一种圆筒分度夹制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆筒分度夹，包括基座，基座上设有圆形凹槽，圆形凹槽的底面设有凹槽通孔；圆形凹槽内匹配安装有圆筒状的高度不大于圆形凹槽深度的外筒，外筒内匹配安装有圆筒状的高度大于圆形凹槽深度的内筒；基座的顶部沿圆形凹槽的一周等角度相间隔设有多个弧形凹槽，弧形凹槽的轴心线垂直于圆形凹槽的轴心线；内筒在径向上设置有调节孔，调节孔内安装有能匹配卡合在弧形凹槽内的调节柱；外筒的外壁上设有相邻的并相连接的凹陷部和凹槽部；基座上还设置有贯通圆形凹槽侧壁的基座螺纹孔，基座螺纹孔内安装有定位螺栓。该实用新型专利技术结构简单，方便调节定位，稳定性好，易操作，能有效提高工作效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒分度夹
本技术涉及工装夹具，尤其是一种圆筒分度夹。
技术介绍
对圆形工件的加工是现有机加工领域中常见的加工方式，现有技术中在圆周方向即周向上均匀加工都是采用分度头旋转所需要角度划线后再加工或采用加工中心加工，结构复杂，不利于使用，在旋转调节过程中，旋转角度也难以控制，划线加工效率低，稳定性差，而加工中心的加工成本过高，不利于普遍应用。
技术实现思路
针对现有的不足，本技术提供一种圆筒分度夹。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆筒分度夹，包括基座，所述基座上设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的底面设置有凹槽通孔；所述圆形凹槽内匹配安装有圆筒状的高度不大于圆形凹槽深度的外筒，所述外筒内匹配安装有圆筒状的高度大于圆形凹槽深度的内筒；所述基座的顶部沿圆形凹槽的一周等角度相间隔设有多个弧形凹槽，所述弧形凹槽的轴心线垂直于圆形凹槽的轴心线；所述内筒在径向上设置有调节孔，所述调节孔内安装有能匹配卡合在弧形凹槽内的圆柱形的调节柱；所述外筒的外壁上设置有相邻的并相连接的凹陷部和凹槽部，所述凹陷部是在外筒周向上凹陷形成弧形槽的部位，所述凹槽部是在外筒外壁上从上向下相间隔平行设置多个凹槽的部位，每个凹槽都是沿外筒周向从凹陷部的一端延伸至凹陷部的另一端；所述基座上还设置有贯通圆形凹槽侧壁的基座螺纹孔，所述基座螺纹孔内安装有定位螺栓。作为优选，所述基座是方形的，所述基座螺纹孔设置在任意一个棱上。作为优选，所述基座的底面连接有用来在工作台或机床上安装的安装支架。作为优选，所述基座的顶部成外凸的球面结构，所述圆形凹槽设置在基座顶部的中心位置。作为优选，所述定位螺栓是内六角螺栓。作为优选，所述调节孔在内筒周向上相间隔设置有至少两个。作为优选，所述弧形凹槽是成劣弧状的凹槽。作为优选，所述凹槽部上的凹槽均是截面成V型结构的凹槽。作为优选，所述凹陷部的弧形角度值是120度。本技术的有益效果在于：该技术结构简单，基座顶部的弧形凹槽和调节柱之间的匹配卡合就形成了定位结构，而弧形凹槽的分布是等角度的分布，就使得其每次转动的角度都是相同的，在调节柱和弧形凹槽匹配卡合后，角度也才定位完成，外筒则通过定位螺栓将其定位，进一步稳定了夹持定位，角度调节准确，而且调节柱和弧形凹槽之间的卡合稳定性好，通过调节柱就能很方便的转动内筒，从而转动待加工的工件，容易操作，能有效提高工作效率，降低成本。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例内外筒分解结构示意图；图3是本技术实施例基座的结构示意图；图中零部件名称及序号：1-基座10-圆形凹槽11-弧形凹槽12-基座螺纹孔100-凹槽通孔2-外筒20-凹陷部21-凹槽部210-凹槽3-内筒30-调节孔31-调节柱4-定位螺栓5-安装支架。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。此外，本技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术，而不是指示或暗指本技术必须具有的方位，因此不能理解为对本技术的限制。本技术实施例如图1至图3中所示，一种圆筒分度夹，包括基座1，该基座1用来在工作台或机床上的安装，根据不同的生产需求，可以将其固定安装在工作台上，也可以将其以可拆装的方式安装在工作台上，在需要使用时将其安装在工作台上，不使用时则可以拆除，不会占用工作台，还可以将其移动的安装在不同的工作台上，便于人们的使用，而为了使其结构简洁，能适应不同地方的安装，所述基座1的底面连接有用来在工作台或机床上安装的安装支架5，利用安装支架5就可以将其安装在不同的装置上，在不同装置上安装时只需要更改安装支架5的结构形状，而基座1不需要更改，能满足更多的使用需求，所述基座1上设置有圆形凹槽10，所述圆形凹槽10的底面设置有凹槽通孔100，圆形凹槽10内就用来安装用于夹持工件的部件，在圆形凹槽10内