用于聚氨酯泡棉的开片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚氨酯泡棉的开片机，包括底板，所述的底板下表面四周边角位置处均设有支撑腿，所述的底板上表面前端设有凹形安装槽，所述的凹形安装槽凹形槽内部设有传动带，所述的传动带前后两端均设有传动带转轴，所述的凹形安装槽上方设有倒凹形支架板，所述的倒凹形支架板横跨凹形安装槽两侧且倒凹形支架板两侧均与底板上表面固定连接，所述的倒凹形支架板上方水平面左右两侧均开设有通孔用于安装伸缩活塞杆且倒凹形支架板左右两个竖直面内侧面均设有上下贯通的矩形滑槽。该开片机通过设置相应的稳定结构和对准结构，可以保证聚氨酯泡棉开片的准确和稳定性，减少聚氨酯泡棉开片过程中出现的错位和偏差等问题。

【技术实现步骤摘要】
用于聚氨酯泡棉的开片机
本技术涉及聚氨酯泡棉加工设备
，更具体的说，涉及一种用于聚氨酯泡棉的开片机。
技术介绍
聚氨酯泡棉中的聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。聚氨酯材料的优点为无毒无害，硬度范围宽(ShoreA15～ShoreD90)在相同硬度下，比其它的弹性体承载能力高，耐磨、抗冲击性高，回弹范围广，适于高频挠曲应用，不受臭氧侵蚀的影响，耐辐射可做成阻燃性材料，抗霉菌高、低磨擦，可在标准设备上加工，可与木材、金属和大部分塑料粘接，可制成降噪音材料、模塑，且加工成本低，广泛耐油、脂和化学品。现有的聚氨酯泡棉加工工序中，需要对成品泡棉进行开片操作，使得一整块聚氨酯泡棉被开片分割成等距的若干片聚氨酯泡棉，方便后续加工和使用，现有的开片机在使用过程中存在以下问题，一是对于待开片的聚氨酯泡棉下压稳定性不够好，导致开片错位、过宽或过窄等问题，二是现有技术中待开片的聚氨酯泡棉需要手动放入到传动带上，没有对应的对齐对准装置，导致待开片的聚氨酯泡棉不能够准确放入到传动带中心位置处，导致开片的偏差、不整齐等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种用于聚氨酯泡棉的开片机，该开片机通过设置相应的稳定结构和对准结构，可以保证聚氨酯泡棉开片的准确和稳定性，减少聚氨酯泡棉开片过程中出现的错位和偏差等问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于聚氨酯泡棉的开片机，包括底板，所述的底板下表面四周边角位置处均设有支撑腿，所述的底板上表面前端设有凹形安装槽，所述的凹形安装槽凹形槽内部设有传动带，所述的传动带前后两端均设有传动带转轴，所述的凹形安装槽上方设有倒凹形支架板，所述的倒凹形支架板横跨凹形安装槽两侧且倒凹形支架板两侧均与底板上表面固定连接，所述的倒凹形支架板上方水平面左右两侧均开设有通孔用于安装伸缩活塞杆且倒凹形支架板左右两个竖直面内侧面均设有上下贯通的矩形滑槽，所述的矩形滑槽之间嵌入升降压板，所述的升降压板左右两侧上表面均与伸缩活塞杆下端固定连接，所述的升降压板内部开设有通槽且通槽内部通过前后平行的两个转轴分别安装有两个压料滚筒，所述的升降压板与倒凹形支架板之间设有两组位置相互对称的减震装置，其中每个减震装置均包括两根弹簧杆以及一根连接两根弹簧杆中间位置处的弹簧连杆，所述的两根弹簧杆上端均与倒凹形支架板下表面固定且下端分别与升降压板上表面前后端固定，所述的凹形安装槽两侧凸起面前端均设有一块带有通孔的安装板，所述的安装板上通过螺母固定安装有引料板，所述的倒凹形支架板两侧后方均设有手动可调伸缩杆，所述的手动可调伸缩杆之间安装有开片锯条，所述的开片锯条与左右两侧手动可调伸缩杆连接位置处上下端均套装有减震垫片。