一种数控机床切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体公开了一种数控机床切削装置，包括安装架；所述安装架沿着横向分别设有横向上滑轨和横向下滑轨；所述横向上滑轨和横向下滑轨上滑动安装有滑座；所述滑座上滑动安装有模具容置架；所述模具容置架上安装有切削模具；所述安装架上安装有驱动滑座横向移动的横向驱动装置；所述滑座上设有驱动模具容置架纵向移动的纵向驱动装置。本实用新型专利技术通过横向驱动装置和纵向驱动装置分别实现切削模具的横向以及纵向移动，再配合切削模具本身自转实现刀具的三轴联动，保证加工的精度，提高生产效率，本实用新型专利技术通过多轴联动，能满足工件各种需求不同的加工工序。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床切削装置
本技术涉及数控机床
，具体涉及一种数控机床切削装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。而现有数控机床刀具的轴度少，仅能加工较为规则的零件，不能满足工件各种需求不同的加工工序，且现有的数控机床上的切削装置稳定性差，导致加工精度存在较大的误差，不能满足生产需求，为此，我们提出一种数控机床切削装置用于解决上述问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的缺陷，本技术提供一种数控机床切削装置用于克服上述缺陷。一种数控机床切削装置，包括安装架；所述安装架沿着横向分别设有横向上滑轨和横向下滑轨；所述横向上滑轨和横向下滑轨上滑动安装有滑座；所述滑座上滑动安装有模具容置架；所述模具容置架上安装有切削模具；所述安装架上安装有驱动滑座横向移动的横向驱动装置；所述滑座上设有驱动模具容置架纵向移动的纵向驱动装置。作为优选方案，所述模具容置架的背面设有丝杆滑块连接槽位；在所述丝杆滑块连接槽位的两侧对称设有滑轨连接槽位。作为优选方案，所述滑座的正面对称设有两组纵向滑块。作为优选方案，每组所述的纵向滑块上安装有纵向滑轨；所述纵向滑轨安装于模具容置架背面的滑轨连接槽位内。作为优选方案，所述纵向驱动装置包括第一电机；所述第一电机上设有第一丝杆。作为优选方案，所述第一丝杆上设有第一丝杆滑块；所述第一丝杆滑块安装于模具容置架背面的滑块连接槽位内。作为优选方案，所述滑座上设有横向上滑块和横向下滑块；所述横向上滑块与横向上滑轨滑动连接；所述横向下滑块与横向下滑轨滑动连接。作为优选方案，所述横向驱动装置包括固定安装于安装架上的固定座；所述固定座上设有第二电机。作为优选方案，所述第二电机上设有第二丝杆；所述第二丝杆上滑动设有第二丝杆滑块。作为优选方案，所述第二丝杆滑块受控于第二电机；所述第二丝杆滑块与滑座固定连接。有益效果：本技术通过横向驱动装置和纵向驱动装置分别实现切削模具的横向（X向）以及纵向（Y向）移动，再配合切削模具本身自转实现刀具的三轴联动，保证加工的精度，提高生产效率，本技术通过多轴联动，能满足工件各种需求不同的加工工序。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的部分示意图。图3为本技术的侧视图。图4为本技术滑座的结构示意图。图5为本技术模具容置架的结构示意图。图中：1-安装架；2-横向上滑轨；3-横向下滑轨；4-滑座；5-模具容置架；6-切削模具；7-横向驱动装置；41-纵向滑块；42-纵向滑轨；43-横向上滑块；44-横向下滑块；45-第一电机；46-第一丝杆；47-第一丝杆滑块；51-丝杆滑块连接槽位；52-滑轨连接槽位；71-固定座；72-第二电机；73-第二丝杆；74-第二丝杆滑块。