转动就对其进行了角度的调整，圆形凹槽10底面的凹槽通孔100则用来将基座1安装固定在工作台或安装支架5上，使其得以被固定，在分度调节夹持中就不会产生移动，保持夹持的稳定性；所述圆形凹槽10内匹配安装有圆筒状的高度不大于圆形凹槽10深度的外筒2，所述外筒2内匹配安装有圆筒状的高度大于圆形凹槽10深度的内筒3，即外筒2的外径与圆形凹槽10的直径相当，内筒3的外径与外筒2的内径相当，避免安装后在未受力状态下产生相对位移，而外筒2的高度就决定了其不会突出于圆形凹槽10外，就不会对圆形凹槽10开口端设置的部件产生影响，优选两者相同；同样内筒3的高度就决定了其有部分是突出在圆形凹槽10外的，就便于了在该突出部位上设置相应的部件；所述基座1的顶部沿圆形凹槽10的一周等角度相间隔设有多个弧形凹槽11，所述弧形凹槽11的轴心线垂直于圆形凹槽10的轴心线，也就是说弧形凹槽11是垂直于圆形凹槽10设置的，多个弧形凹槽11等角度相间隔设置就将圆形凹槽10的一周分割成多个相同的部分，每相邻的两部分之间的弧度角都是相同的，比如设置十二个弧形凹槽11，那么相邻两个弧形凹槽11之间的夹角就是30度角，这样每转动调节一次就是转动30度角，转动的角度固定，转动到位后转动的角度也就到位，就可以避免对角度的多次调节，节省时间，提高效率；所述内筒3在径向上设置有调节孔30，所述调节孔30内安装有能匹配卡合在弧形凹槽11内的圆柱形的调节柱31，这就决定了调节孔30的位置是设置在内筒3上突出于圆形凹槽10的部位上的，其轴心线是和弧形凹槽11的轴线相平行的，也可以是在同一条线上，使用中将调节柱31安装在调节孔30中，需要转动角度时，推动调节柱31转动从而就带动内筒3的转动，进而就调整了安装在内筒3内的工件的转动，结构简单，方便使用调节，此时优选所述弧形凹槽11是成劣弧状的凹槽，这样在保证足够的卡合强度的情况下，既方便了调节柱31卡进弧形凹槽11，也便于其转出弧形凹槽11，不会产生由于弧形凹槽11开口狭小，调节柱31不易进出的问题；所述调节孔30在内筒3周向上相间隔设置有至少两个，就便于对内筒3转动角度的调节，避免由于安装位置的限制而产生的不便于调节内筒3转动的问题产生；所述外筒2的外壁上设置有相邻的并相连接的凹陷部20和凹槽部21，即外筒2的外壁上沿周向依次设置了凹陷部20和凹槽部21，所述凹陷部20是在外筒2周向上凹陷形成弧形槽的部位，此时圆形凹槽10在对应凹陷部20处的侧壁的厚度就变小，其是沿外筒2的周向水平设置而不是外筒2的轴向，该凹陷部20就形成了具有一定弧度的弧形槽，所述凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆筒分度夹，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的底面设置有凹槽通孔；所述圆形凹槽内匹配安装有圆筒状的高度不大于圆形凹槽深度的外筒，所述外筒内匹配安装有圆筒状的高度大于圆形凹槽深度的内筒；所述基座的顶部沿圆形凹槽的一周等角度相间隔设有多个弧形凹槽，所述弧形凹槽的轴心线垂直于圆形凹槽的轴心线；所述内筒在径向上设置有调节孔，所述调节孔内安装有能匹配卡合在弧形凹槽内的圆柱形的调节柱；所述外筒的外壁上设置有相邻的并相连接的凹陷部和凹槽部，所述凹陷部是在外筒周向上凹陷形成弧形槽的部位，所述凹槽部是在外筒外壁上从上向下相间隔平行设置多个凹槽的部位，每个凹槽都是沿外筒周向从凹陷部的一端延伸至凹陷部的另一端；所述基座上还设置有贯通圆形凹槽侧壁的基座螺纹孔，所述基座螺纹孔内安装有定位螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆筒分度夹，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的底面设置有凹槽通孔；所述圆形凹槽内匹配安装有圆筒状的高度不大于圆形凹槽深度的外筒，所述外筒内匹配安装有圆筒状的高度大于圆形凹槽深度的内筒；所述基座的顶部沿圆形凹槽的一周等角度相间隔设有多个弧形凹槽，所述弧形凹槽的轴心线垂直于圆形凹槽的轴心线；所述内筒在径向上设置有调节孔，所述调节孔内安装有能匹配卡合在弧形凹槽内的圆柱形的调节柱；所述外筒的外壁上设置有相邻的并相连接的凹陷部和凹槽部，所述凹陷部是在外筒周向上凹陷形成弧形槽的部位，所述凹槽部是在外筒外壁上从上向下相间隔平行设置多个凹槽的部位，每个凹槽都是沿外筒周向从凹陷部的一端延伸至凹陷部的另一端；所述基座上还设置有贯通圆形凹槽侧壁的基座螺纹孔，所述基座螺纹孔内安装有定位螺栓。


2.根据权利要求1所述圆筒分度夹，其特征在于:所述基座是方形的，所述基座螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢先能，王大专，
申请(专利权)人：深圳市傲顺精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44