本实用新型专利技术公开了用于聚氨酯泡棉的开片机，包括机架，机架上设置有驱动泡棉传动的输送辊道，输送辊道在电机作用下传动，输送辊道包括若干主动辊。输送辊道的一侧设置有多根供泡棉滑动的辊轮，辊轮自远离输送辊道至靠近输送辊道向上倾斜设置，主动辊与位于高点的辊轮等高，机架上自靠近辊轮自远离辊轮依次设置有被动辊、开片组件和切割组件，被动辊位于一个主动辊上方且与主动辊间的距离能在调节组件作用下调节，开片组件用于泡棉的开片，输送辊道上相邻的两个主动辊之间设置有与切割装置对应的间隙，间隙处设置固定在机架上的支撑板，切割装置用于开片后泡棉的切割。上料方便，且便于对开片后的泡棉进行切割，大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
用于聚氨酯泡棉的开片机
本技术涉及聚氨酯泡棉加工
，尤其涉及用于聚氨酯泡棉的开片机。
技术介绍
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。聚氨酯泡棉由于其自身的性能，在各个领域得到大规模应用。目前市面上的聚氨酯泡棉在加工成成品的过程中经常需要对材料进行开片加工，在开片加工工序需要使用开片机。目前的开片机在使用过程中，位置开片组件位置较高，上料不便。且泡棉在开片后，由于尺寸要求仍需要进行切割成型，降低了企业的生产效率，提高了企业的生产成本。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于聚氨酯泡棉的开片机，上料方便，且便于对开片后的泡棉进行切割，大大提高了工作效率。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：用于聚氨酯泡棉的开片机，包括机架，所述机架上设置有驱动泡棉传动的输送辊道，所述输送辊道在电机作用下传动，所述输送辊道包括若干主动辊，其特征在于：所述输送辊道的一侧设置有多根供泡棉滑动的辊轮，所述辊轮自远离输送辊道至靠近输送辊道向上倾斜设置，所述主动辊与位于高点的辊轮等高，所述机架上自靠近辊轮自远离辊轮依次设置有被动辊、开片组件和切割组件，所述被动辊位于一个主动辊上方且与主动辊间的距离能在调节组件作用下调节，所述开片组件用于泡棉的开片，所述输送辊道上相邻的两个主动辊之间设置有与切割装置对应的间隙，所述间隙处设置固定在机架上的支撑板，所述切割装置用于开片后泡棉的切割。本技术的有益效果在于：输送辊道的入料口处设置有多根辊轮，多根辊轮成倾斜设置，方便泡棉自低处上料，省力快捷，摩擦力小。且开片组件和切割装置分别对泡棉进行开片和切割，开片后的泡棉通过切割装置改变尺寸，大大提高了生产效率。进一步来说，所述切割装置包括固定在输送辊道上方的切割气缸，所述切割气缸的输出轴固结有升降板，所述升降板上固结有切割刀，所述切割刀位于支撑板正上方。切割气缸推动切割刀快速下移，抵靠支撑板，完成泡棉的切割。进一步来说，所述机架上固定有第一门型支架，所述切割气缸固定在第一门型支架上，所述第一门型支架上还固定有第一导轨，所述升降板上固定有与第一导轨匹配的第二导轨。切割刀升降平稳，提高切割质量。进一步来说，所述调节组件为两个，对称设置在输送辊道两侧，所述调节组件包括固定在机架上的第二门型支架，所述第二门型支架上转动设置有垂直丝杆，所述垂直丝杆在手轮作用下自转，所述垂直丝杆上螺纹连接有上下滑动的滑板，所述被动辊转动连接在两个滑板之间。手轮驱动垂直丝杆转动，进而推动与垂直丝杆螺纹连接的滑板上下移动，调节被动辊和主动辊间的距离，适用不同厚度的泡棉，压平并导正泡棉，方便开片组件开片，通用性高。进一步来说，所述第二门型支架上设置有第二导轨，所述第二导轨为两个，对称设置在所述垂直丝杆两侧，所述滑板上设置有与第二导轨匹配的第二滑块。被动辊升降平稳。进一步来说，所述开片组件包括固定在机架上的刀座，所述刀座上可拆卸连接有开片刀，所述开片刀位于主动辊和被动辊之间。附图说明图1为本技术实施例的俯视图；图2为本技术实施例的侧视图。图中：1-机架，2-电机，3-主动辊，4-辊轮，5-被动辊，6-开片组件，61-刀座，62-开片刀，7-切割组件，71-切割气缸，72-切割刀，73-第一门型支架，74-第一导轨，8-调节组件，81-第二门型支架，82-垂直丝杆，83-手轮，84-滑板，85-第二导轨，91-间隙，92-支撑板。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1-2所示，本技术的用于聚氨酯泡棉的开片机，包括机架1，所述机架1上设置有驱动泡棉传动的输送辊道，所述输送辊道在电机2作用下传动，所述输送辊道包括若干主动辊3。