进一步，所述的凹形安装槽一侧设有传动机构箱，所述的传动机构箱外侧设有驱动电机，所述的驱动电机通过传动机构箱内部的传动机构与传动带转轴传动连接。进一步，所述的传动机构可采用齿轮副传动或皮带轮传动。进一步，所述的倒凹形支架板一侧设有液压活塞缸，所述的液压活塞缸通过管路与伸缩活塞杆连通。进一步，所述的引料板后方设有螺杆，所述的螺杆穿过安装板的通孔并通过内外螺母拧紧固定且通过螺母拧紧位置调整向内延伸的距离。进一步，所述的驱动电机和液压活塞缸均外接电源和控制面板。与已有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中通过设置升降压板和压料滚筒结构，配合减震装置，可以提高待开片的聚氨酯泡棉的滑动稳定性，保证开片质量；通过设置减震垫片结构，可以减少开片锯条切割时的震动，进一步保证开片质量；通过设置引料板，可以方便在入口帮助工作人员准确对齐待开片的聚氨酯泡棉，可以保证聚氨酯泡棉开片的准确和稳定性，减少聚氨酯泡棉开片过程中出现的错位和偏差等问题。附图说明图1为本技术开片机前方结构示意图；图2为本技术开片机后方结构示意图；图中：1、底板；2、支撑腿；3、凹形安装槽；4、传动带；5、驱动电机；6、液压活塞缸；7、管路；8、伸缩活塞杆；9、倒凹形支架板；10、弹簧杆；11、压料滚筒；12、升降压板；13、引料板；14、安装板；15、手动可调伸缩杆；16、减震垫片；17、开片锯条。具体实施方式为了使技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1到图2所示，一种用于聚氨酯泡棉的开片机，包括底板1，底板1下表面四周边角位置处均设有支撑腿2，底板1上表面前端设有凹形安装槽3，凹形安装槽3内部设有传动带4，传动带4前后两端均设有传动带转轴，凹形安装槽3上方设有倒凹形支架板9，倒凹形支架板9横跨凹形安装槽3两侧且倒凹形支架板9两侧均与底板1上表面固定连接，倒凹形支架板9上方水平面左右两侧均开设有通孔用于安装伸缩活塞杆8且倒凹形支架板9左右两个竖直面内侧面均设有上下贯通的矩形滑槽，矩形滑槽之间嵌入升降压板12，升降压板12左右两侧上表面均与伸缩活塞杆8下端固定连接，升降压板12内部开设有通槽且通槽内部通过前后平行的两个转轴分别安装有两个压料滚筒11，升降压板12与倒凹形支架板9之间设有两组位置相互对称的减震装置，其中每个减震装置均包括两根弹簧杆10以及一根连接两根弹簧杆10中间位置处的弹簧连杆，两根弹簧杆10上端均与倒凹形支架板9下表面固定且下端分别与升降压板12上表面前后端固定，凹形安装槽3两侧凸起面前端均设有一块带有通孔的安装板14，安装板14上通过螺母固定安装有引料板13，倒凹形支架板9两侧后方均设有手动可调伸缩杆15，手动可调伸缩杆15之间安装有开片锯条17，开片锯条17与左右两侧手动可调伸缩杆15连接位置处上下端均套装有减震垫片16，凹形安装槽3一侧设有传动机构箱，传动机构箱外侧设有驱动电机5，驱动电机5通过传动机构箱内部的传动机构与传动带转轴传动连接，传动机构可采用齿轮副传动或皮带轮传动，倒凹形支架板9一侧设有液压活塞缸6，液压活塞缸6通过管路7与伸缩活塞杆8连通，引料板13后方设有螺杆，螺杆穿过安装板14的通孔并通过内外螺母拧紧固定且通过螺母拧紧位置调整向内延伸的距离，驱动电机5和液压活塞缸6均外接电源和控制面板。