一种铝板加工定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝板加工技术领域，具体涉及一种铝板加工定位装置，包括工装座，工装座的底部四周对称设有安装耳板，工装座的顶部开设有方形腔，方形腔内分别滑动连接有第一夹板和第二夹板，且第一夹板和第二夹板之间滑动连接，通过分别调节第一夹板和第二夹板在方形腔内的位置，从而配合实现对不同规格铝板的加工定位固定；每组安装耳板上线性开设有若干固定孔，固定孔通过螺栓与加工台安装锁紧固定；工装座和安装耳板之间设有若干加强筋，且工装座、安装耳板和加强筋均为Q235钢板材质制成；达到了手动操作、无需电气元件的使用，即可实现对不同规格的铝板进行加工定位的目的，同时操作简单、只需锁紧一个锁紧螺杆即可。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工定位装置
本技术涉及铝板加工
，具体涉及一种铝板加工定位装置。
技术介绍
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。现有技术中，铝板在生产加工成型过后，还需要对铝板进行表面的打磨加工以应对实际需求，现有的打磨方式一般是人工打磨或是机械打磨，但是在打磨的过程中，需要对铝板进行定位以此达到更好的对铝板加工的效果。如授权的CN201920354610.X的一种铝板加工定位装置，包括工作台、盛放板、夹持组件、按压组件、旋转组件和移动组件，盛放板位于工作台的下方，夹持组件位于工作台上且夹持组件与工作台相连接，按压组件位于工作台的上方且按压组件还位于夹持组件的旁侧，旋转组件位于按压组件上且旋转组件与按压组件相连接，移动组件位于工作台的旁侧且移动组件与按压组件相连接。上述技术中的技术方案通过采用多种不同的电气元件作为动力源实现对铝板的锁紧固定，如电动推杆、驱动电机、旋转电机和移动电机等，但上述多种不同的电气元件一方面在进行使用时，操作繁琐，控制线路复杂，另一方面在后期检修维护时，存在费时费力、成本高昂、检修难度大的缺陷，因此亟需研发一种铝板加工定位装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝板加工定位装置，达到了手动操作、无需电气元件的使用，即可实现对不同规格的铝板进行加工定位的目的，同时操作简单、只需锁紧一个锁紧螺杆即可。本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝板加工定位装置，包括工装座，所述工装座的底部四周对称设有安装耳板，所述工装座的顶部开设有方形腔，所述方形腔内分别滑动连接有第一夹板和第二夹板，且所述第一夹板和所述第二夹板之间滑动连接，通过分别调节所述第一夹板和所述第二夹板在所述方形腔内的位置，从而配合实现对不同规格铝板的加工定位固定。优选的，每组所述安装耳板上线性开设有若干固定孔，所述固定孔通过螺栓与加工台安装锁紧固定。优选的，所述工装座和所述安装耳板之间设有若干加强筋，且所述工装座、所述安装耳板和所述加强筋均为Q235钢板材质制成。优选的，所述方形腔的前后侧壁顶部对称开设有第一滑槽，所述第一夹板的前后端分别与所述第一滑槽之间滑动相连。优选的，所述第一夹板上开设有条形槽，所述条形槽内滑动穿过连接有所述第二夹板，所述方形腔的左右内侧壁对称开设有第二滑槽，所述第二夹板的左右端分别与所述第二滑槽之间滑动相连。优选的，所述第一夹板和所述第一滑槽之间、所述第二夹板和所述第二滑槽之间、所述条形槽和所述第二夹板之间均为阻尼滑动相连。优选的，所述第一夹板和所述第二夹板的顶部分别线性开设有锁紧螺孔，通过锁紧螺杆和上下两侧开设的所述锁紧螺孔之间的螺纹配合，从而实现对调节移动后的所述第一夹板和所述第二夹板的锁紧固定。优选的，靠近铝板一侧的所述第一夹板和所述第二夹板的侧壁上分别镀覆有防滑涂层，且所述防滑涂层为耐磨的金属涂层材质制成。本技术的有益效果为：本技术在采用上述部件的设计和使用下，达到了手动操作、无需电气元件的使用，即可实现对不同规格的铝板进行加工定位的目的，同时操作简单、只需锁紧一个锁紧螺杆即可；而且本技术结构简单、新颖、设计合理，使用方便，具有较强的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术去铝板的正视图；图3为本技术去铝板的左视图；图4为本技术去铝板的俯视图。