一种楔形夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种楔形夹紧机构，底板上端面沿长度方向左右对称设置有后挡块和水平推杆支架，底板上垂直贯穿连接有连接杆，连接杆一端连接执行元件，连接杆另一端套装有分体楔块组合结构，分体楔块组合结构位于底板上方，底板上端面设有限位结构，限位结构位置与楔块组合结构位置对应，水平推杆贯穿水平推杆支架后与分体楔块组合结构连接。后挡块限位，防止主动楔形块因受前端反作用力而向后移动，起到限位作用。

【技术实现步骤摘要】
一种楔形夹紧机构
本技术涉及一种楔形夹紧机构，属于夹紧装置

技术介绍
夹紧机构是数控机床中对工件进行夹紧，以固定其相对位置的零部件。目前，气动夹紧机构多样，比较常见的有铰链夹紧机构，它增力比大，动作迅速，摩擦损失小，但是它的自锁性很差，一般不能单独使用，如果增加自锁装置，则结构相对复杂，此外，还有常用的夹紧方式是气动执行元件直接夹紧工件，虽然此机构比较简单，制造成本低，但是存在以下问题：1、自锁性差，容易造成不良品。由于气源气压不稳定，一旦在加工过程中出现故障，气动执行元件无法提供夹紧力，容易造成工件松动，位置改变，即使气源回复正常，重新夹紧，也可能因二次夹紧造成位置误差，从而影响零件加工精度，造成废品；2、气动执行元件输出力小；3、气动执行元件直接暴露在机床上，对气动元件的防尘和防水要求较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种楔形夹紧机构，通过连接杆和水平推杆分别驱动主动楔形块和从动楔形块分离或夹紧，对工件进行夹紧，避免工件松动造成位置改变，提高零件加工精度，减小废品产出率。为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下：一种楔形夹紧机构，底板上端面沿长度方向左右对称设置有后挡块和水平推杆支架，底板上垂直贯穿连接有连接杆，连接杆一端连接执行元件，连接杆另一端套装有分体楔块组合结构，分体楔块组合结构位于底板上方，底板上端面设有限位结构，限位结构位置与楔块组合结构位置对应，水平推杆贯穿水平推杆支架后与分体楔块组合结构连接。后挡块限位，防止主动楔形块因受前端反作用力而向后移动，起到限位作用。所述的分体楔块组合结构由主动楔形块和从动楔形块组成，主动楔形块与从动楔形块的接触面为互补斜面，连接杆与主动楔形块连接，驱动主动楔形块上下移动，水平推杆与从动楔形块连接，驱动从动楔形块沿底板的长度方向移动。连接杆驱动主动楔形块向下移动，主动楔形块驱动从动块向右移动，从动楔形块驱动水平推杆向右移动；连接杆驱动主动楔形块向上移动，主动楔形块和从动楔形块分开，弹簧驱动水平推杆向左移动，水平推杆驱动从动楔形块向左移动。所述的限位结构由两块侧挡块和上压板组成，两块侧挡块分别位于主动楔形块两侧，上压板两端分别搭设在各自对应的侧挡块上。两侧挡块的设置防止主动楔形块在工作过程中发生旋转，同时也起到防止从动楔形块发生前后方向的偏移，在从动楔形块的上方安装有上压板，防止因主动楔形块在向上移动过程中，带动从动楔形块向上移动。所述的从动楔形块朝向水平推杆方向设有盲孔，水平推杆一端带有法兰，法兰位于盲孔内，水平推杆支架的通孔内嵌入无油衬套，水平推杆另一端与无油衬套连接，弹簧套在水平推杆外圆周，处于压缩状态，一端与水平推杆的法兰相接触，另一端与无油衬套的端面相接触。所述的主动楔形块为直角梯形体，斜面升角为15°-30°。所述的侧挡块为阶梯型，压板位于较低处侧挡块的端面上，压板位于从动楔形块上方。所述的从动楔形块梯形端面设有螺纹孔，螺纹孔连线与水平推杆轴线垂直，在螺纹孔中，安装有紧定螺钉，通过调节紧定螺钉将水平推杆固定。本技术带来的有益效果为：1、气动执行元件位于底板下方，避免了切削液直接喷洒在气动执行元件上；2、主动楔形块和从动楔形块的斜面升角为15°-30°，可以增大夹紧机构的输出力，增力约为执行元件输出力的1.2-2倍；3、本技术的结构简单易用，具有自锁性，运行流畅，制造成本较低。附图说明图1为楔形夹紧机构结构示意图。图2为图1的爆炸示意图。图3为图1的剖视结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，一种楔形夹紧机构，底板1上端面沿长度方向左右对称设置有后挡块11和水平推杆支架5，底板1上垂直贯穿连接有连接杆2，连接杆2一端连接执行元件，连接杆2另一端套装有分体楔块组合结构，分体楔块组合结构位于底板1上方，底板1上端面设有限位结构，限位结构位置与楔块组合结构位置对应，水平推杆6贯穿水平推杆支架5后与分体楔块组合结构连接。