一种镂空的数控机床光机运动部件制造技术

一种镂空的数控机床光机运动部件，包括配套使用的滑鞍、主轴箱放置座和工作台；滑鞍为中空的方形结构，顶部开设一个通孔，一个侧壁为内凹型；在滑鞍两个侧壁上对称开设有多个通孔；一号通孔位于侧壁的上部；二号通孔、三号通孔和四号通孔依序开设在一号通孔下方的侧壁上；在滑鞍与导轨连接处的两个斜壁上开设有五号通孔；在滑鞍靠近主轴箱放置座一侧的端面上开设有两排通孔；在滑鞍内部的横隔板上开设有两排通孔；工作台底部开设有多排方形孔，方形孔内壁上设有抗震纹路；工作台设置于滑鞍上。本实用新型专利技术采用镂空化设计并在机床运动部件内壁做出抗震纹，增加了机床的阻尼系数，减小了机床的震动及谐振频率。

【技术实现步骤摘要】
一种镂空的数控机床光机运动部件
本技术属于机床制造
，具体涉及一种镂空的数控机床光机运动部件。
技术介绍
在机床制造时，运动部件作为机床不可或缺的一部分，发挥着巨大的作用。而目前在全球机床制造过程中，对机床性能影响有两个至关重要的参数，即：运动性能以及减震性能。现有技术中，为了保证机床的精度和稳定性，通常将壁厚加厚，结构多设计为外壁平面，内腔箱式的结构，造成铸件本身质量较大，特别是运动部件，因质量大，不但加大电机运行负荷，也降低传动效率；使用过程中的因外壁是平整设计，机床在使用过程中出现的震动波会通过外壁直接传到到电机主轴上，对机床精度产生直接影响，对电机和床身造成一定程度的磨损，减低了机床使用寿命。
技术实现思路
基于上述现有问题，本技术提供了一种镂空的数控机床光机运动部件。本技术是通过如下技术方案来实现的。一种镂空的数控机床光机运动部件，包括配套使用的滑鞍、主轴箱放置座和工作台；所述滑鞍为中空的方形结构，顶部开设一个通孔，一个侧壁为内凹型；在滑鞍两个侧壁上对称开设有多个通孔；其中，一号通孔位于侧壁的上部，一号通孔的数量大于等于两个；二号通孔、三号通孔和四号通孔依序开设在一号通孔下方的侧壁上；在两个侧壁上均设有直角梯形结构的顶边；在滑鞍与导轨连接处的两个斜壁上开设有五号通孔；主轴箱放置座设置于滑鞍内，且远离导轨的一端；在滑鞍靠近主轴箱放置座一侧的端面上开设有多排通孔；在滑鞍内部的横板上开设有两排通孔；所述工作台为矩形结构，在其底部开设有多排方形孔，在方形孔的内壁上设有抗震纹路；工作台设置于滑鞍上。较佳地，滑鞍的侧壁厚度为12mm。较佳地，主轴箱放置座的壁厚为18mm。较佳地，滑鞍和工作台为蠕墨铸铁材料。较佳地，在导轨上喷射有钨基粉末。有益效果：本技术采用高刚度的蠕墨铸铁材料，同时在滑鞍和工作台上开设孔位，使机床的运动部件更加薄壁化；在针对机床在运动过程中的受力及震动状态等边际条件下，采用镂空化设计并同时在机床运动部件内壁做出抗震纹，使机床在使用过程中出现的震动扩散波以及谐振音频等不完整的断层，大幅度增加了机床的阻尼系数，大幅度减小了机床的震动及谐振频率。附图说明图1为本技术滑鞍的示意图；图2为图1的主视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为图1的左侧示意图；图5为本技术工作台的示意图；图6为工作台的底部示意图；图7为图6的B-B剖视图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的具体内容。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限定本技术的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。下面结合附图所示对本技术的结构进行说明。