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在本技术中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术提供一种数控机床切削装置，包括安装架1；所述安装架1沿着横向分别设有横向上滑轨2和横向下滑轨3；所述横向上滑轨2和横向下滑轨3上滑动安装有滑座4；所述滑座4上滑动安装有模具容置架5；所述模具容置架5上安装有切削模具6；所述安装架1上安装有驱动滑座4横向移动的横向驱动装置7；所述滑座4上设有驱动模具容置架5纵向移动的纵向驱动装置；本技术通过横向驱动装置7和纵向驱动装置分别实现切削模具6的横向（X向）以及纵向（Y向）移动，再配合切削模具6本身自转实现刀具的三轴联动，保证加工的精度，提高生产效率，本技术通过多轴联动，能满足工件各种需求不同的加工工序。参照图2-5，在本技术的一些示例中，所述模具容置架5的背面设有丝杆滑块连接槽位51；在所述丝杆滑块连接槽位51的两侧对称设有滑轨连接槽位52；所述滑座4的正面对称设有两组纵向滑块41；每组所述的纵向滑块41上安装有纵向滑轨42；所述纵向滑轨42安装于模具容置架5背面的滑轨连接槽位52内；所述纵向驱动装置包括第一电机45；所述第一电机45上设有第一丝杆46；所述第一丝杆46上设有第一丝杆滑块47；所述第一丝杆滑块47安装于模具容置架5背面的滑块连接槽位51内；所述滑座4上设有横向上滑块43和横向下滑块44；所述横向上滑块43与横向上滑轨2滑动连接；所述横向下滑块44与横向下滑轨3滑动连接；具体地，第一电机45驱动第一丝杆滑块47沿着第一丝杆46做纵向移动，由于第一丝杆滑块47安装于模具容置架5背面的滑块连接槽位51内，当第一丝杆46做纵向移动时带动模具容置架5整体做纵向移动，进而实现切削模具6的纵向移动，同时纵向滑轨42起到平衡的作用，能保证切削模具6在加工过程中的稳定性。如图2所示，在本技术的一些示例中，所述横向驱动装置7包括固定安装于安装架1上的固定座71；所述固定座71上设有第二电机72；所述第二电机72上设有第二丝杆73；所述第二丝杆73上滑动设有第二丝杆滑块74；所述第二丝杆滑块74受控于第二电机72；所述第二丝杆滑块74与滑座4固定连接；第二电机72带动第二丝杆滑块74沿着第二丝杆73做横向移动，由于第二丝杆滑块74与滑座4固定连接，进而带动滑座4做横向移动，而横向上滑轨2和横向下滑轨3分别与横向上滑块43和横向下滑块44连接，保证了滑座4横向移动时的稳定性。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床切削装置，其特征在于：包括安装架；所述安装架沿着横向分别设有横向上滑轨和横向下滑轨；所述横向上滑轨和横向下滑轨上滑动安装有滑座；所述滑座上滑动安装有模具容置架；所述模具容置架上安装有切削模具；所述安装架上安装有驱动滑座横向移动的横向驱动装置；所述滑座上设有驱动模具容置架纵向移动的纵向驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床切削装置，其特征在于：包括安装架；所述安装架沿着横向分别设有横向上滑轨和横向下滑轨；所述横向上滑轨和横向下滑轨上滑动安装有滑座；所述滑座上滑动安装有模具容置架；所述模具容置架上安装有切削模具；所述安装架上安装有驱动滑座横向移动的横向驱动装置；所述滑座上设有驱动模具容置架纵向移动的纵向驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床切削装置，其特征在于，所述模具容置架的背面设有丝杆滑块连接槽位；在所述丝杆滑块连接槽位的两侧对称设有滑轨连接槽位。


3.根据权利要求2所述的一种数控机床切削装置，其特征在于，所述滑座的正面对称设有两组纵向滑块。


4.根据权利要求3所述的一种数控机床切削装置，其特征在于，每组所述的纵向滑块上安装有纵向滑轨；所述纵向滑轨安装于模具容置架背面的滑轨连接槽位内。


5.根据权利要求4所述的一种数控机床切削装置，其特征在于，所述纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈功文，伍福生，
申请(专利权)人：江西秦锐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36