所述的分体楔块组合结构由主动楔形块10和从动楔形块9组成，主动楔形块10与从动楔形块9的接触面为互补斜面，连接杆2与主动楔形块10连接，驱动主动楔形块10上下移动，水平推杆6与从动楔形块9连接，驱动从动楔形块9沿底板1的长度方向移动。所述的限位结构由两块侧挡块3和上压板8组成，两块侧挡块3分别位于主动楔形块10两侧，上压板8两端分别搭设在各自对应的侧挡块3上。所述的从动楔形块9朝向水平推杆6方向设有盲孔，水平推杆6一端带有法兰，法兰位于盲孔内，水平推杆6支架的通孔内嵌入无油衬套7，水平推杆6另一端与无油衬套7连接，弹簧4套在水平推杆6外圆周，处于压缩状态，一端与水平推杆6的法兰相接触，另一端与无油衬套7的端面相接触。所述的主动楔形块10为直角梯形体，斜面升角为15°-30°。所述的侧挡块3为阶梯型，压板8位于较低处侧挡块3的端面上，压板8位于从动楔形块9上方。所述的从动楔形块9梯形端面设有螺纹孔9-2，螺纹孔9-2连线与水平推杆6轴线垂直，在螺纹孔9-2中，安装有紧定螺钉，通过调节紧定螺钉将水平推杆6固定。连接杆2一端是外螺纹与气缸配合，连接杆2另一端的外圆与主动楔形块10的止口定位，再通过螺栓与主动楔形块10连接，气动执行元件通过活塞杆伸缩带动连接杆2上下移动，因而主动楔形块10也随连接杆2上下移动，主动楔形块10直角平面与后挡块11相接触，通过后挡块11限位，防止主动楔形块10因受前端反作用力而向后移动，主动楔形块10和从动楔形块9两斜面配合接触，当主动楔形块10向下移动时，通过斜面作用推动从动楔形块9向右水平运动，完成运动方向的改变，主动楔形块10和从动楔形块9两斜面的升角相同，升角越小，实现的增力比越大，升角范围一般选择在15°-30°之间，在主动楔形块10和从动楔形块9的两侧安装有两侧挡块3，防止主动楔形块10在工作过程中发生旋转，同时也起到防止从动楔形块9发生前后方向的偏移，在从动楔形块9的上方安装有上压板8，防止因主动楔形块10在向上移动过程中，带动从动楔形块9向上移动，在从动楔形块9与水平推杆支架相对的端面开有圆形盲孔9-1，圆形盲孔9-1的两侧各有一个螺纹孔9-2，螺纹孔内均安装有紧定螺钉，在水平推杆6的法兰圆周上对称的铣有两个平面，平面的法线方向与螺纹孔的轴线方向一致，拧紧紧定螺钉，紧定螺钉与水平推杆6法兰上的平面相接触，通过此螺纹孔可以夹紧水平推杆6以及防止水平推杆6绕自身旋转，在水平推杆支架5上，安装有无油衬套7，水平推杆6外圆与无油衬套7内孔配合，在其孔内做往复运动，通过无油衬套7的自润滑作用，减少水平推杆6与其之间的摩擦，在水平推杆6外圆周套装有弹簧4，弹簧4一端与水平推杆6的法兰相接触，一端与无油衬套7的端面相接触，弹簧4安装时具有一定的压缩量，当主动楔形块10向下移动时，从动楔形块9向右移动，推动水平推杆6向右移动，弹簧4压缩量增大，当主动楔形块10向上移动时，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楔形夹紧机构，其特征在于：底板上端面沿长度方向左右对称设置有后挡块和水平推杆支架，底板上垂直贯穿连接有连接杆，连接杆一端连接气动执行元件，连接杆另一端套装有分体楔块组合结构，分体楔块组合结构位于底板上方，底板上端面设有限位结构，限位结构位置与楔块组合结构位置对应，水平推杆贯穿水平推杆支架后与分体楔块组合结构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种楔形夹紧机构，其特征在于：底板上端面沿长度方向左右对称设置有后挡块和水平推杆支架，底板上垂直贯穿连接有连接杆，连接杆一端连接气动执行元件，连接杆另一端套装有分体楔块组合结构，分体楔块组合结构位于底板上方，底板上端面设有限位结构，限位结构位置与楔块组合结构位置对应，水平推杆贯穿水平推杆支架后与分体楔块组合结构连接。


2.如权利要求1所述的一种楔形夹紧机构，其特征在于：所述的分体楔块组合结构由主动楔形块和从动楔形块组成，主动楔形块与从动楔形块的接触面为互补斜面，连接杆与主动楔形块连接，驱动主动楔形块上下移动，水平推杆与从动楔形块连接，驱动从动楔形块沿底板的长度方向移动。


3.如权利要求1所述的一种楔形夹紧机构，其特征在于：所述的限位结构由两块侧挡块和上压板组成，两块侧挡块分别位于主动楔形块两侧，上压板两端分别搭设在各自对应的侧挡块上。

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，李小沛，马凌飞，李端宇，潘丁丁，王晓龙，董世全，张忠升，许孟月，刘宪华，王健，李辰实，杜杰，王成林，商振威，段雪峰，
申请(专利权)人：上海优尼斯工业服务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31