图中：1-工装座、2-安装耳板、3-方形腔、4-第一夹板、5-第二夹板、6-铝板、7-固定孔、8-加强筋、9-第一滑槽、10-条形槽、11-第二滑槽、12-锁紧螺孔、13-锁紧螺杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1-4所示：本技术具体公开了一种铝板加工定位装置，包括工装座1，工装座1的底部四周对称设有安装耳板2，工装座1的顶部开设有方形腔3，方形腔3内分别滑动连接有第一夹板4和第二夹板5，且第一夹板4和第二夹板5之间滑动连接，通过分别调节第一夹板4和第二夹板5在方形腔3内的位置，从而配合实现对不同规格铝板6的加工定位固定。具体的，每组安装耳板2上线性开设有若干固定孔7，固定孔7通过螺栓与加工台安装锁紧固定。具体的，工装座1和安装耳板2之间设有若干加强筋8，且工装座1、安装耳板2和加强筋8均为Q235钢板材质制成。具体的，方形腔3的前后侧壁顶部对称开设有第一滑槽9，第一夹板4的前后端分别与第一滑槽9之间滑动相连。具体的，第一夹板4上开设有条形槽10，条形槽10内滑动穿过连接有第二夹板5，方形腔3的左右内侧壁对称开设有第二滑槽11，第二夹板5的左右端分别与第二滑槽11之间滑动相连。具体的，第一夹板4和第一滑槽9之间、第二夹板5和第二滑槽11之间、条形槽10和第二夹板5之间均为阻尼滑动相连。具体的，第一夹板4和第二夹板5的顶部分别线性开设有锁紧螺孔12，通过锁紧螺杆13和上下两侧开设的锁紧螺孔12之间的螺纹配合，从而实现对调节移动后的第一夹板4和第二夹板5的锁紧固定。具体的，靠近铝板6一侧的第一夹板4和第二夹板5的侧壁上分别镀覆有防滑涂层，且防滑涂层为耐磨的金属涂层材质制成。工作原理：本技术进行使用时，首先将待加工定位的铝板6放置于方形腔3内，且铝板6的两邻边侧壁与位于第一夹板4、第二夹板5之间的方形腔3的两邻边内侧壁相抵接；随后首先调节第一夹板4，通过移动第一夹板4在第一滑槽9内滑动，使第一夹板4与铝板6的一边侧壁相抵接，随后移动第二夹板5在第二滑槽11内滑动，同时也在条形槽10内滑动，直至第二夹板5与铝板6的一边侧壁相抵接，随后通过旋紧锁紧螺杆13，在上下两侧锁紧螺孔12之间的螺纹力配合作用下，达到对第一夹板4和第二夹板5的锁紧固定，进而通过第一夹板4和第二夹板5的调节配合，达到对不同长度规格、不同宽度规格的铝板6进行加工锁紧定位的目的；而且通过每组安装耳板2上线性开设有若干固定孔7，固定孔7通过螺栓与加工台安装锁紧固定，可以在对工装座1与加工台进行安装时，达到快速安装固定的目的，同时提高了工装座1在使用时的稳定性；而且通过工装座1和安装耳板2之间设有若干加强筋8，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板加工定位装置，包括工装座（1），其特征在于，所述工装座（1）的底部四周对称设有安装耳板（2），所述工装座（1）的顶部开设有方形腔（3），所述方形腔（3）内分别滑动连接有第一夹板（4）和第二夹板（5），且所述第一夹板（4）和所述第二夹板（5）之间滑动连接，通过分别调节所述第一夹板（4）和所述第二夹板（5）在所述方形腔（3）内的位置，从而配合实现对不同规格铝板（6）的加工定位固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工定位装置，包括工装座（1），其特征在于，所述工装座（1）的底部四周对称设有安装耳板（2），所述工装座（1）的顶部开设有方形腔（3），所述方形腔（3）内分别滑动连接有第一夹板（4）和第二夹板（5），且所述第一夹板（4）和所述第二夹板（5）之间滑动连接，通过分别调节所述第一夹板（4）和所述第二夹板（5）在所述方形腔（3）内的位置，从而配合实现对不同规格铝板（6）的加工定位固定。


2.根据权利要求1所述的一种铝板加工定位装置，其特征在于，每组所述安装耳板（2）上线性开设有若干固定孔（7），所述固定孔（7）通过螺栓与加工台安装锁紧固定。


3.根据权利要求2所述的一种铝板加工定位装置，其特征在于，所述工装座（1）和所述安装耳板（2）之间设有若干加强筋（8），且所述工装座（1）、所述安装耳板（2）和所述加强筋（8）均为Q235钢板材质制成。


4.根据权利要求1所述的一种铝板加工定位装置，其特征在于，所述方形腔（3）的前后侧壁顶部对称开设有第一滑槽（9），所述第一夹板（4）的前后端分别与所述第一滑槽（9）之间滑动相连。

【专利技术属性】
技术研发人员：秦海喜，
申请(专利权)人：无锡永衡铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32