一种可调节薄膜分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了薄膜切割领域中的一种可调节薄膜分切装置，包括支架和位于支架上的横向调节组件和纵向调节组件，横向调节组件包括横向调节杆，横向调节杆与支架螺纹连接，纵向调节组件与横向调节杆卡接，横向调节杆转动带动纵向调节组件沿着支架前后滑动，纵向调节组件包括连接架、纵向调节杆及延伸块，纵向调节杆与连接架螺纹连接，纵向调节杆的端部与延伸块卡接，延伸块与切刀座连接，纵向调节杆转动带动延伸块、切刀座上下滑动。本实用新型专利技术能够对切刀宽度、高度进行微调，动态调节切刀宽度与深度，保证膜面幅宽精确切割，避免在调刀过程中的断膜现象。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节薄膜分切装置
本技术涉及薄膜切割领域，具体的说，是涉及一种可调节薄膜分切装置。
技术介绍
在薄膜的生产加工过程中，薄膜边缘位置因不符合产品要求必须切除，此时需要采用切边机进行操作。在切割薄膜时，为了满足不同规格的薄膜切割，需要调节切刀的位置，以便在不同长度或者宽度的位置进行切割。现有的薄膜切割装置中多采用蝶形螺栓的结构对切刀进行固定，在需要移动切刀位置时，松开蝶形螺栓后手动拨动切刀的位置，再拧紧蝶形螺栓对切刀进行定位。这样的结构没有办法实现切刀位置的准确调节，不适应薄膜日益精细化的要求。另外也有一些通过调节螺丝实现刀片固定位置调节的结构，但是这些结构需要依赖于弹簧结构进行辅助，这样的结构导致整个调节装置更加复杂，装置占用空间较大，无法针对切刀进行微调。且弹簧和螺丝的磨损会对调节的精度造成影响，容易造成薄膜膜面幅宽切割不精准、调刀过程中断膜等问题。上述缺陷，值得改进。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种可调节薄膜分切装置，能够对切刀宽度、高度进行微调，动态调节切刀宽度与深度，保证膜面幅宽精确切割，避免在调刀过程中出现断膜现象。本技术技术方案如下所述：一种可调节薄膜分切装置，其特征在于，包括支架和位于所述支架上的横向调节组件和纵向调节组件，所述横向调节组件包括横向调节杆，所述横向调节杆与所述支架螺纹连接，所述纵向调节组件与所述横向调节杆卡接，所述横向调节杆转动带动所述纵向调节组件沿着所述支架前后滑动；所述纵向调节组件包括连接架、纵向调节杆及延伸块，所述纵向调节杆与所述连接架螺纹连接，所述纵向调节杆的端部与所述延伸块卡接，所述延伸块与切刀座连接，所述纵向调节杆转动带动所述延伸块、所述切刀座上下滑动。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述横向调节杆的端部设有横向调节手柄，所述纵向调节杆的端部设有纵向调节手柄。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述横向调节杆的旋转导程和所述纵向调节杆的旋转导程均为0.25mm。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述横向调节组件还包括转动件，所述转动件固定在所述连接架上，所述横向调节杆与所述转动件卡接。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述连接架内设有纵向槽孔，所述纵向调节杆套在所述纵向槽孔内，且所述纵向调节杆与所述纵向槽孔螺纹连接。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述连接架的侧面设有滑槽：百分表穿过所述滑槽与所述纵向调节杆螺纹连接，所述纵向调节杆转动带动所述百分表沿着所述滑槽上下滑动；或，所述百分表穿过所述滑槽与所述延伸块固定连接，所述纵向调节杆转动带动所述延伸块与所述百分表同时上下滑动。进一步的，所述连接架的底部固定有零位板，所述百分表的底端与所述零位板抵触。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述切刀座与所述延伸块的下端转动连接。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述切刀座上设有调节刀片松紧的切刀旋钮。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述切刀座上设有切刀保护装置。根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本是技术在实现切刀位置调整的前提下，能够对切刀宽度、高度进行微调，动态调节切刀宽度与深度，从而解决了现有技术无法精确切割膜面宽度的问题；本技术可以避免在调刀过程中出现断膜的现象，且增加了刀具的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视结构图；图3为图1的俯视结构图。在图中，10-支架；21-横向调节手柄；22-横向调节杆；23-固定架；24-转动件；31-纵向调节手柄；32-纵向调节杆；33-连接架；34-延伸块；35-零位板；36-滑槽；40-刀片；41-切刀旋钮；42-切刀座；50-百分表；51-连接杆。