一种不锈钢小件自动上料切削加工系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种不锈钢小件自动上料切削加工系统，包括：底板、供料装置、分料装置、产品流道装置、夹紧输送装置、Z轴自动进给调节装置和切削装置和操控界面；供料装置包括振动盘供料装置和直振供料装置；分料装置包括依次安装的分料气缸、分料滑块、盖板、分料滑槽和感应固定块；产品流道装置包括产品流道；夹紧输送装置用于夹紧和传输；Z轴自动进给调节装置用于确定切削深度和调节转速；切削装置包括依次安装的电主轴、主轴安装板和刀具组合。本实用新型专利技术实现不锈钢小件自动分拨、传输、定位、切削和收集，实现全自动化切割生产，能够确保操作人员的安全。节省人工，降低成本，提升效率，提高产能，还能提升刀具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢小件自动上料切削加工系统
本技术设计不锈钢加工设备
，尤其是涉及一种不锈钢小件自动上料切削加工系统。
技术介绍
不锈钢小件在生活中应用范围广泛，加工不锈钢小件需要经历切削过程，不锈钢的加工难点在于它的韧性很好，红硬性很高，对刀具磨损严重。现有技术中，放置待切削的不锈钢小件时需要操作人员将身体伸入CNC内，通过操作人员手动拿取，再将不锈钢小件装在夹具上，对于流水线切削不锈钢小件而言，这样的人工操作繁冗费时且非常不安全。现有技术中CNC加工一般采用铣刀切削，一把铣刀只能加工2K-3K左右，费力耗时，加工成本高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种不锈钢小件自动上料切削加工系统，可以解决现有技术中放置待切削的不锈钢小件时需要操作人员将身体伸入CNC内，通过操作人员手动拿取，再将不锈钢小件装在夹具上的人工操作方式，可以实现不锈钢小件自动分拨、传输、定位、切削和收集，实现全自动化切割生产，能够确保操作人员的安全，操作简单，稳定性好，劳动强度小，工作效率高。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现：一种不锈钢小件自动上料切削加工系统，包括：底板，和依次安装在底板上的供料装置、分料装置、产品流道装置、夹紧输送装置、Z轴自动进给调节装置和切削装置和操控界面，所述供料装置包括振动盘供料装置和直振供料装置，所述振动盘供料装置包括圆振源和筛选盘面，所述筛选盘面包括进料口和出料口，所述筛选盘面的进料口连接圆振源；所述直振供料装置包括依次安装的直振流道和直振振源，所述筛选盘面的出料口与直振流道连接，所述直振流道安装在直振振源上；所述分料装置包括依次安装的分料气缸、分料滑块、盖板、分料滑槽和感应固定块，所述盖板安装在分料滑槽上；所述产品流道装置包括产品流道；所述夹紧输送装置包括依次安装的伺服电机、联轴器、输送底板、拨爪、夹紧装置、定位气缸、夹紧气缸、夹紧滑槽滑轨、定位滑轨滑块、定位安装板、丝杠连接块、丝杠模组、滑动安装板、滑轨滑块和滑轨安装板；所述Z轴自动进给调节装置包括依次安装的Z轴安装底板、调节模组、电主轴固定板、丝杆连接块、Z轴安装立板、滑轨安装板、滑轨滑块、丝杠模组和伺服电机安装模组；所述切削装置包括依次安装的电主轴、主轴安装板和刀具组合。优选的，还包括与切削装置连接的冷却系统，所述冷却系统包括输油管、供油泵、油箱和回油槽，其中所述输油管与产品流道装置连接，所述供油泵安装在油箱中，所述回油槽安装在底板上。优选的，所述回油槽下方安装有过滤网。优选的，还包括与切削装置相连接的收料装置，所述收料装置包括出料滑道和与出料滑道相连接的收料盒。优选的，所述收料盒上方安装有过滤盒。优选的，所述产品流道上方设置有切削保护罩。优选的，所述刀具组合是铣刀刀杆组合或者锯片刀。优选的，还包括安装在切削装置前方下端的清洁装置，所述清洁装置包括磁性吸附台面和安装在磁性吸附台面上的清洁刷。优选的，所述感应固定块是光纤固定块。优选的，还包括防护罩，所述防护罩安装在底板上方，覆盖供料装置、分料装置、产品流道装置、夹紧输送装置、Z轴自动进给调节装置和切削装置。本技术的有益效果是：1、安全生产，放置待切削的不锈钢小件时不再需要操作人员将身体伸入CNC内，通过操作人员手动拿取，再将不锈钢小件装在夹具上的人工操作方式，实现不锈钢小件自动分拨、传输、定位、切削和收集，实现全自动化切割生产，能够确保操作人员的安全。2、节省人工，降低成本，现有技术中需要多人安装，本专利技术仅需一人添加原料，收集成品。3、提升效率，提高产能，现有技术中由于产品较小，操作人员装夹耗时长，本技术利用振动盘上料，省略了人工装夹步骤，大大提高了加工效率。4、提升刀具使用寿命，改善了刀具的切削方式，可以用锯片刀替换铣刀，减少刀具的损耗。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术供料装置的结构示意图；图3是本技术分料装置的结构示意图；图4是本技术产品流道装置的结构示意图；图5是本技术夹紧输送装置的结构示意图；图6是本技术Z轴自动进给调节装置的结构示意图；图7是本技术切削装置的结构示意图；图8是本技术冷却系统的结构示意图；图9是本技术收料装置的结构示意图。