高效率五轴联动加工中心制造技术

技术编号:29339138 阅读:21 留言:0更新日期:2021-07-20 18:01
本实用新型专利技术公开了高效率五轴联动加工中心,包括加工中心本体、丝杆、纵向滑块、液压控制装置、加工机头和吸尘装置,所述加工中心本体的内侧上端设有丝杆,所述丝杆的两端固定设有纵向滑块,所述纵向滑块的外端连接有滑槽,所述丝杆的外端设有横向滑块,所述横向滑块的底部设有液压控制装置,所述液压控制装置的底部连接有伸缩柱,所述伸缩柱的底部设有旋转电机,所述旋转电机的底部经过连接轴连接有翻转控制装置,所述翻转控制装置的底部经过转轴连接有加工控制装置,涉及五轴联动加工技术领域,高效的在滑槽内部纵向滑动,高效的控制横向滑动控制,控制升降定位,控制旋转调节角度,控制翻转调节,从而达到了五轴联动加工控制调节。

【技术实现步骤摘要】
高效率五轴联动加工中心
本技术涉及五轴联动加工
,具体为高效率五轴联动加工中心。
技术介绍
五轴联动加工中心也叫五轴加工中心,是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心,这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标),而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。现有的五轴联动加工中心不能更加简便的控制多轴多角度控制调节,不便控制集横向、纵向、升降、旋转和翻转为一体,使用范围局限,结构复杂,加工产生的灰尘杂质不便收集,新颖性不足。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了高效率五轴联动加工中心,解决了现有的五轴联动加工中心不能更加简便的控制多轴多角度控制调节,不便控制集横向、纵向、升降、旋转和翻转为一体,使用范围局限,结构复杂,加工产生的灰尘杂质不便收集,新颖性不足的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:高效率五轴联动加工中心,包括加工中心本体、丝杆、纵向滑块、液压控制装置、加工机头和吸尘装置,所述加工中心本体的内侧上端设有丝杆,所述丝杆的两端固定设有纵向滑块,所述纵向滑块的外端连接有滑槽,所述丝杆的外端设有横向滑块,所述横向滑块的底部设有液压控制装置,所述液压控制装置的底部连接有伸缩柱,所述伸缩柱的底部设有旋转电机,所述旋转电机的底部经过连接轴连接有翻转控制装置,所述翻转控制装置的底部经过转轴连接有加工控制装置,所述加工控制装置的底部设有加工机头,所述加工中心本体的内侧两端底部设有吸尘装置,所述吸尘装置的内部设有储尘腔。优选的,所述吸尘装置的内部后端安装分布有风叶,所述吸尘装置的内部中间固定安装有精密过滤网。优选的,所述纵向滑块的内侧后端电性连接有纵向滑动控制装置,所述丝杆的外端电性连接有横向滑动控制装置。优选的,所述加工控制装置的底部左端电性连接有监控摄像头,所述加工控制装置的底部右端电性连接有照明灯。优选的,所述纵向滑块的外端顶部和底部均固定设有滑块凸块,所述滑槽的内侧顶部和底部均设有滑轮。优选的,所述吸尘装置的内侧端固定安装有吸风扩口板,所述风叶的外端电性连接有无刷电机。(三)有益效果本技术提供了高效率五轴联动加工中心。具备以下有益效果:该高效率五轴联动加工中心,通过在丝杆的两端固定设置的纵向滑块,可高效的在滑槽内部纵向滑动,通过在丝杆外端设置的横向滑块,可高效的控制横向滑动控制,通过在横向滑块的底部设置的液压控制装置连接伸缩柱,可高效的控制升降定位,设计合理,通过在伸缩柱的底部设置的旋转电机和连接轴,可高效的控制旋转调节角度,通过在翻转控制装置底部经过转轴连接的加工控制装置,可高效的控制翻转调节,从而达到了五轴联动加工控制调节,结构简单,通过在加工中心本体的内侧两端底部设置的吸尘装置,可高效的将加工产生的灰尘收集于储尘腔内,使用方便,新颖性高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的加工装置结构示意图;图3为本技术的纵向滑槽结构示意图;图4为本技术的吸尘装置结构示意图。图中,加工中心本体1、丝杆2、纵向滑块3、液压控制装置4、加工机头5、吸尘装置6、滑槽7、横向滑动控制装置8、横向滑块9、伸缩柱10、旋转电机11、连接轴12、翻转控制装置13、转轴14、加工控制装置15、监控摄像头16、照明灯17、滑块凸块18、滑轮19、储尘腔20、精密过滤网21、风叶22、无刷电机23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术实施例提供一种技术方案:高效率五轴联动加工中心,包括加工中心本体1、丝杆2、纵向滑块3、液压控制装置4、加工机头5和吸尘装置6,所述加工中心本体1的内侧上端设有丝杆2,所述丝杆2的两端固定设有纵向滑块3,所述纵向滑块3的外端连接有滑槽7,所述丝杆2的外端设有横向滑块9,所述横向滑块9的底部设有液压控制装置4,所述液压控制装置4的底部连接有伸缩柱10,所述伸缩柱10的底部设有旋转电机11,所述旋转电机11的底部经过连接轴12连接有翻转控制装置13,所述翻转控制装置13的底部经过转轴14连接有加工控制装置15,所述加工控制装置15的底部设有加工机头5,所述加工中心本体1的内侧两端底部设有吸尘装置6,所述吸尘装置6的内部设有储尘腔20。