结合图1-图7所示，一种镂空的数控机床光机运动部件，包括配套使用的滑鞍1、主轴箱放置座2和工作台3；所述滑鞍1为中空的方形结构，顶部开设一个通孔，一个侧壁为内凹型；在滑鞍1两个侧壁上对称开设有多个通孔；其中，一号通孔11位于侧壁的上部，一号通孔11的数量大于等于两个；二号通孔12、三号通孔13和四号通孔14依序开设在一号通孔11下方的侧壁上；在两个侧壁上均设有直角梯形结构的顶边15；在滑鞍1与导轨4连接处的两个斜壁5上开设有五号通孔16，每个斜壁5上开设两个；主轴箱放置座2设置于滑鞍1内，且远离导轨4的一端；在滑鞍1靠近主轴箱放置座2一侧的端面上开设有多排通孔，如图4所示；在滑鞍1内部的横板17上开设有两排通孔(通孔A18和通孔B19)，两排通孔相互对称，每一排的通孔有两个；所述工作台3为矩形结构，在其底部开设有多排方形孔31，在方形孔31的内壁上设有抗震纹路32；工作台3设置于滑鞍1上。具体地，本技术滑鞍1和工作台3为蠕墨铸铁材料；通过外框沙箱(专用沙箱，跟随产品形状的铁型)，使浇注后的产品在型内快速冷却，形成细小、均匀的石墨金相，从而获得一种高刚度，轻量化的蠕墨铸铁材料铸件。在导轨4上喷射有钨基粉末；通过采用超音速喷覆技术，将钨基粉末加热，通过特殊设备对指定部位快速加热，把钨基粉末高速射入机床指定部位，达到超高耐磨的目的。进一步地，在一个实施例中，滑鞍1的侧壁厚度为12mm；主轴箱放置座2的壁厚为18mm。本技术通过在中空的方形结构的滑鞍上增设多个通孔，使通孔与中空部位连通，让滑鞍形成一个镂空的结构，减少了其自重；而且本技术中的滑鞍为蠕墨铸铁材料浇筑而成，蠕墨铸铁为高刚度材料，使得滑鞍的壁厚降低，更加薄壁化，进一步减少了自重。本技术在工作台底部开设有多排方形孔，使其形成一个多侧壁的矩形结构，减少了其自重，并且在其内壁做出抗震纹路，使机床在使用过程中出现的震动扩散波以及谐振音频等不完整的断层，大幅度增加了机床的阻尼系数，达到机床使用时大幅度减小震动及谐振的目的。以上所披露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镂空的数控机床光机运动部件，其特征在于：包括配套使用的滑鞍(1)、主轴箱放置座(2)和工作台(3)；/n所述滑鞍(1)为中空的方形结构，顶部开设一个通孔，一个侧壁为内凹型；在滑鞍(1)两个侧壁上对称开设有多个通孔；其中，一号通孔(11)位于侧壁的上部，一号通孔(11)的数量大于等于两个；二号通孔(12)、三号通孔(13)和四号通孔(14)依序开设在一号通孔(11)下方的侧壁上；在两个侧壁上均设有直角梯形结构的顶边(15)；在滑鞍(1)与导轨(4)连接处的两个斜壁(5)上开设有五号通孔(16)；主轴箱放置座(2)设置于滑鞍(1)内，且远离导轨(4)的一端；在滑鞍(1)靠近主轴箱放置座(2)一侧的端面上开设有多排通孔；在滑鞍(1)内部的横板(17)上开设有两排通孔；/n所述工作台(3)为矩形结构，在其底部开设有多排方形孔(31)，在方形孔(31)的内壁上设有抗震纹路(32)；工作台(3)设置于滑鞍(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种镂空的数控机床光机运动部件，其特征在于：包括配套使用的滑鞍(1)、主轴箱放置座(2)和工作台(3)；
所述滑鞍(1)为中空的方形结构，顶部开设一个通孔，一个侧壁为内凹型；在滑鞍(1)两个侧壁上对称开设有多个通孔；其中，一号通孔(11)位于侧壁的上部，一号通孔(11)的数量大于等于两个；二号通孔(12)、三号通孔(13)和四号通孔(14)依序开设在一号通孔(11)下方的侧壁上；在两个侧壁上均设有直角梯形结构的顶边(15)；在滑鞍(1)与导轨(4)连接处的两个斜壁(5)上开设有五号通孔(16)；主轴箱放置座(2)设置于滑鞍(1)内，且远离导轨(4)的一端；在滑鞍(1)靠近主轴箱放置座(2)一侧的端面上开设有多排通孔；在滑鞍(1)内部的横板(17)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱东航，
申请(专利权)人：重庆方汀机械制造有限责任公司，昆明台工精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50