电机2固定在机架1上，通过传动带带动一个主动辊3转动，相邻的主动辊3之间通过齿轮啮合或传动带传动。所述输送辊道的一侧设置有多根供泡棉滑动的辊轮4，所述辊轮4自远离输送辊道至靠近输送辊道向上倾斜设置，所述主动辊3与位于高点的辊轮4等高。输送辊道的入料口处设置有多根辊轮4，多根辊轮4成倾斜设置，方便泡棉自低处上料，省力快捷，摩擦力小。所述机架1上自靠近辊轮4自远离辊轮4依次设置有被动辊55、开片组件6和切割组件7，所述被动辊55位于一个主动辊3上方且与主动辊3间的距离能在调节组件8作用下调节。所述调节组件8为两个，对称设置在输送辊道两侧，所述调节组件8包括固定在机架1上的第二门型支架81，所述第二门型支架81上转动设置有垂直丝杆82，所述垂直丝杆82在手轮83作用下自转，所述垂直丝杆82上螺纹连接有上下滑动的滑板84，所述被动辊转动连接在两个滑板84之间。手轮83驱动垂直丝杆82转动，进而推动与垂直丝杆82螺纹连接的滑板84上下移动，调节被动辊55和主动辊3间的距离，适用不同厚度的泡棉，压平并导正泡棉，方便开片组件6开片，通用性高。所述第二门型支架81上设置有第二导轨85，所述第二导轨85为两个，对称设置在所述垂直丝杆82两侧，所述滑板84上设置有与第二导轨85匹配的第二滑块。被动辊55升降平稳。所述开片组件6用于泡棉的开片，所述开片组件6包括固定在机架1上的刀座61，所述刀座61上可拆卸连接有开片刀62，所述开片刀62位于主动辊3和被动辊55之间。所述输送辊道上相邻的两个主动辊3之间设置有与切割装置对应的间隙91，所述间隙91处设置固定在机架1上的支撑板92，所述切割装置用于开片后泡棉的切割。所述切割装置包括固定在输送辊道上方的切割气缸71，所述切割气缸71的输出轴固结有升降板，所述升降板上固结有切割刀72，所述切割刀72位于支撑板92正上方。切割气缸71推动切割刀72快速下移，抵靠支撑板92，完成泡棉的切割。所述机架1上固定有第一门型支架73，所述切割气缸71固定在第一门型支架73上，所述第一门型支架73上还固定有第一导轨74，所述升降板上固定有与第一导轨74匹配的第一滑块。切割刀72升降平稳，提高切割质量。泡棉自辊轮4处上料，经过主动辊3和被动辊55传动，首先进过开片组件6开片，当有需要时，切割气缸7171推动切割刀72下移切割开片后的泡棉，改变尺寸。如无需要，则开片后的泡棉直接通过输送辊道输送。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于聚氨酯泡棉的开片机，包括机架，所述机架上设置有驱动泡棉传动的输送辊道，所述输送辊道在电机作用下传动，所述输送辊道包括若干主动辊，其特征在于：所述输送辊道的一侧设置有多根供泡棉滑动的辊轮，所述辊轮自远离输送辊道至靠近输送辊道向上倾斜设置，所述主动辊与位于高点的辊轮等高，所述机架上自靠近辊轮自远离辊轮依次设置有被动辊、开片组件和切割组件，所述被动辊位于一个主动辊上方且与主动辊间的距离能在调节组件作用下调节，所述开片组件用于泡棉的开片，所述输送辊道上相邻的两个主动辊之间设置有与切割装置对应的间隙，所述间隙处设置固定在机架上的支撑板，所述切割装置用于开片后泡棉的切割。/n
【技术特征摘要】
1.用于聚氨酯泡棉的开片机，包括机架，所述机架上设置有驱动泡棉传动的输送辊道，所述输送辊道在电机作用下传动，所述输送辊道包括若干主动辊，其特征在于：所述输送辊道的一侧设置有多根供泡棉滑动的辊轮，所述辊轮自远离输送辊道至靠近输送辊道向上倾斜设置，所述主动辊与位于高点的辊轮等高，所述机架上自靠近辊轮自远离辊轮依次设置有被动辊、开片组件和切割组件，所述被动辊位于一个主动辊上方且与主动辊间的距离能在调节组件作用下调节，所述开片组件用于泡棉的开片，所述输送辊道上相邻的两个主动辊之间设置有与切割装置对应的间隙，所述间隙处设置固定在机架上的支撑板，所述切割装置用于开片后泡棉的切割。
2.根据权利要求1所述的用于聚氨酯泡棉的开片机，其特征在于：所述切割装置包括固定在输送辊道上方的切割气缸，所述切割气缸的输出轴固结有升降板，所述升降板上固结有切割刀，所述切割刀位于支撑板正上方。
3.根据权利要求2所述的用于聚氨酯泡棉的开片机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红晓，
申请(专利权)人：苏州林大新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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