所述吸尘装置6的内部后端安装分布有风叶22,所述吸尘装置6的内部中间固定安装有精密过滤网21,控制转动吸风,过滤净化隔挡。所述纵向滑块3的内侧后端电性连接有纵向滑动控制装置,所述丝杆2的外端电性连接有横向滑动控制装置8,可高效的控制横向转动和纵向滑动。所述加工控制装置15的底部左端电性连接有监控摄像头16,所述加工控制装置15的底部右端电性连接有照明灯17,有效的提高了精确度,照明精准加工。所述纵向滑块3的外端顶部和底部均固定设有滑块凸块18,所述滑槽7的内侧顶部和底部均设有滑轮19,方便稳定的纵向滑动。所述吸尘装置6的内侧端固定安装有吸风扩口板,所述风叶22的外端电性连接有无刷电机23,吸收杂质灰尘较为方便,效果高,稳定安全。工作原理:通过横向滑动控制装置8控制丝杆2转动,使得横向滑块9在丝杆2外端左右滑动调节横向位置,经过丝杆2两端固定的纵向滑块3在滑槽7内部纵向滑动,经过滑块凸块18和滑轮19稳定滑动,通过横向滑块9底部的液压控制装置4连接伸缩柱10控制升降定位,通过伸缩柱10底部的旋转电机11控制连接轴12旋转调节角度,通过翻转控制装置13控制底部经过转轴14连接的加工控制装置15翻转调节,达到了五轴联动加工控制调节,经过监控摄像头16和照明灯17提高了精确度,照明精准加工,通过加工中心本体1内侧两端底部的吸尘装置6将加工产生的灰尘收集于储尘腔20内。本技术的加工中心本体1、丝杆2、纵向滑块3、液压控制装置4、加工机头5、吸尘装置6、滑槽7、横向滑动控制装置8、横向滑块9、伸缩柱10、旋转电机11、连接轴12、翻转控制装置13、转轴14、加工控制装置15、监控摄像头16、照明灯17、滑块凸块18、滑轮19、储尘腔20、精密过滤网21、风叶22、无刷电机23,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本技术解决的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效率五轴联动加工中心,其特征在于:包括加工中心本体(1)、丝杆(2)、纵向滑块(3)、液压控制装置(4)、加工机头(5)和吸尘装置(6),所述加工中心本体(1)的内侧上端设有丝杆(2),所述丝杆(2)的两端固定设有纵向滑块(3),所述纵向滑块(3)的外端连接有滑槽(7),所述丝杆(2)的外端设有横向滑块(9),所述横向滑块(9)的底部设有液压控制装置(4),所述液压控制装置(4)的底部连接有伸缩柱(10),所述伸缩柱(10)的底部设有旋转电机(11),所述旋转电机(11)的底部经过连接轴(12)连接有翻转控制装置(13),所述翻转控制装置(13)的底部经过转轴(14)连接有加工控制装置(15),所述加工控制装置(15)的底部设有加工机头(5),所述加工中心本体(1)的内侧两端底部设有吸尘装置(6),所述吸尘装置(6)的内部设有储尘腔(20)。/n

【技术特征摘要】
1.高效率五轴联动加工中心,其特征在于:包括加工中心本体(1)、丝杆(2)、纵向滑块(3)、液压控制装置(4)、加工机头(5)和吸尘装置(6),所述加工中心本体(1)的内侧上端设有丝杆(2),所述丝杆(2)的两端固定设有纵向滑块(3),所述纵向滑块(3)的外端连接有滑槽(7),所述丝杆(2)的外端设有横向滑块(9),所述横向滑块(9)的底部设有液压控制装置(4),所述液压控制装置(4)的底部连接有伸缩柱(10),所述伸缩柱(10)的底部设有旋转电机(11),所述旋转电机(11)的底部经过连接轴(12)连接有翻转控制装置(13),所述翻转控制装置(13)的底部经过转轴(14)连接有加工控制装置(15),所述加工控制装置(15)的底部设有加工机头(5),所述加工中心本体(1)的内侧两端底部设有吸尘装置(6),所述吸尘装置(6)的内部设有储尘腔(20)。


2.根据权利要求1所述的高效率五轴联动加工中心,其特征在于:所述吸尘装置(6)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员:单晓农许灵钢周建锋桂欢张少军
申请(专利权)人:杭州佳菱机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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