实际使用时，工作人员首先根据开片的尺寸要求，通过螺母调整引料板13向内延伸的长度，保证两侧引料板13之间的距离略大于待开片的聚氨酯泡棉的宽度，通过手动可调伸缩杆15调整开片锯条17的高度并通过手动可调伸缩杆侧15面的锁紧螺母固定该高度位置，然后通过控制面板启动液压活塞缸6调整伸缩活塞杆8的伸缩长度，用于调整升降压板12的高度与待开片的聚氨酯泡棉尺寸相配合，接着通过控制面板启动驱动电机5带动传动带4运动，将待开片的聚氨酯泡棉放入到传动带4上并通过两侧的引料板13对齐水平位置，然后待开片的聚氨酯泡棉进入到升降压板12下方经过压料滚筒11滚动面稳定滑动，接着待开片的区域与开片锯条17接触并被开片锯条17切下，剩余聚氨酯泡棉从开片锯条17下方流出，被切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚氨酯泡棉的开片机，包括底板，所述的底板下表面四周边角位置处均设有支撑腿，其特征在于：所述的底板上表面前端设有凹形安装槽，所述的凹形安装槽凹形槽内部设有传动带，所述的传动带前后两端均设有传动带转轴，所述的凹形安装槽上方设有倒凹形支架板，所述的倒凹形支架板横跨凹形安装槽两侧且倒凹形支架板两侧均与底板上表面固定连接，所述的倒凹形支架板上方水平面左右两侧均开设有通孔用于安装伸缩活塞杆且倒凹形支架板左右两个竖直面内侧面均设有上下贯通的矩形滑槽，所述的矩形滑槽之间嵌入升降压板，所述的升降压板左右两侧上表面均与伸缩活塞杆下端固定连接，所述的升降压板内部开设有通槽且通槽内部通过前后平行的两个转轴分别安装有两个压料滚筒，所述的升降压板与倒凹形支架板之间设有两组位置相互对称的减震装置，其中每个减震装置均包括两根弹簧杆以及一根连接两根弹簧杆中间位置处的弹簧连杆，所述的两根弹簧杆上端均与倒凹形支架板下表面固定且下端分别与升降压板上表面前后端固定，所述的凹形安装槽两侧凸起面前端均设有一块带有通孔的安装板，所述的安装板上通过螺母固定安装有引料板，所述的倒凹形支架板两侧后方均设有手动可调伸缩杆，所述的手动可调伸缩杆之间安装有开片锯条，所述的开片锯条与左右两侧手动可调伸缩杆连接位置处上下端均套装有减震垫片。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于聚氨酯泡棉的开片机，包括底板，所述的底板下表面四周边角位置处均设有支撑腿，其特征在于：所述的底板上表面前端设有凹形安装槽，所述的凹形安装槽凹形槽内部设有传动带，所述的传动带前后两端均设有传动带转轴，所述的凹形安装槽上方设有倒凹形支架板，所述的倒凹形支架板横跨凹形安装槽两侧且倒凹形支架板两侧均与底板上表面固定连接，所述的倒凹形支架板上方水平面左右两侧均开设有通孔用于安装伸缩活塞杆且倒凹形支架板左右两个竖直面内侧面均设有上下贯通的矩形滑槽，所述的矩形滑槽之间嵌入升降压板，所述的升降压板左右两侧上表面均与伸缩活塞杆下端固定连接，所述的升降压板内部开设有通槽且通槽内部通过前后平行的两个转轴分别安装有两个压料滚筒，所述的升降压板与倒凹形支架板之间设有两组位置相互对称的减震装置，其中每个减震装置均包括两根弹簧杆以及一根连接两根弹簧杆中间位置处的弹簧连杆，所述的两根弹簧杆上端均与倒凹形支架板下表面固定且下端分别与升降压板上表面前后端固定，所述的凹形安装槽两侧凸起面前端均设有一块带有通孔的安装板，所述的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红晓，
申请(专利权)人：苏州林大新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32