一种新型纸管分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纸管分切技术领域，且公开了一种新型纸管分切装置，包括底座，底座的左侧壁面设置有隔板，隔板的底部壁面与底座的底部壁面位于同一平面，隔板的右侧壁面中间靠近上方的位置开设进料口，进料口内设置有旋转置料杆，旋转置料杆的侧壁中间位置开设有切割槽，切割槽的侧壁靠近左侧的位置设置有纸管，纸管的左右侧壁均开设有大小相同且互相连通的圆孔，旋转置料杆的左侧壁面设置有旋转电机，旋转电机右侧壁面上的输出轴与旋转置料杆的左侧壁面固定连接。本实用新型专利技术中，该新型纸管分切装置，因为将纸管固定在旋转置料杆上，所以在切割的时候不会将纸管的形状破坏，达到了提高生产质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型纸管分切装置
本技术涉及纸管分切
，尤其涉及一种新型纸管分切装置。
技术介绍
纸管是指用纸张加工成的管状的物体，随着我国经济快速发展，纸芯、纸管产品以其成本低、质量轻、易回收、无公害等优点，在造纸业、包装业、纺织化纤业得到了普遍应用，它既可作为各种卷筒纸和纸板的内芯，也可作为合成长丝、涤纶、丙纶、氨纶等所用的纺织纱管，尤其是用于纺织业的纸管已逐步取代锥形纱管，各种类型纸管、纸筒生产线，用于制作化纤、造纸、塑料、包装、纺织、印染等行业所用的纸管、纸芯、纸筒、纸罐；制作各种纸护板、蜂窝纸芯、纸托盘等；各种类型的纸护角生产线；高档次纸箱、纸盒生产线；各种手工、全自动宝塔管机械。分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切，在纸管的生产中需要使用到分切机。目前市场上已有的分切机在切割纸管时都是直接对纸管进行切割，纸管不被固定会导致切割面不平整，影响产品质量。为此，我们提出一种新型纸管分切装置。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型纸管分切装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种新型纸管分切装置，包括底座，底座的左侧壁面设置有隔板，隔板为矩形结构的板，隔板的右侧壁面下方与底座的左侧壁面固定连接，且隔板的底部壁面与底座的底部壁面位于同一平面，隔板的右侧壁面中间靠近上方的位置开设进料口，进料口为连通至隔板内部的圆形孔，进料口内设置有旋转置料杆，旋转置料杆为圆柱型结构，旋转置料杆的侧壁中间位置开设有切割槽，切割槽为向内凹陷的槽，切割槽的侧壁靠近左侧的位置设置有纸管，纸管为圆柱型结构，且纸管的左右侧壁均开设有大小相同且互相连通的圆孔，旋转置料杆的左侧壁面设置有旋转电机，旋转电机右侧壁面上的输出轴与旋转置料杆的左侧壁面固定连接。底座的顶部壁面中间靠近右侧的位置设置有气动泵，气动泵为圆柱型结构，气动泵的底部壁面与底座的顶部壁面固定连接，气动泵的顶部壁面设置有伸缩大臂，伸缩大臂为矩形结构，伸缩大臂的底部壁面与气动泵的顶部壁面固定连接，且伸缩大臂与气动泵的输出端相连。作为优选，所述伸缩大臂的顶部壁面设置有伸缩上臂，伸缩上臂为上方为半圆型下方为矩形的结构，伸缩上臂的下方贯穿了伸缩大臂的顶部壁面安装在伸缩大臂的内部，伸缩上臂的左侧壁面上方的位置设置有切割电机，切割电机的右侧壁面与伸缩上臂的左侧壁面固定连接。作为优选，所述切割电机左侧壁面中间位置的输出轴上固定安装有转轴，转轴为圆柱型结构，转轴的左侧壁设置有切割刀片，切割刀片为圆盘型结构，切割刀片的右侧壁面中间的位置与转轴的左侧壁面固定连接。作为优选，所述底座与隔板的底部壁面靠近前方和后方的位置均设置有支撑架，支撑架为U型结构的块，两组支撑架的顶部壁面与底座和隔板的底部壁面固定连接，底座的右侧壁面设置有集料箱，集料箱为矩形结构。作为优选，所述集料箱的左侧壁面上方的位置与底座的右侧壁面固定连接，集料箱的顶部壁面开设有连通至集料箱内部的矩形孔。有益效果本技术提供了一种新型纸管分切装置。具备以下有益效果：(1)该新型纸管分切装置，纸管被生产出来后被推送到旋转置料杆上，纸管经过进料口向右侧前进，在到达所需切割的位置时停止推送，然后发动旋转电机，旋转电机带动旋转置料杆旋转，旋转置料杆带动纸管旋转，在发动气动泵，气动泵使得伸缩上臂从伸缩大臂的内部向上延伸，切割电机发动，切割电机让转轴旋转，转轴带动切割刀片旋转，切割刀片一边向上移动一边旋转，将纸管切断，因为纸管是固定在旋转置料杆上，所以在切割的时候不会将纸管的形状破坏，达到了提高生产质量的效果。(2)该新型纸管分切装置，在切割完成后，外部生产装置继续推动纸管前进，右侧被切断的纸管被后侧的纸管向右侧推动，落入集料箱内，达到了自动收集材料的效果。