具体实施方式下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述：如图1至图3所示，一种可调节薄膜分切装置，包括支架10和位于支架10上的横向调节组件和纵向调节组件。横向调节组件实现切刀位置的宽度调节，以便适应不同的薄膜的切割；纵向调节组件实现切刀位置的深度调节，在生产过程中，如发现刀具磨损严重，可方便的实现切刀上下调节，避开切刀磨损部位。本技术通过多方向实时调整刀具，可以实现膜面幅宽的实时调整，且可以有效提高生产效率减少停机时间，同时加长切刀使用寿命。横向调节组件包括横向调节杆22，横向调节杆22与支架10螺纹连接，纵向调节组件与横向调节杆22卡接，横向调节杆22转动带动纵向调节组件沿着支架10前后滑动(图1所示方向)。在本实施例中，横向调节组件还包括固定架23，横向调节杆22套在固定架23内并与固定架23螺纹连接，固定架23与支架10固定连接。横向调节杆22在转动时与固定架23螺纹转动，由于固定架23与支架10一起固定不动，所述横向调节杆22会相对固定架23产生水平方向的位移，进而带动纵向调节组件在水平方向移动。优选的，横向调节组件还包括转动件24，转动件24固定在连接架33上，横向调节杆22与转动件24卡接。在横向调节杆22转动的时候，其端部在转动件24内转动，并带动纵向调节组件前后滑动(图1所示方向)。纵向调节组件包括连接架33、纵向调节杆32及延伸块34：连接架33套在支架10内并可沿着支架10滑动；纵向调节杆32与连接架螺纹连接，使得纵向调节杆32转动时可以沿着其轴向产生上下方向的位移；纵向调节杆32的端部(本实施例为底端)与延伸块34卡接，延伸块34与切刀座42连接，使得纵向调节杆32转动时可以带动延伸块34、切刀座42上下滑动，实现刀片40产生上下方向的位移。优选的，连接架33内设有纵向槽孔，纵向调节杆32套在纵向槽孔内，且纵向调节杆32与纵向槽孔螺纹连接。本技术中的连接架33的侧面设有用于安装百分表50并对其限位的滑槽36。在一个实施例中，百分表50穿过滑槽36与纵向调节杆32螺纹连接，纵向调节杆32转动带动百分表50沿着滑槽36上下滑动；在另一个实施例中，百分表50穿过滑槽36与延伸块34固定连接，纵向调节杆32转动带动延伸块34与百分表50同时上下滑动。优选的，百分表50的侧面与连接杆51固定连接，连接杆51穿过滑槽36与纵向调节杆32/延伸块34连接。优选的，连接架33的底部固定有零位板35，百分表50的底端与零位板35抵触。当纵向调节杆32转动时，百分表50跟随纵向调节杆32/延伸块34上下动作，通过百分表50头与零位板35的接触，百分表50在上下调动过程中，指针发生变化，清晰的指示出纵向调节杆32/延伸块34准确的上下位置，继而实现切刀的精确上下运动。本实施例中的切刀座42专用于切刀的安装，为保护工人操作安全，切刀座42上设有切刀保护装置，可有效防止人手碰触到切刀。优选的，切刀座42与延伸块34的下端转动连接，切刀座42可以连带刀片40一同沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节薄膜分切装置，包括支架和位于所述支架上的横向调节组件和纵向调节组件，其特征在于，/n所述横向调节组件包括横向调节杆，所述横向调节杆与所述支架螺纹连接，所述纵向调节组件与所述横向调节杆卡接，所述横向调节杆转动时带动所述纵向调节组件沿着所述支架前后滑动；/n所述纵向调节组件包括连接架、纵向调节杆及延伸块，所述纵向调节杆与所述连接架螺纹连接，所述纵向调节杆的端部与所述延伸块卡接，所述延伸块与切刀座连接，所述纵向调节杆转动时带动所述延伸块、所述切刀座上下滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节薄膜分切装置，包括支架和位于所述支架上的横向调节组件和纵向调节组件，其特征在于，
所述横向调节组件包括横向调节杆，所述横向调节杆与所述支架螺纹连接，所述纵向调节组件与所述横向调节杆卡接，所述横向调节杆转动时带动所述纵向调节组件沿着所述支架前后滑动；
所述纵向调节组件包括连接架、纵向调节杆及延伸块，所述纵向调节杆与所述连接架螺纹连接，所述纵向调节杆的端部与所述延伸块卡接，所述延伸块与切刀座连接，所述纵向调节杆转动时带动所述延伸块、所述切刀座上下滑动。


2.根据权利要求1所述的可调节薄膜分切装置，其特征在于，所述横向调节杆的端部设有横向调节手柄，所述纵向调节杆的端部设有纵向调节手柄。


3.根据权利要求1所述的可调节薄膜分切装置，其特征在于，所述横向调节杆的旋转导程和所述纵向调节杆的旋转导程均为0.25mm。


4.根据权利要求1所述的可调节薄膜分切装置，其特征在于，所述横向调节组件还包括转动件，所述转动件固定在所述连接架上，所述横向调节杆与所述转动件卡接。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文卿，臧世伟，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50