其中：1、机架，2、底板，3、振动盘供料装置，4、直振供料装置，5、分料装置，6、产品流道装置，7、夹紧输送装置，8、Z轴自动进给调节装置，9、切削装置，10、冷却系统，11、收料装置，12、防护罩，13、操控界面，14、盘振调节底板，15、圆振源，16、筛选盘面，17、直振流道，18、直振振源，19、分料气缸，20、三角固定板，21、分料滑槽，22、分料滑块，23、盖板，24、光纤固定块，25、支撑板，26、产品流道，27、盖板，28、切削保护罩，29、出料滑道，30、垫块，31、输送底板，32、伺服电机，33、电机安装板，34、滑轨安装板，35、滑轨滑块，36、丝杠模组，37、联轴器，38、丝杠连接块，39、移动安装板，40、定位气缸，41、定位滑轨滑块，42、定位安装板，43、夹紧气缸，44、夹紧滑槽滑轨，45、拨爪，46、夹紧装置，47、Z轴安装底板，48、Z轴安装立板，49、滑轨安装板，50、滑轨滑块，51、丝杠模组，52、丝杠连接块，53、电主轴固定板，54、调节模组，55、伺服电机安装模组，56、铣刀刀杆组合，57、主轴安装板，58、电主轴，59、输油管，60、供油泵，61、油箱，62、回油槽，63、过滤网，64、收料盒，65、过滤盒。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。参照图1所示，一种不锈钢小件自动上料切削加工系统，包括：底板2，和依次安装在底板2上的供料装置、分料装置5、产品流道装置6、夹紧输送装置7、Z轴自动进给调节装置8、切削装置9和操控界面13；其中操控界面13装置安装在底板2的左下角；底板2下方安装机架1；所述供料装置包括振动盘供料装置3和直振供料装置4，所述振动盘供料装置3包括盘振调节底板14、圆振源15和筛选盘面16，圆振源15和筛选盘面16安装在盘振调节底板14上，所述筛选盘面16包括进料口和出料口，所述筛选盘面16的进料口连接圆振源15；所述直振供料装置4包括依次安装的直振流道17和直振振源18，所述筛选盘面16的出料口与直振流道17连接，所述直振流道17安装在直振振源18上；所述分料装置5包括依次安装的分料气缸19、分料滑块22、盖板23、分料滑槽21和感应固定块24，所述盖板23安装在分料滑槽21上；还包括三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢小件自动上料切削加工系统，包括：底板，和依次安装在底板上的供料装置、分料装置、产品流道装置、夹紧输送装置、Z轴自动进给调节装置和切削装置和操控界面，其特征在于：/n所述供料装置包括振动盘供料装置和直振供料装置，所述振动盘供料装置包括圆振源和筛选盘面，所述筛选盘面包括进料口和出料口，所述筛选盘面的进料口连接圆振源；/n所述直振供料装置包括依次安装的直振流道和直振振源，所述筛选盘面的出料口与直振流道连接，所述直振流道安装在直振振源上；/n所述分料装置包括依次安装的分料气缸、分料滑块、盖板、分料滑槽和感应固定块，所述盖板安装在分料滑槽上；/n所述产品流道装置包括产品流道；/n所述夹紧输送装置包括依次安装的伺服电机、联轴器、输送底板、拨爪、夹紧装置、定位气缸、夹紧气缸、夹紧滑槽滑轨、定位滑轨滑块、定位安装板、丝杠连接块、丝杠模组、滑动安装板、滑轨滑块和滑轨安装板；/n所述Z轴自动进给调节装置包括依次安装的Z轴安装底板、调节模组、电主轴固定板、丝杆连接块、Z轴安装立板、滑轨安装板、滑轨滑块、丝杠模组和伺服电机安装模组；/n所述切削装置包括依次安装的电主轴、主轴安装板和刀具组合。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢小件自动上料切削加工系统，包括：底板，和依次安装在底板上的供料装置、分料装置、产品流道装置、夹紧输送装置、Z轴自动进给调节装置和切削装置和操控界面，其特征在于：
所述供料装置包括振动盘供料装置和直振供料装置，所述振动盘供料装置包括圆振源和筛选盘面，所述筛选盘面包括进料口和出料口，所述筛选盘面的进料口连接圆振源；
所述直振供料装置包括依次安装的直振流道和直振振源，所述筛选盘面的出料口与直振流道连接，所述直振流道安装在直振振源上；
所述分料装置包括依次安装的分料气缸、分料滑块、盖板、分料滑槽和感应固定块，所述盖板安装在分料滑槽上；
所述产品流道装置包括产品流道；
所述夹紧输送装置包括依次安装的伺服电机、联轴器、输送底板、拨爪、夹紧装置、定位气缸、夹紧气缸、夹紧滑槽滑轨、定位滑轨滑块、定位安装板、丝杠连接块、丝杠模组、滑动安装板、滑轨滑块和滑轨安装板；
所述Z轴自动进给调节装置包括依次安装的Z轴安装底板、调节模组、电主轴固定板、丝杆连接块、Z轴安装立板、滑轨安装板、滑轨滑块、丝杠模组和伺服电机安装模组；
所述切削装置包括依次安装的电主轴、主轴安装板和刀具组合。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢小件自动上料切削加工系统，其特征在于：还包括与切削装置连接的冷却系统，所述冷却系统包括输油管、供油泵、油箱和回油槽，其中所述输油管与产品流道装置连接，所述供油泵安装在油箱中，所述回油槽安装在底板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈润标，
申请(专利权)人：东莞市星域智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44