4具有滑动容设在滑孔8内的杆体部13，多个定位结构6沿杆体部13的长度方向排列设置；限位件5经由让位孔9作用在至少一个定位结构6。当需要移动退模件4时，将限位件5从中空支架1上拆卸掉，然后滑动退模件4，退模件4的杆体部13在滑孔8内滑动，滑孔8导引杆体部13的滑动方向，避免杆体部13在滑动过程中发生歪斜。当杆体部13滑动到所需的位置后，将限位件5安装固定在中空支架1上，限位件5的齿牙7经由让位孔9伸入杆体部13的凹坑内，从而将杆体部13限位在中空支架1上。模具板3具有模腔11及与模腔11连通的导孔12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具运动机构，包括中空支架、设置于中空支架的模具架，模具架用于连接外界的模具板；其特征在于：还包括活动设置于中空支架并用于配合模具板使用的退模件、用于将退模件限位在中空支架的限位件，退模件设有多个定位结构，限位件用于作用在至少一个定位结构并将退模件固定限位在中空支架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具运动机构，包括中空支架、设置于中空支架的模具架，模具架用于连接外界的模具板；其特征在于：还包括活动设置于中空支架并用于配合模具板使用的退模件、用于将退模件限位在中空支架的限位件，退模件设有多个定位结构，限位件用于作用在至少一个定位结构并将退模件固定限位在中空支架上。


2.根据权利要求1所述的模具运动机构，其特征在于：限位件与中空支架可拆卸连接，多个定位结构沿退模件的长度方向排列设置。


3.根据权利要求2所述的模具运动机构，其特征在于：定位结构为凹坑，限位件设有齿牙，齿牙用于突伸入凹坑内并用于将退模件固定限位在中空支架上。


4.根据权利要求2所述的模具运动机构，其特征在于：中空支架设有滑孔及与滑孔连通的让位孔，退模件具有滑动容设在滑孔内的杆体部，多个定位结构沿杆体部的长度方向排列设置；限位件经由让位孔作用在至少一个定位结构。


5.根据权利要求4所述的模具运动机构，其特征在于：模具板具有模腔及与模腔连通的导孔，退模件具有与杆体部连接的板体部，杆体部滑动容设在导孔内，板体部位于模腔内，板体部的外径大于杆体部的外径，模腔的内腔面用于抵触挡止板体部，板体部用于抵触模具板的模腔内的物件。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟权，梁现仓，徐旭东，
申请(专利权)人：广东瑞迪智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44