一种锁体加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁体加工设备，包括：机台架、架装在机台架上的送料机构、下压夹具、推送夹具、打孔机构和倒角机构；送料机构的轨道前半程处设有用于压紧工件的下压夹具，打孔机构通过纵向伺服滑台安装在机台架上，送料机构的轨道后半程处设有用于夹紧工件并推送置加工区用的推送夹具，倒角机构通过横向伺服滑台安装在机台架上；本实用新型专利技术提出了一种锁体加工设备，采用送料机构的联动推料来完成在第一料轨、第二料轨上有序的落料及推送，并且分别由独立的下压夹具、推送夹具夹送工件，再由加工机组完成加工，最终实现锁环装配孔的打孔工序和锁体外形的倒角工序在一组设备上完成，从而提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锁体加工设备
本技术涉及一种锁体加工设备，属于锁体加工设备领域。
技术介绍
锁体表面的锁环装配孔的打孔工序和锁体外形的倒角工序在锁体的加工中是必不可少的，目前的锁体加工设备均采用单独设备对两道工序进行单独加工，如此不免浪费人工且导致单机加工效率低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为解决上述问题，本技术提出了一种锁体加工设备，运用联动送料轨道将锁环装配孔的打孔工序和锁体外形的倒角工序在一组设备上完成。(二)技术方案本技术的一种锁体加工设备，包括：机台架、架装在机台架上的送料机构、下压夹具、推送夹具、打孔机构和倒角机构；送料机构的轨道前半程处设有用于压紧工件的下压夹具，打孔机构通过纵向伺服滑台安装在机台架上，且其输出端对位于下压夹具下的工件腔，送料机构的轨道后半程处设有用于夹紧工件并推送至加工区用的推送夹具，倒角机构通过横向伺服滑台安装在机台架上，且其铣刀输出端对位于推送夹具推送的加工区。进一步的，送料轨道包括：架台、由第一气缸推动的联动杆、第一料轨、第二料轨；架台上安装第一气缸，架台上下方滑接联动杆；第一气缸气动轴与联动杆之间通过对接块连接固定；转接并固定于联动杆一端的第一推料杆对位第一料轨的工件槽；转接并固定于联动杆的第二推料杆对位第二料轨的工件槽；第一料轨尾部开设落料口第二料轨接于第一料轨的落料口的下方，第一料轨首部安装有进料槽，第二料轨尾部安装有出料槽。进一步的，下压夹具包括：安装在架台上的座体、与座体固定连接的气缸座、第二气缸、压块；第二气缸安装在气缸座顶部，第二气缸动力轴贯穿座体后固定安装用于压紧工件的压块；压块对位第一料轨的工件槽。进一步的，推送夹具包括：底座、夹床；底座开设有容纳夹床的腔体，底座一端安装第三气缸，第三气缸气动轴连接夹床，夹床通过光轴滑接在底座的腔体内；夹床上固定设有第四气缸，第四气缸气动轴上安装第二压块，夹床上固定有靠板，靠板与第二压块之间预留一个工件位用于第二压块运行时夹紧工件。进一步的，打孔机构和倒角机构的安装架体上均设有调节其加工机头升降的手动丝杠调节组。三有益效果本技术其具有以下有益效果：本技术提出了一种锁体加工设备，采用送料机构的联动推料来完成在第一料轨、第二料轨上有序的落料及推送，并且分别由独立的下压夹具、推送夹具夹送工件，再由加工机组完成加工，最终实现锁环装配孔的打孔工序和锁体外形的倒角工序在一组设备上完成，从而提升加工效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的第二视角整体结构示意图。图3是本技术俯视平面图。图4是本技术送料轨道的结构示意图。图5是本技术送料轨道的第二视角结构示意图。具体实施方式参照图1-图3所示，一种锁体加工设备，包括：机台架1、架装在机台架1上的送料机构2、下压夹具3、推送夹具4、打孔机构5和倒角机构6；送料机构2的轨道前半程处设有用于压紧工件的下压夹具3，打孔机构5通过纵向伺服滑台安装在机台架1上，且其输出端对位于下压夹具3下的工件腔，送料机构2的轨道后半程处设有用于夹紧工件并推送至加工区用的推送夹具4，倒角机构6通过横向伺服滑台安装在机台架1上，且其铣刀输出端对位于推送夹具4推送的加工区。