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术旋转电机位置关系示意图；图3为本技术图1中A处放大图；图4为本技术转轴的位置关系示意图。图例说明：1底座、2隔板、3进料口、4旋转置料杆、5切割槽、6纸管、7旋转电机、8气动泵、9伸缩大臂、10伸缩上臂、11切割电机、12转轴、13切割刀片、14支撑架、15集料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-图4所示，一种新型纸管分切装置，包括底座1，底座1为矩形结构的板，底座1的左侧壁面设置有隔板2，隔板2为矩形结构的板，隔板2的右侧壁面下方与底座1的左侧壁面固定连接，且隔板2的底部壁面与底座1的底部壁面位于同一平面，隔板2的右侧壁面中间靠近上方的位置开设进料口3，进料口3为连通至隔板2内部的圆形孔，进料口3内设置有旋转置料杆4，旋转置料杆4为圆柱型结构，旋转置料杆4的侧壁中间位置开设有切割槽5，切割槽5为向内凹陷的槽，切割槽5的侧壁靠近左侧的位置设置有纸管6，纸管6为圆柱型结构，且纸管6的左右侧壁均开设有大小相同且互相连通的圆孔，旋转置料杆4的左侧壁面设置有旋转电机7，旋转电机7右侧壁面上的输出轴与旋转置料杆4的左侧壁面固定连接。底座1的顶部壁面中间靠近右侧的位置设置有气动泵8，气动泵8为圆柱型结构，气动泵8的底部壁面与底座1的顶部壁面固定连接，气动泵8的顶部壁面设置有伸缩大臂9，伸缩大臂9为矩形结构，伸缩大臂9的底部壁面与气动泵8的顶部壁面固定连接，且伸缩大臂9与气动泵8的输出端相连，伸缩大臂9的顶部壁面设置有伸缩上臂10，伸缩上臂10为上方为半圆型下方为矩形的结构，伸缩上臂10的下方贯穿了伸缩大臂9的顶部壁面安装在伸缩大臂9的内部，伸缩上臂10的左侧壁面上方的位置设置有切割电机11，切割电机11的右侧壁面与伸缩上臂10的左侧壁面固定连接，切割电机11左侧壁面中间位置的输出轴上固定安装有转轴12，转轴12为圆柱型结构，转轴12的左侧壁设置有切割刀片13，切割刀片13为圆盘型结构，切割刀片13的右侧壁面中间的位置与转轴12的左侧壁面固定连接。底座1与隔板2的底部壁面靠近前方和后方的位置均设置有支撑架14，支撑架14为U型结构的块，两组支撑架14的顶部壁面与底座1和隔板2的底部壁面固定连接，底座1的右侧壁面设置有集料箱15，集料箱15为矩形结构，集料箱15的左侧壁面上方的位置与底座1的右侧壁面固定连接，集料箱15的顶部壁面开设有连通至集料箱15内部的矩形孔。本技术的工作原理：在使用时，纸管6被生产出来后被推送到旋转置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型纸管分切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧壁面设置有隔板(2)，隔板(2)的底部壁面与底座(1)的底部壁面位于同一平面，隔板(2)的右侧壁面中间靠近上方的位置开设进料口(3)，进料口(3)内设置有旋转置料杆(4)，旋转置料杆(4)的侧壁中间位置开设有切割槽(5)切割槽(5)的侧壁靠近左侧的位置设置有纸管(6)，纸管(6)为圆柱型结构，旋转置料杆(4)的左侧壁面设置有旋转电机(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型纸管分切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧壁面设置有隔板(2)，隔板(2)的底部壁面与底座(1)的底部壁面位于同一平面，隔板(2)的右侧壁面中间靠近上方的位置开设进料口(3)，进料口(3)内设置有旋转置料杆(4)，旋转置料杆(4)的侧壁中间位置开设有切割槽(5)切割槽(5)的侧壁靠近左侧的位置设置有纸管(6)，纸管(6)为圆柱型结构，旋转置料杆(4)的左侧壁面设置有旋转电机(7)。


2.根据权利要求1所述的一种新型纸管分切装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部壁面中间靠近右侧的位置设置有气动泵(8)，气动泵(8)的顶部壁面设置有伸缩大臂(9)，伸缩大臂(9)与气动泵(8)的输出端相连。


3.根据权利要求2所述的一种新型纸管分切装置，其特征在于：所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟华，
申请(专利权)人：宏观世纪天津科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12