参照图1、图3、图4、图5所示，送料轨道2包括：架台21、由第一气缸22推动的联动杆23、第一料轨24、第二料轨25；架台21上安装第一气缸22，架台21上下方滑接联动杆23；第一气缸22气动轴与联动杆23之间通过对接块231连接固定；转接并固定于联动杆23一端的第一推料杆232对位第一料轨24的工件槽；转接并固定于联动杆23的第二推料杆233对位第二料轨25的工件槽；第一料轨24尾部开设落料口241第二料轨25接于第一料轨24的落料口241的下方，第一料轨24首部安装有进料槽242，第二料轨25尾部安装有出料槽251；下压夹具3包括：安装在架台21上的座体31、与座体31固定连接的气缸座32、第二气缸33、压块34；第二气缸33安装在气缸座32顶部，第二气缸33动力轴贯穿座体31后固定安装用于压紧工件的压块34；压块34对位第一料轨24的工件槽；推送夹具4包括：底座41、夹床43；底座41开设有容纳夹床43的腔体，底座41一端安装第三气缸42，第三气缸42气动轴连接夹床43，夹床43通过光轴滑接在底座41的腔体内；夹床43上固定设有第四气缸44，第四气缸44气动轴上安装第二压块45，夹床43上固定有靠板46，靠板46与第二压块45之间预留一个工件位用于第二压块45运行时夹紧工件。参照图1、图2所示，打孔机构5和倒角机构6的安装架体上均设有调节其加工机头升降的手动丝杠调节组。结合图1-5所示，详细阐述本实用的动作过程：设备重复第一道打孔工序直至第一个工件落入第二料轨25，此时设备开始两道工序同步加工，第一推料杆232和第二推料杆233同时将各自作用轨道上的工件分别推入下压夹具3和推送夹具4；两夹具各自夹紧工件且推送夹具4将工件推入加工位后，打孔机构5和倒角机构6分别对各自工位上的工件进行加工，完成后退出复位，随后送料机构2工作，推动待加工工件再次进入下压夹具3和推送夹具4，同时也推动先前加工好的工件往后推动一个工件位，周而复始实现打孔倒角两道工序同步加工。本技术提出了一种锁体加工设备，采用送料机构的联动推料来完成在第一料轨、第二料轨上有序的落料及推送，并且分别由独立的下压夹具、推送夹具夹送工件，再由加工机组完成加工，最终实现锁环装配孔的打孔工序和锁体外形的倒角工序在一组设备上完成，从而提升加工效率。应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本技术的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本技术的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁体加工设备，包括：机台架（1）、架装在机台架（1）上的送料机构（2）、下压夹具（3）、推送夹具（4）、打孔机构（5）和倒角机构（6）；其特征在于：所述送料机构（2）的轨道前半程处设有用于压紧工件的下压夹具（3），所述打孔机构（5）通过纵向伺服滑台安装在机台架（1）上，且其输出端对位于下压夹具（3）下的工件腔，所述送料机构（2）的轨道后半程处设有用于夹紧工件并推送至加工区用的推送夹具（4），所述倒角机构（6）通过横向伺服滑台安装在机台架（1）上，且其铣刀输出端对位于推送夹具（4）推送的加工区。/n

【技术特征摘要】
1.一种锁体加工设备，包括：机台架（1）、架装在机台架（1）上的送料机构（2）、下压夹具（3）、推送夹具（4）、打孔机构（5）和倒角机构（6）；其特征在于：所述送料机构（2）的轨道前半程处设有用于压紧工件的下压夹具（3），所述打孔机构（5）通过纵向伺服滑台安装在机台架（1）上，且其输出端对位于下压夹具（3）下的工件腔，所述送料机构（2）的轨道后半程处设有用于夹紧工件并推送至加工区用的推送夹具（4），所述倒角机构（6）通过横向伺服滑台安装在机台架（1）上，且其铣刀输出端对位于推送夹具（4）推送的加工区。


2.根据权利要求1所述的一种锁体加工设备，其特征在于：所述送料机构（2）包括：架台（21）、由第一气缸（22）推动的联动杆（23）、第一料轨（24）、第二料轨（25）；所述架台（21）上安装第一气缸（22），架台（21）上下方滑接联动杆（23）；所述第一气缸（22）气动轴与联动杆（23）之间通过对接块（231）连接固定；转接并固定于所述联动杆（23）一端的第一推料杆（232）对位第一料轨（24）的工件槽；转接并固定于所述联动杆（23）的第二推料杆（233）对位第二料轨（25）的工件槽；所述第一料轨（24）尾部开设落料口（241）所述第二料轨（25）接于第一料轨（24）的落料口（241）的下方，所述第一料轨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯肃钢，
申请(专利权)人：浦江联力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33